熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局(原安監(jiān)局)發(fā)證,證書(shū)有效期為三年,是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書(shū),證書(shū)必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書(shū)信息查詢(xún)平臺(tái)能查詢(xún)到,才算是真實(shí)有效的。
報(bào)名資料:
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份(學(xué)校提供,本人簽字)
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿(mǎn)分均為100分,及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大,只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題,都是可以輕松取得證書(shū)的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
船舶船體焊工資格及施焊要求
1、本船屬入級(jí)船舶,從事該船焊接施工的焊工必須具備相應(yīng)船舶社認(rèn)可的證書(shū)(相應(yīng)位置
認(rèn)可資格證書(shū)) ;并且施工范圍不能超出證書(shū)規(guī)定的工作范圍(焊接位置,焊接方法) ;
施 工時(shí)要求持證。隨時(shí)接受質(zhì)檢員及生產(chǎn)主管、驗(yàn)船師的檢查。生產(chǎn)主管及質(zhì)檢員做好現(xiàn)
場(chǎng) 焊接生產(chǎn)工藝紀(jì)律的監(jiān)督,及時(shí)向技術(shù)部門(mén)反映現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中存在的焊接問(wèn)題。
2、焊工進(jìn)入該船施焊過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝認(rèn)可評(píng)定》 。
3、焊縫具體規(guī)格要求按《焊接規(guī)格表》執(zhí)行。
4、施焊過(guò)程必須調(diào)校好所使用的電流、電壓;保證焊縫與母材的熔透并不會(huì)出現(xiàn)“咬邊” 現(xiàn)
象。
5、角焊縫“焊腳”必須均勻?qū)ΨQ(chēng),焊縫表面平滑、熔透性能好。
6、CO2 氣體保護(hù)多道焊的焊接。
1)打底焊的厚度控制在 3~4mm(CO2 氣體保護(hù)單面焊雙面成形打底層焊道工藝參數(shù) 應(yīng)
偏小點(diǎn)) ,連接焊道的弧坑應(yīng)打磨,如果在焊接過(guò)程中焊機(jī)故障或其他原因需中斷 焊接時(shí),
則必須把弧坑打磨成斜坡,斜坡角度應(yīng)小,斜坡末端要薄,以利與焊縫的連 接,避免焊縫
接頭處過(guò)高的缺陷。
2)焊填充層焊道,焊前先清理打底層的焊渣,并檢查打底焊道余高。如果焊道高凸則可 用
砂輪磨平,填充層焊道的工藝參數(shù)應(yīng)大于打底層焊道;施焊時(shí)特別注意,不要讓填 充焊道
凸起太高,以免造成兩側(cè)死角而產(chǎn)生夾渣和未熔合缺陷,填充層焊道高度離鋼 板表面距離
約 2mm,并要注意不要把坡口的邊緣熔化掉。
3)焊蓋面層焊道,焊前清理焊渣雜物,并查看填充焊縫寬和高度,如局部過(guò)小可焊上相 應(yīng)
尺寸短焊道,如局部過(guò)高則用砂輪磨平,再焊蓋面焊。
7、陶質(zhì)襯墊 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)單面焊
1)坡口尺寸按《焊接工藝認(rèn)可評(píng)定》執(zhí)行。
2)清除正面坡口內(nèi)及兩側(cè)的銹、漆及污垢,并對(duì)坡口背面進(jìn)行平整清理馬腳,焊疤和銹 垢
等,以保證陶質(zhì)襯墊能緊貼在焊件背面上。
3)坡口內(nèi)不宜使用定位焊,固定板縫可用裝配“碼” “兩碼”之間距離以 250mm 為佳。
4)必須將襯墊的紅色中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)焊縫中心;貼于焊件背面并一定要把鋁箔捋平。
5) 必須認(rèn)真打好低焊、 施焊時(shí)仔細(xì)觀(guān)察熔池和焊道根部的形成, 保障焊道背面成形良
好。
8、建議操作
1)坡口正反面的周?chē)?20mm 范圍內(nèi)(碳弧氣刨或風(fēng)割炬開(kāi)坡口要用砂輪磨掉坡口表面 的
氧化皮及修正坡口)要清除一切油污銹水等雜物。
2)在 CO2 氣體保護(hù)焊對(duì)接焊縫(板厚>8mm)中,施焊時(shí)在坡口內(nèi)作小幅度橫向擺動(dòng)、
焊絲在坡口兩側(cè)稍作停留,保障焊縫與母材熔透。
3)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為焊絲直徑的 10~12 倍。
4)使用 CO2 氣體保護(hù)焊,焊接電流在 200A 以下,氣體流量應(yīng)選 10~15L/min;焊接 電
流在 200A 以上,則氣流量應(yīng)選 15~25L/min。
焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)用要求:焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)用要求:
1、板厚差削過(guò)渡邊的要求:當(dāng)單邊板厚差 d>4mm 時(shí),要進(jìn)行板厚削斜處理。削斜長(zhǎng)度 L≥10d。如圖所示:過(guò)渡邊焊后要打磨平滑以保證應(yīng)力平滑過(guò)渡。
2、焊縫最少間距要求:
1)對(duì)接焊縫之間的平行間距 d≥300mm。
2)角接焊縫或角接焊縫與對(duì)接焊縫之間間距 d≥30+3t(t 為板厚)。
3)同一平面內(nèi)焊縫與人孔、氣孔等開(kāi)孔之間間距 d≥30mm。
4)割換板寬度 L≥300mm。
5)管子縱向焊縫至少錯(cuò)開(kāi) 50mm(弧長(zhǎng)) 。
拼板焊接要求
所有拼板的對(duì)接焊縫必須平直, 無(wú)銹無(wú)氧化皮及雜物, 焊縫表面兩邊
20mm 應(yīng)清潔無(wú)任何雜物, 拼縫間隙 0~1.5mm(定位焊應(yīng)盡量少,點(diǎn)焊要小) ,每一條
焊縫施焊前應(yīng)裝上與原板等厚的≥100 ×100mm 規(guī)格的引弧板和接弧板方可施第一道焊,具
體操作規(guī)程按《焊接工藝認(rèn)可評(píng)定》執(zhí)行。反 身二道施焊前,必須用砂輪機(jī)把氧化皮等雜
物打磨干凈(焊道內(nèi)及兩邊 20mm 范圍)方可施焊。