15887873230熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺(tái)能查詢到，才算是真實(shí)有效的。
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
管道焊接機(jī)具——熱熔焊機(jī)
一、熱熔對(duì)接焊原理及使用范圍
熱熔對(duì)接焊通過熱熔對(duì)接焊設(shè)備加熱管材(件)端面，使被加熱的管材(件)兩端面熔化，迅速將其貼合，保持一定的壓力，隨后冷卻，達(dá)到熔接的目的。
一般情況下，熱熔對(duì)接焊的整個(gè)過程可分為五個(gè)階段：
(1)預(yù)熱階段即卷邊階段，該過程中管材截面將根據(jù)設(shè)定條件產(chǎn)生一個(gè)卷邊，并可將少量端口殘余物擠出端面；卷邊的高度因管材的規(guī)格不同而不同，將決定最終焊環(huán)的環(huán)形；卷邊階段將在待焊管材焊接前，準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行(如管材定位、刮削、熱應(yīng)力計(jì)算、焊接加熱溫度的計(jì)算等)。
(2)吸熱階段在這個(gè)階段中，熱量在待焊的管材端面內(nèi)擴(kuò)散。通常，此時(shí)的壓力接近于零(僅補(bǔ)償摩擦阻力，以避免管材端面與加熱板分開)。
(3)轉(zhuǎn)換階段即加熱板抽出階段，這個(gè)階段在將所連接的管材(件)接觸之前，取出加熱板。取出加熱板和使連接管材相接觸的時(shí)間越短越好，以避免熱量損失或熔融端面被污染、氧化等。
(4)焊接階段將待連接管材的熔化端面相互接觸，按所選擇的焊接標(biāo)準(zhǔn)逐漸建立和保持對(duì)接壓力，管材端口最終卷邊且分子鏈連接在一起。
(5)冷卻階段焊接過程已經(jīng)完成，需對(duì)管材保持一定壓力以避免其他張力或應(yīng)力破壞焊接質(zhì)量。冷卻階段所施加的壓力有時(shí)與焊接壓力相同，但主要依據(jù)使用的管材規(guī)格和焊接工藝。
熱熔對(duì)接焊各階段所用的時(shí)間和壓力取決于所使用的管材標(biāo)準(zhǔn)。
熱熔對(duì)接技術(shù)一般用于連接具有相同熔接參數(shù)的管材或管件(應(yīng)具備相同的SDR值),不同制造商的熔接參數(shù)不盡相同，用戶必須嚴(yán)格執(zhí)行。這種連接方式在管材之間連接時(shí)無需管件，接口成本較低。
熱熔對(duì)接焊適用于以下情況的連接：
1)適用于公稱直徑DN≥63mm以上管材(件)的連接。
2)適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接，性能相似、不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證，待焊的兩個(gè)管材或管件必須具有相同的外徑和壁厚。
3)在寒冷氣候(-5℃以下)和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行熱熔焊機(jī)的連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。
二、熱熔對(duì)接焊用設(shè)備及其操作和維護(hù)保養(yǎng)
1.熱熔對(duì)接焊用設(shè)備
熱熔對(duì)接焊用設(shè)備主要是熱熔焊機(jī)，熱熔焊機(jī)一般可分為普通熱熔焊機(jī)和全自動(dòng)熱熔焊機(jī)兩類。
(1)普通熱熔焊機(jī)普通熱熔焊機(jī)由機(jī)架、銑刀、加熱板、電氣控制箱、液壓系統(tǒng)等部分構(gòu)成，圖6-1所示為普通熱熔焊機(jī)。
1)機(jī)架。機(jī)架用來夾裝待焊管材，且對(duì)管材的圓度具有校正功能。夾具應(yīng)有良好的同軸度，一般同軸度公差不宜超過0.3mm。機(jī)架由兩個(gè)固定卡盤和兩個(gè)裝在導(dǎo)向液壓缸上的活動(dòng)卡盤，一個(gè)加強(qiáng)機(jī)架和兩個(gè)帶快速接頭的液壓裝置組成。
機(jī)架用于夾緊與固定管材，并應(yīng)能對(duì)管材的錯(cuò)邊量進(jìn)行調(diào)整(錯(cuò)邊量不得大于管材壁厚的10%)。機(jī)架上的夾具應(yīng)能對(duì)管材端部起到復(fù)圓的作用。機(jī)架的結(jié)構(gòu)應(yīng)能方便地熔接各種管件，如彎頭、變徑、三通、法蘭等。機(jī)架上的液壓缸導(dǎo)桿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度與剛度。
2)銑刀。銑刀用來銑削待焊管材端面，銑刀由銑刀體、電動(dòng)機(jī)及其連接插頭和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)部件及刀片組成。銑刀一般將微型電動(dòng)機(jī)或電鉆作為動(dòng)力源，經(jīng)過一系列減速裝置減速，帶動(dòng)刀片對(duì)管材表面進(jìn)行銑削。銑削后的管材表面應(yīng)與軸線垂直。閉合管材后，管材的間隙量應(yīng)很小，以獲得完整的加熱表面。DN<225mm的管材，間隙量不得大于0.3mm;DN≤400mm的管材，間隙量不得大于0.5mm。
3)加熱板。加熱板用來加熱待焊管材端面。加熱板由涂有保護(hù)層的加熱板、加熱元件和測(cè)溫元件組成。加熱板一般由專用電子溫控器作為控制元件，溫度傳感器作為反饋信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱板溫度的精確控制。加熱板表面的溫度應(yīng)均勻一致，其溫度應(yīng)可調(diào)。加熱板的溫度校核應(yīng)使用高精度溫度計(jì)進(jìn)行，一般加熱板在出廠前就已校核好，用戶不需自己調(diào)節(jié)。由于熔融的聚乙烯物料會(huì)黏附在加熱板上影響熔接質(zhì)量，故加熱板表面一般應(yīng)包覆聚四氟乙烯等與聚乙烯物料不粘的材料。
4)電氣控制箱。電氣控制箱配有計(jì)時(shí)器，用于記錄吸熱與冷卻時(shí)間，到時(shí)間能提示報(bào)警，便于操作人員準(zhǔn)確控制時(shí)間，同時(shí)配有溫度指示器。
5)液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)用來提供和控制焊接過程中所需的壓力，液壓系統(tǒng)由液壓泵、壓力表、調(diào)壓閥、手動(dòng)換向閥等部件組成，圖6-2為液壓控制箱面板示意圖。液壓系統(tǒng)一般使用具有連續(xù)流動(dòng)性的液壓油，通過液壓泵把電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力，通過調(diào)壓閥控制壓力達(dá)到額定工作壓力。方向控制手柄通過控制活動(dòng)卡盤的開合方向，以控制聚乙烯管前進(jìn)、后退與保壓等動(dòng)作。
液壓系統(tǒng)應(yīng)能提供穩(wěn)定的壓力，管材經(jīng)加熱板加熱熔融后，應(yīng)迅速接合，若時(shí)間過長(zhǎng)，將會(huì)使熔融的物料重新結(jié)晶。所以，液壓系統(tǒng)應(yīng)靈敏迅速，無爬行現(xiàn)象。由于管材接合后是保壓冷卻階段，保壓時(shí)間很長(zhǎng)(對(duì)于SDR11,DN250mm的管材保壓冷卻約28min),故對(duì)液壓系統(tǒng)的長(zhǎng)期工作性能要求較高，要求選用黏度較高的液壓油。此外最好能讓液壓泵在保壓過程中不要長(zhǎng)期轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生熱量，以提高焊接過程中液壓系統(tǒng)提供壓力的穩(wěn)定性。
液壓系統(tǒng)一般應(yīng)具備保壓功能，能在電動(dòng)機(jī)關(guān)閉的情況下保持壓力穩(wěn)定，保證焊接過程所要求的時(shí)間及操作的順利進(jìn)行，進(jìn)而保證焊接質(zhì)量。
(2)全自動(dòng)熱熔焊機(jī)全自動(dòng)熱熔焊機(jī)主要由電氣控制箱(含液壓泵站)、機(jī)架(帶加熱板翻轉(zhuǎn)裝置)和銑刀裝置組成，如圖6-3所示。其工作原理是：全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的控制箱連有一個(gè)壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制五個(gè)階段的時(shí)間參數(shù)。工作時(shí)允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時(shí)間并記錄，每個(gè)工作循環(huán)可自動(dòng)記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選定后，如果實(shí)際參數(shù)超差，將會(huì)出現(xiàn)報(bào)警提示。通過條碼閱讀器可自動(dòng)讀取管材參數(shù)。
為方便使用，全自動(dòng)熱熔焊機(jī)還有用戶界面，供焊工使用的所有操作鍵都分布在用戶界面面板上，為觸摸式按鍵，寬大的顯示屏可以使操作人員及時(shí)瀏覽顯示的內(nèi)容，如圖6-4所示。
1)電氣控制箱(含液壓泵站)。與泵站和電氣控制箱連接的插座位于泵站和電氣控制箱的背面，應(yīng)小心操作以確保這些連接件清潔、干燥、沒有損傷。連接電氣控制箱前，應(yīng)確保供電電源為焊機(jī)正常工作所匹配的電源。安裝機(jī)架的快速接頭時(shí)，快速接頭應(yīng)當(dāng)清潔，不得粘有灰塵、泥沙等，如圖6-5所示。
2)機(jī)架。機(jī)架由機(jī)架本體、加熱板翻轉(zhuǎn)裝置等組成，翻轉(zhuǎn)裝置為可拆卸式，以方便設(shè)備搬運(yùn)。機(jī)架的安裝過程如圖6-6所示，主要包括插入并安裝加熱板翻轉(zhuǎn)裝置、鎖緊翻轉(zhuǎn)裝置、安裝加熱板和安裝加熱板防護(hù)罩等。安裝加熱板前，需檢查并清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時(shí)，加熱板應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。
加熱板翻轉(zhuǎn)裝置通過滑桿機(jī)構(gòu)在不同焊接工位實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換，方便地與彎頭、三通、法蘭等管件進(jìn)行焊接。加熱板的安裝過程如圖6-7所示，主要包括拆除機(jī)架固定段上下定位板，第三組卡瓦座用定位板與機(jī)架活動(dòng)段相連，拆除機(jī)架滑桿上加熱板拉脫板，翻轉(zhuǎn)裝置移至機(jī)架固定段并安裝加熱板拉脫板等。
自動(dòng)熱熔焊機(jī)跟普通熱熔焊機(jī)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：加熱時(shí)間自動(dòng)控制；加熱板溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)；冷卻時(shí)間自動(dòng)控制。加熱板自動(dòng)彈出。加壓壓力自動(dòng)設(shè)定。根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償加熱時(shí)間。能保存熔接參數(shù)及操作者代碼，可隨時(shí)查閱，可在打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。
2.操作步驟
(1)典型的熱熔對(duì)接焊步驟普通半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊的過程是一個(gè)需要掌握一定技術(shù)且精心控制的過程，具體過程描述如下：
1)選定焊機(jī)設(shè)備。根據(jù)工程中所需焊接的管材直徑確定所用的焊機(jī)：315型焊機(jī)可焊接的管材直徑為315mm、250mm、200mm、160mm、110mm,250型焊機(jī)可焊接的管材直徑為250mm、200mm、160mm、110mm,160型焊機(jī)可焊接的管材直徑為160mm、110mm。
2)焊機(jī)及附件就位。將熱熔焊機(jī)從運(yùn)輸車上抬下后放在水平地面上，以確保焊接過程不出現(xiàn)滑動(dòng)，避免因此而引起的焊接質(zhì)量問題。將液壓泵站放在可以看清壓力讀數(shù)的位置，銑刀和加熱板放在焊機(jī)旁邊，連接液壓系統(tǒng)和電源。將輥輪支架就位。
3)起動(dòng)。檢查焊機(jī)輸入電壓，用快速接頭將液壓泵站與機(jī)架連接，連接加熱板電源和銑刀電源，用溫控器選擇溫度。
4)焊接準(zhǔn)備。
①將銑刀和加熱板擦拭干凈。
②將管材距離待焊端面30cm區(qū)域的外表面擦拭干凈。
③按照所焊管材的直徑將卡具裝好，移動(dòng)管材端下方夾墊輥輪支架。
④取下卡盤上半部分，用螺釘固定卡具。
⑤將所焊管材或管件就位，使其伸出部分為30mm左右，扣好卡盤上半部分并擰緊。
⑥檢查泵站閥塊側(cè)面的保壓截止閥是否打開，若已打開，可以起動(dòng)泵站。
⑦根據(jù)待焊管材材質(zhì)、直徑、SDR值，按照管材廠提供的焊接參數(shù)和所選焊機(jī)的型號(hào)確定焊接參數(shù)，檢查加熱板的溫度。
5)銑削。
①打開機(jī)架，使活動(dòng)夾具與固定夾具分開以留出地方放置銑刀。
②放置銑刀，鎖上銑刀安全鎖，起動(dòng)銑刀。
③操縱換向閥換向手柄，使機(jī)架合攏。
④旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥旋鈕，調(diào)整銑削壓力，使銑削厚度<0.2mm,當(dāng)形成連續(xù)的長(zhǎng)屑且寬度等于壁厚后，適當(dāng)降低壓力。
⑤停止銑削，打開機(jī)架，關(guān)閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀。
⑥清理銑削后留下的銑屑。
注意：不得觸摸已處理好的待熔焊端面，如果觸碰必須重新清理接口。碎屑應(yīng)從管材下方清理，不得從管材上方清理。
6)拖動(dòng)壓力檢測(cè)。按照以下方式檢測(cè)拖動(dòng)壓力P拖：
①起動(dòng)泵站，操縱換向閥換向手柄，保持在機(jī)架合攏的位置。
②逆時(shí)針方向緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥旋鈕，直至活動(dòng)夾具開始運(yùn)動(dòng)。
③讀取并記錄此時(shí)壓力表指針指示的壓力，即拖動(dòng)壓力p拖。
④檢查焊接端面間隙，應(yīng)小于0.3mm。
⑤檢查兩焊接端面錯(cuò)邊量，錯(cuò)邊量要小于管壁厚的10%。
⑥檢查管材(管件)是否夾緊。
⑦若不合格，應(yīng)通過調(diào)整夾裝工具進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后重復(fù)5)和6)的操作步驟；合格后，降壓力，打開機(jī)架。
注意：拖動(dòng)壓力不是固定的，每次焊接前都必須進(jìn)行測(cè)量。
7)卷邊階段。
①在加熱板達(dá)到要求的溫度后，將加熱板就位，置于機(jī)架上。
②合攏機(jī)架，當(dāng)待焊接端面與加熱板貼合時(shí)，迅速調(diào)整壓力至焊接總壓力(p₁=p+熔接壓力p₂)。
③注意加熱板焊接面的整個(gè)圓周凸起高度。
8)吸熱階段。
①當(dāng)卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，迅速將壓力降至拖動(dòng)壓力p拖，開始吸熱計(jì)時(shí)。
②在規(guī)定的吸熱時(shí)間內(nèi)，保持吸熱狀態(tài)，吸熱時(shí)，要確保加熱板與焊接端面始終緊密貼合。
9)切換階段。
①吸熱結(jié)束后，打開機(jī)架，取出加熱板。
②合攏機(jī)架，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將壓力勻速升至焊接總壓力。
③切換時(shí)間必須控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，時(shí)間越短越好。
10)冷卻階段。
①當(dāng)合攏機(jī)架后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將壓力勻速升至焊接總壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕，開始冷卻計(jì)時(shí)。
②擰緊保壓閥后，再關(guān)閉泵站電動(dòng)機(jī)，開始保壓。
③到達(dá)冷卻時(shí)間，蜂鳴器發(fā)出連續(xù)的“嘀嘀”聲，按一下冷卻時(shí)間停止按鈕后聲音消除。
④打開保壓截止閥，啟動(dòng)泵站將工作壓力降至“0”。
⑤拆下夾具蓋，取下焊好的管子，準(zhǔn)備下一根管子的焊接.
注意：焊接-冷卻過程中不可用風(fēng)冷、水冷或其他方式進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
焊接完成后，建議對(duì)以下數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤記錄：施工單位和操作者名稱；工程編號(hào)；焊接設(shè)備型號(hào)、數(shù)量；環(huán)境溫度及環(huán)境狀態(tài)；管件直徑及壁厚；加熱和焊接時(shí)間。
(2)典型的全自動(dòng)熱熔焊機(jī)操作
1)焊前準(zhǔn)備工作。
①熟悉焊機(jī)。在連接焊機(jī)電源前，焊接操作人員應(yīng)熟悉和掌握焊機(jī)的各個(gè)方面，并閱讀和弄懂焊機(jī)的操作使用說明書。在開始焊接工作前，焊接操作人員應(yīng)檢查輸入電源電壓狀況，如果使用發(fā)電機(jī)供電，應(yīng)檢查和確保發(fā)電機(jī)功率足夠大、燃油足夠多。
②夾具。夾具隨對(duì)接焊機(jī)一起供應(yīng)。夾具用于夾持比正常焊機(jī)口徑小的管道，例如，HWA-250可能隨機(jī)供應(yīng)200夾具，用于夾持200mm口徑的管道。夾具也可以配裝，160mm口徑的管道可以將200夾具和160夾具疊放在一起組成160夾具。每套夾具都備有適合的螺栓，用于夾具與機(jī)架的固定，隨機(jī)提供的內(nèi)六角專用扳手用來擰這些螺栓，請(qǐng)注意選擇使用合適長(zhǎng)度的螺栓。
③輸入?yún)?shù)�？梢酝ㄟ^分布在面板上的觸摸式按鍵輸入所需的相關(guān)參數(shù)，并使用“→”“←”“個(gè)”“↓”和“確認(rèn)”鍵，輸入信息后，可按“復(fù)位/停止”鍵終止輸入操作。
2)操作步驟。
①焊接前準(zhǔn)備。焊接前焊接設(shè)備的準(zhǔn)備工作主要包括：安裝熱熔焊機(jī)、檢查信號(hào)線與液壓油管、清潔并連接液壓油路快速接頭、連接翻轉(zhuǎn)裝置信號(hào)及動(dòng)力線、連接位移信號(hào)線、連接與機(jī)架相連的信號(hào)線和機(jī)架液壓缸快速接頭、連接加熱板插頭和銑刀插頭等，如圖6-8所示。
②裝夾管道元件。管道元件的裝夾有兩個(gè)步驟：首先，用輥杠、支架或短管將管材墊平，用機(jī)架(或變徑夾具)將待焊管材進(jìn)行固定夾緊；其次，利用夾具校正管材不圓度，調(diào)整同心度，并且留有足夠的焊接距離，如圖6-9所示。
③開機(jī)及輸入焊接施工信息。開機(jī)前測(cè)量并檢查電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求，
開機(jī)后輸入焊接施工信息。打開開機(jī)界面以顯示設(shè)備型號(hào)、編號(hào)等信息，選擇設(shè)備操作語言，進(jìn)入操作頁面并選擇修改參數(shù)，輸入焊接施工信息。進(jìn)入焊接施工信息輸入頁面，選擇項(xiàng)目輸入，依次輸入焊工信息、管材管徑、SDR值、強(qiáng)度等級(jí)、工程編號(hào)、企業(yè)編號(hào)、項(xiàng)目經(jīng)理編號(hào)、管材一端的生產(chǎn)批號(hào)和生產(chǎn)廠家、管材材料牌號(hào)等。如果焊接為連續(xù)作業(yè)，施工過程中焊接施工信息無變化，則上述步驟可省略。
④手動(dòng)操作調(diào)整。若采用手動(dòng)操作，需進(jìn)入手動(dòng)操作界面，進(jìn)行手動(dòng)狀態(tài)調(diào)整，在手動(dòng)操作界面，可進(jìn)行機(jī)架打開、合攏，以及加熱板翻轉(zhuǎn)、銑刀銑削等調(diào)試，方便設(shè)備運(yùn)行前的調(diào)整和檢測(cè)。
⑤自動(dòng)操作運(yùn)行。管道熱熔焊自動(dòng)操作運(yùn)行過程包括：進(jìn)入自動(dòng)操作界面，進(jìn)行自動(dòng)狀態(tài)操作，然后打開夾具。
第一步管材切削過程。在進(jìn)入銑削狀態(tài)前，自動(dòng)進(jìn)行拖動(dòng)壓力檢測(cè)，安裝銑刀并鎖緊，銑刀安裝后進(jìn)行管材銑削，切削時(shí)可以手動(dòng)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。為保證焊接端面平面度、光潔度和平行度，銑削需要足夠的厚度，銑削至兩端出現(xiàn)連續(xù)的帶狀刨屑，銑削才停止，并取下銑刀，檢查銑削端面，確保對(duì)接端面間隙小于0.3mm,錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。從機(jī)架下取出刨屑，清理銑削端面。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。
第二步輸入實(shí)際操作焊工編號(hào)，并進(jìn)行夾管檢測(cè)和拖動(dòng)壓力檢測(cè)。若夾管檢測(cè)顯示尺寸太大(小),說明管口之間距離過大(小),需重新調(diào)整；夾管檢測(cè)顯示管子滑移，說明管子未夾緊，需重新調(diào)整。
第三步焊接過程，夾管檢測(cè)合格，進(jìn)入自動(dòng)焊接。若加熱板溫度未到規(guī)定值，機(jī)架保持合攏狀態(tài)，等待加熱板溫度達(dá)到規(guī)定值；若加熱板溫度已到規(guī)定值，機(jī)架打開，等待放下加熱板。加熱板達(dá)到溫度后自動(dòng)下降，進(jìn)入焊接自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，管口開始卷邊，卷邊時(shí)間到后自動(dòng)轉(zhuǎn)入吸熱狀態(tài)。吸熱時(shí)間到后，機(jī)架自動(dòng)打開，加熱板自動(dòng)彈起，然后機(jī)架自動(dòng)合攏，進(jìn)入冷卻階段。冷卻時(shí)間到，蜂鳴器響，焊接完成。
第四步系統(tǒng)卸壓，消音，拆卸夾具，取出管道，機(jī)架打開，進(jìn)行下一管道焊口的焊接。
⑥焊接記錄存檔。為了保證焊接質(zhì)量，使焊接數(shù)據(jù)可查，需對(duì)焊接記錄進(jìn)行存檔，存檔操作過程和方法包括：在初始界面中選擇“修改參數(shù)”,選擇打印機(jī)輸出、U盤輸出或直接查看，焊接數(shù)據(jù)可通過U盤進(jìn)行傳輸后到電腦上管理，并且可以運(yùn)用“燃?xì)夤こ蘌E管焊接數(shù)據(jù)分析管理系統(tǒng)”進(jìn)行焊接數(shù)據(jù)分析管理。
3.熱熔焊機(jī)使用和維護(hù)保養(yǎng)
(1)使用注意事項(xiàng)使用熱熔對(duì)接焊機(jī)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀并遵守設(shè)備說明書的要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行良好的保養(yǎng)。應(yīng)保持加熱板的清潔，使用酒精擦拭，避免在搬運(yùn)過程中劃傷表面涂層，影響加熱板表面溫度的均勻性和塑料的涂層特性。起動(dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使操作手柄處于卸荷的位置，以免在高壓下起動(dòng)而損壞液壓泵。液壓系統(tǒng)應(yīng)使用高質(zhì)量的、清潔的液壓油，臟的液壓油會(huì)堵塞油路，損壞液壓元件。
1)加熱板。加熱板最高溫度可達(dá)250℃,因此有必要注意以下各項(xiàng)：
①戴防護(hù)手套。
②加熱板在焊接完成后應(yīng)放入專用的加熱板支架。
③加熱板在運(yùn)輸前應(yīng)使其冷卻，以免著火。
④焊接完成后，將加熱板放在安全的地方，以免他人意外接觸燙傷。
⑤提加熱板時(shí)應(yīng)提住把手。
⑥身體切勿直接接觸加熱板。
⑦焊接完成后，切記切斷加熱板電源。
⑧切勿用手觸摸加熱板。
2)銑刀。管件銑削前，應(yīng)確保管件端面清潔無雜物，以免損傷銑刀，銑削完畢后，待銑刀盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再取下銑刀盤進(jìn)行存放。提取銑刀盤時(shí)應(yīng)提住把手，銑刀盤只有裝在機(jī)架上時(shí)才可轉(zhuǎn)動(dòng)工作，銑刀應(yīng)放在機(jī)架的安全位置上，使其主開關(guān)處于鎖定位置即可，切勿亂調(diào)整銑刀上的微動(dòng)開關(guān)。
3)液壓泵站。工作時(shí)將液壓部件水平牢固安置，搬動(dòng)時(shí)提兩側(cè)把手，切不可將液壓部件豎直放置，以免發(fā)生漏油現(xiàn)象。在對(duì)液壓泵站進(jìn)行調(diào)試時(shí)，應(yīng)遵守使用說明書的相關(guān)規(guī)定。
4)機(jī)架。檢查待焊管件/管材，確保其已準(zhǔn)確夾裝在機(jī)架上，以保證焊接質(zhì)量。加熱時(shí)操作人員適當(dāng)離開焊機(jī)一定距離。焊接時(shí)，如果活動(dòng)卡盤與固定卡盤碰在一起，不要使用焊機(jī)總開關(guān)停機(jī)，僅搬動(dòng)壓力調(diào)節(jié)桿打開卡盤即可。在運(yùn)輸機(jī)架時(shí)，應(yīng)確�？ň呔牙慰烤o固，以避免摔落。
在實(shí)施焊接操作之前，必須檢查下述各項(xiàng)并進(jìn)行必要的調(diào)整。所有有關(guān)電氣的操作都要由專業(yè)人員來完成。
1)機(jī)器不帶電且與主電源斷開。
2)檢查輸入電源的適應(yīng)性。
3)在連接之前擦拭快速接頭(使用煤油擦拭，然后用干凈的布擦干),如果不再使用，一定要將其用保護(hù)罩罩好，避免沙子或灰塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)引起不可修復(fù)的損壞。
4)應(yīng)將壓力全部卸載完再將液壓軟管斷開。
5)檢查連接軟管或機(jī)器是否有漏油現(xiàn)象。
(2)維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)
1)機(jī)架。機(jī)架要保持支撐軸清潔，經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑，并檢查夾具是否可以牢固夾裝。
2)液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)中的液壓油每工作1000次應(yīng)進(jìn)行更換(當(dāng)焊機(jī)不使用或很少使用時(shí)，應(yīng)至少每年更換一次);應(yīng)檢查壓力表是否運(yùn)行良好(指針應(yīng)緩慢移動(dòng));檢查微動(dòng)觸點(diǎn)的狀態(tài)是否良好、有無因機(jī)械沖擊造成的位移；壓力蓄力器的狀態(tài)是否良好，以及當(dāng)內(nèi)膜片有缺陷時(shí)，壓力表的指針斷續(xù)反應(yīng)等。
3)銑刀。檢查銑刀切削下來的PE層的最大厚度(不得大于0.2mm);檢查刀片狀態(tài)是否良好鋒利。
4)加熱板。每次焊接完成后，當(dāng)加熱板處于熱狀態(tài)時(shí)，用浸有甲醇的紙擦拭清理加熱板特氟隆表面；檢查加熱板表面有無刮傷現(xiàn)象，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)檢查加熱板加熱溫度及其溫度顯示是否正常。焊接前應(yīng)觀察溫度表，以確定溫度已達(dá)到設(shè)定溫度至少5min以上。
4.熱熔對(duì)接焊口的質(zhì)量檢查
為保證對(duì)接接口的質(zhì)量，熔接完畢后，應(yīng)對(duì)接口的質(zhì)量進(jìn)行檢查。到目前為止，尚沒有一種方便、可靠的非破壞性檢測(cè)手段用于實(shí)際工程的接口檢驗(yàn)。在大多數(shù)情況下，要憑借對(duì)接時(shí)形成的焊環(huán)判斷接口質(zhì)量。因此，憑借焊環(huán)判斷接口質(zhì)量幾乎成為檢查接口質(zhì)量最主要的方法，也是操作與質(zhì)檢人員必須具備的技能之一。憑借焊環(huán)檢驗(yàn)接口質(zhì)量主要從以下幾方面考慮：
(1)焊環(huán)的幾何形狀熱熔焊接接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的焊環(huán)(也稱翻邊),焊環(huán)應(yīng)具有一定的對(duì)稱性和對(duì)正性。在標(biāo)準(zhǔn)條件下評(píng)價(jià)接頭試驗(yàn)的結(jié)果時(shí)，應(yīng)確定不對(duì)稱性和不對(duì)正性的可接受水平。
工藝條件和材料的不同會(huì)引起焊接環(huán)的形狀發(fā)生變化。實(shí)踐表明，非金屬材料管道按照下列幾何尺寸控制成環(huán)的大小，一般可以保證接口的質(zhì)量：
環(huán)的寬度
環(huán)的高度
環(huán)縫高度
B=0.35～0.45S
H=0.2～0.25S
h=0.1~0.2S
對(duì)上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。如463mm以下的管子焊環(huán)的寬度可以選0.45S,而φ250mm管子焊環(huán)的寬度則應(yīng)選0.35S,其中S是管子厚度。圖6-13所示是一個(gè)合格熱熔對(duì)接焊焊口的圖形，箭頭處高度為環(huán)縫高度。
焊環(huán)不合格一般都是由于施工條件不正確造成的，實(shí)際施工中應(yīng)切除并重新焊接。圖6-14為不合格翻邊的示意圖，其中圖6-14a所示的焊環(huán)尖端沒有與管壁接觸，焊環(huán)高度過低，這是由于對(duì)接力不足或加熱溫度過低造成的，必須去掉重做；圖6-14b所示的兩環(huán)高度過大，這是由于對(duì)接壓力過大引起的，這種接口潛在危害很大，必須去掉重做；圖6-14c所示的兩環(huán)寬度差距過大，可能是由于兩段管材材料牌號(hào)不同造成的，不允許如此操作；圖6-14d所示的兩環(huán)軸線不在同一條直線上，主要原因是裝卡管材時(shí)未能很好地保證同心度或同軸度，另外管材外徑的偏差也會(huì)造成上述情況，裝卡管材時(shí)管材外徑的偏差不超過壁厚的5%即可；圖6-14e所示的環(huán)不均勻，原因是對(duì)接端面銑削不平或?qū)涌ㄑb夾具軸向間隙過大。
(2)翻邊檢驗(yàn)
1)切除翻邊。使用合適的工具，在不損害管材的情況下切除外部焊接翻邊，然后進(jìn)行翻邊檢查。
2)翻邊檢查。在翻邊的下側(cè)進(jìn)行目視觀察，若發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞，應(yīng)拒收該接頭。翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊可能是由于壓力過大或沒有吸熱造成的。
3)翻邊后彎試驗(yàn)。將翻邊每隔幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn)，以檢查有無裂縫缺陷。存在裂縫缺陷表明在焊接界面處有細(xì)微的灰塵雜質(zhì)，這可能是由于接觸臟的加熱板造成的。
