《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場(chǎng)(廠)內(nèi)轉(zhuǎn)用機(jī)動(dòng)車輛的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員，向從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作�！�

工業(yè)鍋爐產(chǎn)品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。

電站鍋爐，通俗來(lái)講就是電廠用來(lái)發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機(jī)組為600MW，較先進(jìn)的是超超臨界鍋爐，容量可達(dá)1000MW。 

鍋爐水處理，是將日常生活用水進(jìn)行一定的過(guò)濾、分解等技術(shù)處理后，排除雜質(zhì)，使其凈化。

鍋爐證書可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。

考試形式：理論+實(shí)操，本人參考、單人單桌、機(jī)考、及格分為70分，考完試2-3個(gè)星期出證。

報(bào)考條件：

1、報(bào)考人要身體健康，且符合工作場(chǎng)合要求。
2、報(bào)考人具備有高中以上(含高中)的文化程度，并且經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)具有壓力容器安全技術(shù)和管理知識(shí)。
3、報(bào)考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應(yīng)的安全技術(shù)知識(shí)與技能。

鍋爐有哪些分類？

1-1 何謂鍋爐？鍋爐是由什么設(shè)備組成的？

答：鍋爐中的鍋是指在火上加熱的盛汽水的壓力容器，爐是指燃料燃燒 的場(chǎng)所。通常把燃料的燃燒、放熱、排渣稱為爐內(nèi)過(guò)程，把工質(zhì)水的流動(dòng)、 傳熱、化學(xué)變化等稱為鍋內(nèi)過(guò)程。

鍋爐本體由汽包、受熱面、連接管道、煙道、風(fēng)道、燃燒設(shè)備、構(gòu)架、 爐墻、除渣設(shè)備等組成。鍋爐輔助設(shè)備由燃料供應(yīng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風(fēng)系 統(tǒng)、煤粉制造系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、控制保護(hù)系統(tǒng)等組成。本體系 統(tǒng)與輔助系統(tǒng)組成了鍋爐機(jī)組。

1-2 鍋爐參數(shù)包括哪些方面？如何定義？

答：鍋爐參數(shù)包括鍋爐容量、過(guò)熱蒸汽參數(shù)、再熱蒸汽參數(shù)和給水溫度。

鍋爐容量指鍋爐蒸發(fā)量，是用來(lái)表示鍋爐供熱能力的指標(biāo)，分為額定蒸 發(fā)量和最大連續(xù)蒸發(fā)量?jī)煞N。過(guò)熱蒸汽參數(shù)指鍋爐過(guò)熱器出口處的額定過(guò)熱 蒸汽壓力、溫度。再熱蒸汽參數(shù)指再熱蒸汽進(jìn)入鍋爐再熱器的蒸汽壓力、溫 度和鍋爐再熱器出口處額定再熱蒸汽壓力、溫度。給水溫度指給水進(jìn)入鍋爐 省煤器入口處的溫度。

1-3 鍋爐本體的布置形式有哪些？按照鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)流動(dòng)方 式分為哪幾種？

答：鍋爐的布置形式主要有II型布置、r型布置、箱型布置、塔型布 置、半塔型布置等。

按照鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)流動(dòng)方式分為自然循環(huán)鍋爐、控制循環(huán)鍋 爐、直流鍋爐及復(fù)合循環(huán)鍋爐。

1-4 II型布置鍋爐有何優(yōu)缺點(diǎn)？

答：II型布置是電站鍋爐采用最多的爐型，由垂直柱體爐膛、水平煙道 和下行對(duì)流煙道組成。采用II型布置方案，鍋爐高度降低，安裝起吊方便； 受熱面易于布置成逆流傳熱方式；送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器等笨重設(shè)備都可以實(shí)現(xiàn)低位布置，可以采用簡(jiǎn)便的懸吊結(jié)構(gòu)，減輕了廠房和鍋爐構(gòu)架的負(fù) 載。II型布置鍋爐的主要缺點(diǎn)是占地較大；煙道轉(zhuǎn)彎易引起飛灰對(duì)受熱面的 局部磨損；轉(zhuǎn)彎氣室部分難以利用，當(dāng)燃用發(fā)熱量低的劣質(zhì)燃料時(shí)，尾部對(duì) 流受熱面可能布置不下。無(wú)水平煙道II型布置可縮小占地面積；雙折焰角II型布置則可改善煙氣在水平煙道的流動(dòng)狀態(tài)，利用轉(zhuǎn)彎煙道的空間，布置更 多的受熱面。

1-5 塔型布置鍋爐有何優(yōu)缺點(diǎn)？

答：塔型布置的鍋爐對(duì)流煙道布置在爐膛上方，鍋爐筆直向上發(fā)展，取 消了不宜布置受熱面的轉(zhuǎn)彎室。因此，采用塔型布置方式的鍋爐占地面積 小；鍋爐對(duì)流煙道有自身通風(fēng)的作用，煙氣阻力有所降低；煙氣在對(duì)流受熱 面中不改變流動(dòng)方向，故煙氣中的飛灰不會(huì)因離心力而集中造成受熱面的磨 損，對(duì)于多灰燃料非常有利，但是塔型鍋爐高度很大，過(guò)熱器、再熱器和省 煤器都布置得很高，汽、水管道比較長(zhǎng)；在塔型布置中，空氣預(yù)熱器、送風(fēng) 機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和煙囪都采用高位布置（布置在鍋爐頂部），加重了鍋 爐構(gòu)架和廠房的負(fù)載，使造價(jià)提高。為了減輕傳動(dòng)機(jī)械和笨重設(shè)備施加給鍋 爐和廠房的載荷，有時(shí)也把空氣預(yù)熱器、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器等布置在 地面，形成半塔型布置。

1-6 箱型布置鍋爐有何優(yōu)缺點(diǎn)？

答：箱型布置鍋爐主要用于容量較大的燃油、燃?xì)忮仩t。其優(yōu)點(diǎn)是除空氣預(yù)熱器外的各個(gè)受熱面部件都布置在一個(gè)箱型爐體中，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面 積小，密封性好；缺點(diǎn)是鍋爐較高，臥式布置的對(duì)流受熱面的支吊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝要求高。

1-7 自然循環(huán)鍋爐有何特點(diǎn)？

答：自然循環(huán)鍋爐最主要的特點(diǎn)是有一個(gè)汽包，鍋爐蒸發(fā)受熱面通常就是由許多管道組成的水冷壁。汽包是省煤器、過(guò)熱器、蒸發(fā)受熱面的分隔容 器，所以給水的預(yù)熱、蒸發(fā)和蒸汽過(guò)熱等各個(gè)受熱面有明顯的分界。

汽包中裝有汽水分離裝置，從水冷壁進(jìn)入汽包的汽水混合物既在汽包中的汽空間，也在汽水分離裝置中進(jìn)行汽水分離，以減少飽和蒸汽帶水。鍋爐 的水容量及其相應(yīng)的蓄熱能力較大，負(fù)荷變化時(shí)，汽包水位與蒸汽壓力變化 速度慢，對(duì)機(jī)組調(diào)節(jié)要求較低。但由于水容量大，加上汽包壁厚，故受熱與 冷卻都不易均勻，使啟停速度受限制。水冷壁管出口含汽率低，對(duì)較大的含 鹽量可以進(jìn)行排污，故對(duì)蒸汽品質(zhì)要求可低些。金屬消耗量大，成本高。
1-8 以SG-1025/18.1-M319型鍋爐為例說(shuō)明II型亞臨界參數(shù)自然循環(huán) 鍋爐本體布置的概況。

答：鍋爐本體采用單爐膛II型布置，一次中間再熱，燃用煤粉，燃燒制粉系統(tǒng)為鋼球磨煤機(jī)中間儲(chǔ)倉(cāng)式熱風(fēng)送粉，四角布置切圓燃燒方式，并采用 直流式寬調(diào)節(jié)比擺動(dòng)燃燒器（簡(jiǎn)稱 WR燃燒器），分隔煙道擋板調(diào)節(jié)再熱蒸 汽溫度，平衡通風(fēng)，全鋼結(jié)構(gòu)，半露天島式布置，固態(tài)機(jī)械除渣。

爐頂中心標(biāo)高為59 000mm，汽包中心線標(biāo)高為63 500mm，爐膛四周布置了膜式水冷壁。爐膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上層一 次風(fēng)煤粉噴口中心高度為21 160mm，這對(duì)燃用低揮發(fā)分的貧煤（本鍋爐的 設(shè)計(jì)燃料）有足夠的燃盡長(zhǎng)度。為使著火和燃燒穩(wěn)定，除采用WR燃燒器 外，還在燃燒器四周水冷壁上敷設(shè)了適當(dāng)?shù)娜紵龓Вɑ蚍Q衛(wèi)燃帶）。在分隔 屏之后及爐膛折焰角上方，分別布置有后屏及高溫過(guò)熱器。水平煙道深度為 4500mm，其中布置有高溫再熱器。水平煙道的底部不是采用水平結(jié)構(gòu)，而 是向前傾斜，其優(yōu)點(diǎn)是可以減輕水平煙道的積灰。

尾部垂直煙道（后煙井）為并聯(lián)雙煙道，即分隔成前、后兩個(gè)煙道，總深度為12 000mm。前煙道深度 5400mm，為低溫再熱器煙道；后煙道深度 為6600mm，為低溫過(guò)熱器煙道。在低溫過(guò)熱器下方布置了單級(jí)省煤器。

過(guò)熱蒸汽溫度用兩級(jí)噴水減溫器來(lái)調(diào)節(jié)；而再熱蒸汽溫度是通過(guò)煙氣擋板開度的改變調(diào)節(jié)尾部煙道中前、后兩個(gè)煙道的煙氣量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。尾部煙道 下方設(shè)置兩臺(tái)轉(zhuǎn)子直徑為∅10330的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器， 可使鍋爐本體布置緊湊，節(jié)省投資。

水冷壁下集箱中心線標(biāo)高為7550mm，爐膛冷灰斗下方裝有2臺(tái)碎渣機(jī)和機(jī)械撈渣機(jī)。

鍋爐構(gòu)架為全鋼高強(qiáng)度螺栓連接鋼架，除空氣預(yù)熱器和機(jī)械出渣裝置以外，所有鍋爐部件都懸吊在爐頂鋼架上。為方便運(yùn)行人員操作，在鍋爐標(biāo)高 32 200mm,G排至K排柱間放置了燃燒室區(qū)域的防雨設(shè)施。汽包兩端設(shè)有 汽包小屋室等露天保護(hù)設(shè)施，爐頂上裝有輕型大屋頂。

鍋爐設(shè)有膨脹中心和零位保護(hù)系統(tǒng)，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零位設(shè)置在爐膛深度和寬度中心線上，通過(guò)與水冷壁管相連鋼性梁上的止晃裝 置，與鋼梁相通構(gòu)成膨脹零點(diǎn)。垂直方向上的膨脹零點(diǎn)則設(shè)在爐頂大罩殼 上，所有受壓部件吊桿均與膨脹零點(diǎn)有聯(lián)系。對(duì)位移最大的吊桿均設(shè)置了預(yù) 進(jìn)量，以減少鍋爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的吊桿應(yīng)力。

鍋爐采用一次全密封結(jié)構(gòu)，爐頂、水平煙道和爐膛冷灰斗的底部均采用大罩殼熱密封結(jié)構(gòu)，以提高鍋爐本體的密封性和美觀性。
1-9 以SG-1025/18.1-M319型鍋爐為例說(shuō)明II型亞臨界參數(shù)自然循環(huán)鍋爐汽水流程布置的概況。

答：(1）給水系統(tǒng)。給水通過(guò)汽輪機(jī)回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)，從給水泵進(jìn)人鍋爐的給水系統(tǒng)。鍋爐給水系統(tǒng)包括100％的主給水和30％的旁路給水2 條并聯(lián)管路，再以單路進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱的左端。兩條并聯(lián)給水管路 中分別裝有主給水電動(dòng)閘閥、氣動(dòng)主調(diào)節(jié)閥和旁路電動(dòng)閘閥、旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

(2）水循環(huán)系統(tǒng)。從調(diào)速給水泵來(lái)的給水，以單路進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱的左端，經(jīng)省煤器加熱至低于飽和溫度（即用非沸騰式省煤器），從省煤器 出口集箱兩端引出，并在省煤器出口連接管道的終端匯總后，分3路進(jìn)入汽 包內(nèi)下部的給水分配管，再進(jìn)入鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)。

鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)包括汽包、大直徑下降管、分配器、水冷壁管、引出管和引入管等。來(lái)自省煤器的未沸騰水，進(jìn)入汽包內(nèi)沿汽包長(zhǎng)度布置的給水 分配管中，分4路直接分別進(jìn)入4根大直徑下降管的管座。使從省煤器來(lái)的 欠焓水和鍋水直接在下降管中混合，可以避免給水與汽包內(nèi)壁金屬接觸，減少了汽包內(nèi)外壁和上下壁的溫差，對(duì)啟動(dòng)和停爐時(shí)有利，可以減少相應(yīng)產(chǎn)生 的熱應(yīng)力。

在4根下降管的下端均接有一個(gè)分配器，每個(gè)分配器分別與24根引入管相連（共96根引入管）。引入管把欠煙水分別送入爐室前、后墻及兩側(cè)墻的水冷壁下集箱，然后流經(jīng)四面墻的水冷壁中。水在水冷壁管中向上流動(dòng)， 不斷受熱而產(chǎn)生蒸汽，形成汽水混合物，經(jīng)106根引出管引入汽包中。鍋水通過(guò)裝在汽包中的軸流式旋風(fēng)分離器和立式波形板汽水進(jìn)行良好的分離。分離后的鍋水再次進(jìn)入下降管，而干飽和蒸汽則被18根連接管引入頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱，從而進(jìn)入過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)。

為了防止鍋爐在啟動(dòng)過(guò)程中省煤器管內(nèi)產(chǎn)生汽化，因此在汽包和省煤器進(jìn)口集箱之間設(shè)置一條省煤器再循環(huán)管。

(3）過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)。在SG-1025/18.1-M319型鍋爐的過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)中，飽和蒸汽從汽包引出管到頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱，然后分成兩路，絕大部分蒸 汽（占MCR工況流量的81.5％的蒸汽）引至前爐頂管，再進(jìn)入頂棚過(guò)熱器 出口集箱，其余18.5%MCR流量的蒸汽經(jīng)旁通短路管直接引出頂棚過(guò)熱器 出口集箱。采用這種蒸汽旁通方法，可使前爐頂管的蒸汽質(zhì)量流速降低至 1100kg/(m2·s）以內(nèi)，以減少阻力損失。蒸汽從頂棚過(guò)熱器出口集箱出 來(lái)后分成3路：第一路進(jìn)入后部煙道前墻包覆管，再引入后煙井環(huán)形下集箱的前部；第二路經(jīng)后爐頂至后煙井后墻包覆管，再進(jìn)入后煙井環(huán)形下集箱的后部；第三路則組成低溫再熱器的懸吊管，從上而下流至后煙井中間隔墻的下集箱，并經(jīng)后煙井中間隔墻的管屏匯合至隔墻出口集箱。第一、二路蒸汽 在匯合在環(huán)形下集箱以后，分別流經(jīng)水平煙道兩側(cè)墻包覆管和后煙井兩側(cè)墻 包覆管，再匯集在隔墻出口集箱。這樣，全部三路蒸汽都匯集在隔墻出口集 箱后，再通過(guò)2排向下流動(dòng)的低溫過(guò)熱器懸吊管進(jìn)入低溫過(guò)熱器的進(jìn)口集箱。在低溫過(guò)熱器中，蒸汽自下而上與煙氣作逆向流動(dòng)傳熱，加熱后至低溫 過(guò)熱器出口集箱，經(jīng)三通混合成一路后通往第一級(jí)噴水減溫器，并再次分成 兩路從爐頂左右兩側(cè)的連接管道進(jìn)入2個(gè)分隔屏進(jìn)口集箱。每一個(gè)分隔屏進(jìn)口集箱連接兩大片分隔屏，蒸汽在分隔屏中加熱后，被引入2個(gè)分隔屏出集箱，由2根連接管引入后屏進(jìn)口集箱。在20片后屏內(nèi)，蒸汽受熱后再匯 集在后屏出口集箱，經(jīng)兩路通過(guò)第二級(jí)噴水減溫后又匯總成一路，使蒸汽得到充分交叉混合后，進(jìn)入高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱。在高溫過(guò)熱器中，蒸汽作最后加熱，達(dá)到額定汽溫，從出口集箱通過(guò)一根主蒸汽管道引至汽輪機(jī)的高壓缸。這樣，整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)經(jīng)過(guò)兩次充分混合，可使兩側(cè)汽溫偏差值降低。布置二級(jí)噴水減溫裝置，也有利于調(diào)節(jié)左右兩側(cè)汽溫不同的熱偏差，增加運(yùn) 行調(diào)節(jié)的靈活性。

(4）再熱蒸汽系統(tǒng)。在SG-1025/18.1-M319型鍋爐的再熱蒸汽系統(tǒng)中，從汽輪機(jī)高壓缸來(lái)的蒸汽，在汽輪機(jī)高壓缸做功后，壓力和溫度都降低了。這些蒸汽首先通過(guò)鍋爐兩側(cè)的兩根管道引入再熱器的事故噴水減溫器，以防止從高壓缸來(lái)的過(guò)高溫度的排汽進(jìn)入再熱器，使再熱器管子過(guò)熱燒壞。然后蒸汽進(jìn)入低溫再熱器的進(jìn)口集箱，再進(jìn)入水平布置的低溫再熱器管系，經(jīng)加 熱后向上流動(dòng)至轉(zhuǎn)彎室上面，進(jìn)入低溫再熱器出口集箱，再進(jìn)入高溫再熱器入口集箱。在低溫再熱器出口集箱引出的管道上，裝有微量噴水減溫器，以調(diào)節(jié)低溫再熱器出口蒸汽的左右側(cè)溫度偏差，使進(jìn)入高溫再熱器的蒸汽溫度比較均勻。然后蒸汽進(jìn)入高溫再熱器進(jìn)口集箱，蒸汽經(jīng)高溫再熱器管系加熱至額定溫度后，引至高溫再熱器出口集箱，然后分兩路引出至汽輪機(jī)中壓缸，繼續(xù)做功。

1-10 何為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐？蒸發(fā)系統(tǒng)流程如何進(jìn)行？

答：蒸發(fā)受熱面內(nèi)的工質(zhì)除了依靠水與汽水混合物的密度差以外，主要依靠鍋水循環(huán)泵的壓頭進(jìn)行循環(huán)的鍋爐，稱為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，又稱輔助循環(huán)鍋爐。在水冷壁上升管入口處加裝節(jié)流圈的大容量強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，又稱為控制循環(huán)鍋爐。

蒸發(fā)系統(tǒng)流程是：水從汽包通過(guò)集中下降管后，再經(jīng)循環(huán)泵送進(jìn)水冷壁下集箱，再進(jìn)入帶有節(jié)流圈的膜式水冷壁；受熱后的汽水混合物最后進(jìn)入汽包。