15887873230熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的成因及控制方法 焊接對鋼結(jié)構(gòu)來說是一把雙刃劍，既成就了鋼結(jié)構(gòu)建設的快速，也會極大地影響鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中出現(xiàn)變形是不可避免的，但可以通過合理的作業(yè)措施來控制。今天我們來了解一下焊接變形的成因是什么，有哪些控制方法？
線性變形 1.縱向變形：是焊縫縱向收縮引起的； 2.橫向變形：是焊縫橫向收縮引起的； 角變形 貼角焊縫上層焊量大，收縮量很大，因此角變形主要是焊縫在其高度方向橫向收縮不均勻引起的。 彎曲變形 對丁字型截面，焊縫收縮對重心有偏心距，因而使截面向上彎曲，所以彎曲變形是偏心焊縫的縱向收縮引起的。 扭轉(zhuǎn)變形 鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中，有些特殊的結(jié)構(gòu)形式會出現(xiàn)波浪線型或螺線型變形即為扭轉(zhuǎn)變形，其成因較為復雜。 焊接變形的影響因素
焊接變形產(chǎn)生的主要原因是由于焊接過程中對焊件進行了局部的不均勻加熱，以及隨后的不均勻冷卻作用和結(jié)構(gòu)本身或外加的剛性拘束作用，通過力，溫度和組織等因素，從而在焊接接頭區(qū)產(chǎn)生不均勻的收縮變形。
1）材料因素 主要是由于材料本身的物理特性造成的，尤其是材料的熱膨脹系數(shù)以及屈服極限還有彈性模量等對材料的作用，膨脹系數(shù)越大的材料其焊接變形量就越大，彈性模量增大焊接變形隨之減少，而屈服極限大的則會造成較高的殘余應力造成變形增大。不銹鋼的膨脹系數(shù)大于碳鋼的膨脹系數(shù)因此同等厚度的兩種材料不銹鋼的焊接變形的趨勢大于碳鋼的。 2）結(jié)構(gòu)因素 焊接結(jié)構(gòu)的設計對焊接變形的影響最關鍵，總體原則是隨著拘束度的增加，焊接殘余應力增加，焊接變形則相應減少。 1.結(jié)構(gòu)剛度就是結(jié)構(gòu)抵抗拉伸和彎曲變形的能力，它主要取決于結(jié)構(gòu)的截面形狀及其尺寸大小。 3）工藝因素 主要影響的因素是焊接方法、焊接熱輸入（電流電壓）、構(gòu)件的定位或者固定方法、焊接順序，焊接工裝夾具的使用。影響最大的是焊接順序。 1.焊接電流大，焊條直徑粗，焊接速度慢，都會造成焊接變形大； 2.自動焊接的變形小，但焊接厚鋼板時，自動焊比手工焊的焊接變形稍大； 3.多層焊時，第一層焊縫收縮量最大，第二、三層焊縫的收縮量則分別為第一層的20%和5~10%，層數(shù)越多焊接變形也越大； 4.斷續(xù)焊縫比連續(xù)焊縫的收縮量��； 5.對接焊縫的橫向收縮比縱向收縮大2~4倍； 6.焊接次序不當或未先焊好分部構(gòu)件，然后總拼裝焊接，都易產(chǎn)生較大的焊接變形。 7.埋弧自動焊、手工電弧焊和CO2氣體保護焊等焊接方法產(chǎn)生的熱量不同，造成的變形也不同。
2.在鋼結(jié)構(gòu)剛性不大時，焊縫在結(jié)構(gòu)中對稱布置，施焊程序合理，則只產(chǎn)生線性收縮；當焊縫布置不對稱時，則還會產(chǎn)生彎曲變形；焊縫截面重心與接頭截面重心在同一位置上時，只要施焊程序合理，則只產(chǎn)生線性縮短；當焊縫截面重心偏離接頭截面重心時，則還會產(chǎn)生角變形。
