采掘工作面瓦斯檢查相關規(guī)定
（一）采掘工作面風流范圍劃定
1.采煤工作面風流范圍劃定為：距煤壁、頂（巖石、煤或假頂）、底（巖石、煤或充填材料）各200mm（小于1m厚的薄煤層距采煤工作面頂、底各為100mm）和采空區(qū)的切頂線為界的采煤工作面工作空間的風流。對于采用充填法管理頂板時，采空區(qū)一側應以擋矸、砂簾為界。在采煤工作面回風上隅以及未放頂的巷道空間至煤壁線的范圍內的空間，都應按采煤工作面回風流處理。2.掘進工作面風流范圍的劃定：掘進工作面風流范圍劃定為:掘進工作面到風筒出口這一段巷道空間的巷道風流。①采煤工作面。采煤工作面爆破地點附近20m內風流范圍劃定為:爆破地點沿工作煤壁方向的兩端各20m范圍內的采煤工作面風流。壁式采煤工作面采空區(qū)內頂板未冒落時，還應測定切頂線以外（采空區(qū)一側）不少1.2m范圍內的瓦斯?jié)舛取Ｔ诓煽諈^(qū)一側打鉆爆破放頂時，也測定采空區(qū)內瓦斯?jié)舛龋瑴y定范圍應根據采高、頂板冒落程度、采空區(qū)內通風條件和瓦斯積聚情況而定，并經礦技術負責人批準。②掘進工作面。掘進工作面爆破地點附近20m內風流范圍劃定為:爆破的掘進工作向外20m范圍內的巷道風流，并包括這一范圍內盲巷的局部瓦斯積聚。1.工作面進風流（指進風巷至工作面煤壁線以外的風流）。2.工作面風流（指距煤壁、頂底板各0.20m和以采空區(qū)切頂線為界空間的風流）。4.工作面回風流（指距采煤工作面10m以外的回風巷內不與其他風流匯合的一段風流）。5.尾巷（指高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。6.進、回風巷高冒區(qū)及胡可能滲出瓦斯的裂隙處。1.采煤工作面瓦斯檢查的順序,應由進風巷或回風巷逐段逐點檢查測定,每個測點連測3次取最大值作為測定結果和處理標準，同時檢查溫度和局部瓦斯聚積,并記入手冊,填寫牌板,上報通風調度。2.煤層傾角大于12°,采用下行通風時,還要檢查下隅角處的甲烷和二氧化碳濃度,同時檢查各轉載點防塵設施的使用情況、有無煤塵堆積,“一通三防”安全設施完好情況、風速是否符合規(guī)定等,發(fā)現問題及時匯報處理。3.檢查隅角甲烷和二氧化碳濃度時,應站在支護完好的地方,逐漸向隅角靠近檢查,以防意外;當隅角處積聚瓦斯的范圍較大時,應用長膠管伸到里面檢查,并取其最大值作為測定結果和處理標準。工作面上隅角以及一段未放頂的巷道空間至煤壁線的范圍空間中的風流,都按采煤工作面風流處理。①-距采煤工作面＞10m處進風流中測點；②-采煤工作面前切口測點；③、④-采煤工作面前半部煤壁側、輸送機槽(或機架前)；⑥、⑦-采煤工作面后半部煤壁側輸送機槽(或機架前)；⑨-輸送機槽中央距回風口15m處風流中測點(只測空氣溫度)；⑩一采煤工作面上隅角測點；⑪一距采煤工作面＞10m處的回風流中測點;⑫-采煤工作面回風流進入采區(qū)回風巷前10-15m的風流中測點
采煤工作面及其回風巷甲烷及二氧化碳濃度測點位置示意圖單巷掘進工作面壓入式通風時，需測定瓦斯及二氧化碳的地點有：1.掘進工作面風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）。單巷掘進混合式通風時，掘進工作面風流和其回風流的劃分范圍如圖(b)所示。掘進工作面風流及其回風流中的甲烷和二氧化碳濃度的測定，應分別在工作面風流中①及其回風流中②、③進行，并取其最大值作為測定結果和處理標準。在對掘進工作面甲烷和二氧化碳濃度進行檢查時，除了以上按規(guī)定進行正常檢測之外，還要注意和做到以下幾點:——注意檢查局部通風機安設位置是否符合規(guī)定、局部通風機是否發(fā)生循環(huán)風；——注意檢查局部通風機、掘進工作面內電動機及其開關附近規(guī)定范圍內的甲烷濃度；——檢查掘進工作面上部的左、右角距頂、幫、煤壁各200mm處的甲烷濃度，以及工作面第一架棚左、右柱窩距幫、底各200mm處的二氧化碳濃度;——注意檢查掘進工作面及其回風巷道內的高頂、冒落處的局部甲烷濃度和體積；——檢查瓦斯傳感器是否損壞、失靈及其吊掛位置是否符合規(guī)定;檢查風筒接設、吊掛質量及狀態(tài);——檢查打眼、裝藥、爆破工序中和爆破地點附近20m風流中的甲烷濃度是否符合規(guī)定等。采煤工作面爆破地點的瓦斯檢查應在工作面煤壁上下各20m范圍內的風流中進行。掘進工作面爆破地點的瓦斯檢查應在該地點向外20m范圍內的巷道風流中進行。低瓦斯礦井的采掘工作面和其他工作地點，瓦斯檢查次數為每班不少于2次；重點區(qū)域每班不少于3次；高瓦斯礦井的采掘工作面，瓦斯檢查次數為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯檢查的時間間隔要均勻，決不允許內完成一班內的檢查次數。準備儀器：下井要帶齊瓦斯檢測儀、檢查棍、輔助管（長度能夠覆蓋所有需要檢查的地點）、溫度計、手冊及其他規(guī)定的儀器、用具。檢查儀器：對要攜帶的瓦斯檢測儀的各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。檢查藥品是否失效：檢查吸收管（短管）風裝的氯化鈣或硅膠以及附加吸收管（長管）內裝的鈉石灰（檢查二氧化碳濃度時使用的氯化鈣）的吸收力，藥品顆粒直徑一般應為3～5㎜。如果發(fā)現藥品變色、失效，應該立即更換藥品。檢查氣密性：“首先，檢查吸氣球。用一手捏扁吸氣球，另一手捏住膠皮管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣。其次，檢查食品是否漏氣。將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1min內不漲起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。第三，檢查氣路是否暢通。放開進氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時，說明完好。如果漏氣、氣路不暢通，需要查明原因，進行處理，重新重復上述程序。檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉保護玻璃座，調整視度，使得觀察數字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。校正儀器：簡單的校正辦法是將光譜的第1條黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在“7%”的數值上，表明條紋寬窄適當。否則，應對儀器光學系統進行調整。用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前，必須在和測量現場溫度相接近（溫差不超過10℃）的新鮮空氣中按壓吸氣球5～6次，清洗氣室。調整零位：按下測微按鈕，轉動測微手輪，使刻度盤的零位與指標線重合，然后按下按鈕，轉動粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，并記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。1.將調整零位的瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸至測定地點，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體進入氣室。2.測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置，在有冒頂的巷道中，要將橡膠管伸至冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得深入冒頂高處，以防缺氧窒息。3.按動粗讀數按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數。4.按動精讀數按鈕，轉動測微手輪，將零位黑線移動到整數位置，再查看刻度盤上的計數，即為小數位。5.整數和小數相加，即為該地點的瓦斯?jié)舛取?/span>6.檢查二氧化碳濃度時應在靠近巷道底板0.2m處檢查。7.在檢查完瓦斯?jié)舛群�，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）。8.混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95,即為該處的二氧化碳濃度。9.溫度的測量：應采用最小分度為0.5℃并經過校正的溫度計進行測量。測量時，溫度計要離開人體或其他發(fā)熱體0.5m以上。待測量一段時間，溫度計讀數穩(wěn)定以后，記下溫度計讀數。掘進工作面測量溫度的地點為距掘進工作面迎頭2m處；機電硐室測量溫度的地點在回風口處。溫度的測定的時間為8～16h。10.用多種氣體檢定器檢查其他氣體：在待測地點先將活塞往復抽送2～3次，使檢定器內原來的氣體被待測氣體完全置換，然后抽取現場氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃封口打開，將進氣端插入到檢定器的插孔中（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中后，將氣樣吸入到檢定管中），將三通閥撥到通氣位置，推動活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時間，均勻地將氣樣送到檢定管里，根據檢定管上產生的變色圈的刻度，讀出該氣體的深度。測量一氧化碳時，要避開爆破時間，以防止炮煙中一氧化碳的干擾。11.檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查工要將檢查結果及時記入瓦斯檢查工手冊，然后填入檢查地點的瓦斯檢查牌板上，并將檢查結果通知現場作業(yè)人員并由班組長或帶班班組長在瓦斯檢查工手冊上簽字。12.瓦斯檢查工還應對沿途的通風設施、防塵設施的使用情況進行檢查，發(fā)現問題及時匯報處理。13.巡回檢查其他地點，其具體操作按照上述規(guī)定執(zhí)行。14.每次檢查完后，向通風部門及調度室匯報所測數據及有關情況，做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對口。
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