熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局(原安監(jiān)局)發(fā)證,證書(shū)有效期為三年,是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書(shū),證書(shū)必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書(shū)信息查詢平臺(tái)能查詢到,才算是真實(shí)有效的。
報(bào)名資料:
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份(學(xué)校提供,本人簽字)
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大,只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題,都是可以輕松取得證書(shū)的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
什么是不銹鋼?
1. 不銹鋼:不銹鋼是指能耐空氣,水,酸,堿,鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)腐蝕的,具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。
2. 不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕,點(diǎn)腐蝕,縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。均勻腐蝕,指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象;點(diǎn)腐蝕,指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微,而分散發(fā)生的局部腐蝕;縫隙腐蝕,在電解液中,如在氧離子環(huán)境中,不銹鋼間或與異物接觸的表面間存在間隙時(shí),縫隙中溶液流動(dòng)將發(fā)生遲滯現(xiàn)象,以至于溶液局部Cl-,形成濃差電池,從而導(dǎo)致縫隙中不銹鋼鈍化膜吸附Cl-而被局部破壞的現(xiàn)象;晶間腐蝕,在晶粒邊界附近發(fā)生的有選擇性的腐蝕現(xiàn)象;應(yīng)力腐蝕,指不銹鋼在特定的腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力作用下出現(xiàn)的低于強(qiáng)度極強(qiáng)的脆性開(kāi)裂的現(xiàn)象。
3. 防止點(diǎn)腐蝕的措施:1)減少氯離子含量和氧離子含量2)在不銹鋼中加入鉻,鎳,鉬,硅,銅等合金元素3)盡量不進(jìn)行冷加工,以減少位錯(cuò)露頭處發(fā)生點(diǎn)腐蝕的可能4)降低鋼中的含碳量。
4. 不銹鋼及耐熱鋼的高溫性能:475℃脆性,主要出現(xiàn)在Cr>13%的鐵素體,430-480℃之間長(zhǎng)期加熱并緩冷,導(dǎo)致在常溫時(shí)或負(fù)溫時(shí)出現(xiàn)強(qiáng)度升高而韌性下降;σ相脆化,是Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的45%的典型,F(xiàn)eCr金屬間化合物,無(wú)磁性,硬而脆。
5. 奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性:1)晶間腐蝕,2)熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕,3)刀狀腐蝕。
6. 防止焊縫發(fā)生晶間腐蝕的措施:1)通過(guò)焊接材料,使焊縫金屬或者成為超低碳情況,或者含有足夠的穩(wěn)定化元素Nb。2)調(diào)整焊縫成分獲得一定δ相。晶間腐蝕理論本質(zhì)上就是貧鉻理論。
7. 熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕:指焊接熱影響區(qū)中加熱峰值溫度處于敏化加熱區(qū)間的部位所發(fā)生的晶間腐蝕。
8. 刀狀腐蝕:在熔合區(qū)產(chǎn)生的晶間腐蝕,有如刀削切口形式,故稱為“刀狀腐蝕”。
9. 防止刀狀腐蝕措施:①選用低碳母材和焊接材料②采用又相組織的不銹鋼③采用小電流焊接,減少焊接粗晶區(qū)的過(guò)熱程度及寬度④與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接⑤交叉焊接⑥加大鋼中Ti,Tb含量,使焊接粗晶區(qū)的晶粒邊界有足夠的Ti,Tb與碳化合。
10. 不銹鋼為什么采用小電流焊接?以減小焊接熱影響區(qū)的溫度,防止焊縫晶間腐蝕的產(chǎn)生,防止焊條,焊絲過(guò)熱,焊接變形,焊接應(yīng)力,可以減少熱輸入等。
11. 引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的三個(gè)條件:環(huán)境,選擇性的腐蝕介質(zhì),拉應(yīng)力。
12. 防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的措施:1)調(diào)整化學(xué)成分,超低碳有利于提高抗應(yīng)力腐蝕的能力,成分與介質(zhì)的匹配問(wèn)題,2)清除焊接殘余應(yīng)力3)電化學(xué)腐蝕,定期檢查及時(shí)修補(bǔ)等。
13. 為提高耐點(diǎn)蝕性能:1)一方面必須減少Cr,Mo的偏析2)一方面采用較母材更高Cr,Mo含量的所謂“超合金化”焊接材料。
14. 奧氏體不銹鋼焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱裂紋,應(yīng)力腐蝕裂紋,焊接變形,晶間腐蝕。
15. 奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因:1)奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小,線膨脹系數(shù)大,拉應(yīng)力致大,2)奧氏體鋼易于聯(lián)生結(jié)晶形成方向性強(qiáng)的柱狀晶的焊縫組織,有利于有害雜質(zhì)偏析3)奧氏體鋼合金組成較復(fù)雜,易溶共晶。
16. 防止熱裂紋措施:①嚴(yán)格限制母材和焊接材料中的P,S含量②盡量使焊縫形成雙相組織③控制焊縫的化學(xué)成分④小電流焊接。
17. 18-8型和25-20型在防止熱裂紋時(shí)其焊縫組織有何不同?18-8型鋼焊縫形成A+δ組織,δ相可以溶解大量的P,S,δ相一般為3%-7%,25-20型鋼焊縫形成A+一次碳化物組織。
18. 奧氏體不銹鋼選材時(shí)應(yīng)注意:①堅(jiān)持“適用性原則”②根據(jù)所選各焊材的具體成分確定是否適用③考慮具體應(yīng)用的焊接方法和工藝參數(shù)可能造成的熔合比大、芨鶕(jù)技術(shù)條件規(guī)定的全面焊接性要求來(lái)確定合金化程度⑤要重視焊縫金屬合金系統(tǒng),具體合金成分在該合金系統(tǒng)中的作用,考慮使用性能要求和工藝焊接性要求。
19. 鐵素體不銹鋼焊接性分析:1)焊接接頭的晶間腐蝕2)焊接接頭的脆化,高溫脆化,σ相脆化,475℃脆化。