氮氣在冶金、金屬加工行業(yè)，化工、新材料行業(yè)以及電子行業(yè)甚至食品加工行業(yè)都有很廣泛的應用。在石油化工行業(yè)，氮氣主要用途包括作為保護氣體、置換氣體和安全保障氣體。
氮氣是一種無色無味的惰性氣體，是空氣的主要成分之一。氮氣可以排除空氣中的氧氣，導致缺氧窒息。吸入濃度不太高的氮氣時，最初會感到胸悶、氣短、疲軟無力，繼而會出現(xiàn)煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)的癥狀，稱之為“氮酩酊”，會進入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度的氮氣，會迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
根據(jù)全世界化工行業(yè)的統(tǒng)計，在化工行業(yè)內(nèi)，每年死于氮氣窒息的人數(shù)遠遠超過其他有毒氣體中毒死亡以及火災爆炸死亡的人數(shù)，氮氣已經(jīng)成為化工行業(yè)第一殺手。以下是一些典型的事故案例：
2006年2月20日，大慶石油管理局化工集團甲醇分公司合成氨裝置火炬系統(tǒng)水封罐檢修過程中發(fā)生氮氣窒息事故，造成3人死亡。事故原因是，施工人員擅自打開了密封儲罐基礎(chǔ)槽水坑入口處的水泥蓋板，準備到儲罐底部水坑內(nèi)取水，不料吸入了高濃度的氮氣而暈倒窒息。
2008年2月23日，河南省濮陽市中原大化集團有限責任公司新建年產(chǎn)30萬噸甲醇項目，在生產(chǎn)準備過程中發(fā)生氮氣窒息事故，造成3人死亡，1人受傷。事故原因為，在調(diào)試氮氣儲罐的控制系統(tǒng)時，連接管線上的電磁閥誤動作，使儲罐內(nèi)氮氣串入煤灰過濾器下部膨脹節(jié)吹掃氮氣管線，加上該吹掃氮氣管線的兩個閥門中的一個未關(guān)閉，另一個閥內(nèi)存有施工遺留物關(guān)閉不嚴，致使氮氣串入煤灰過濾器中。
2020年10月30日，陜西省神木市陜西精益化工有限公司煤焦油預處理裝置污水處理罐（長4米，直徑2.4米）發(fā)生氮氣窒息事故，致使3人死亡、1人受傷。事故初步原因為，當班員工在未對罐內(nèi)氣體檢測分析、未辦理作業(yè)許可的情況下，從人孔入罐內(nèi)查看時窒息；同行人員未正確佩戴防護措施進行施救，造成傷亡擴大。
1998年3月27日，美國路易斯安那州Hahnville的聯(lián)合碳化物公司Taft/Star加工廠發(fā)生一起氮氣窒息事故，導致1名聯(lián)合碳化物公司工人死亡和1名承包商嚴重受傷。事故原因是，在清潔供氧混合器時，工人用黑色塑料膜搭建一個較暗的工作區(qū)，不知不覺地形成了一個臨時性封閉空間，而與供氧混合器相連的管道中含有高濃度的氮氣，導致工人窒息。
氮氣窒息不一定只發(fā)生在密閉空間內(nèi)，也可能發(fā)生在通風不暢或氮氣泄漏的空間內(nèi)：氮氣是一種無色無味的惰性氣體，不能僅憑感官判斷空氣中氮氣的濃度是否超標。當空氣中氮氣濃度過高時，也就是氧氣含量下降至19.5%以下時，就會發(fā)生窒息事故。當工作空間中氧濃度低于10%時，可立即使人窒息死亡。氮氣的泄漏可能來自生產(chǎn)裝置、工藝管道、安全裝置等，如果不及時發(fā)現(xiàn)和控制，就可能造成周圍空間的氧含量降低。如果通風不暢或新鮮空氣被阻斷，就可能導致空間內(nèi)的氧含量降低。所以，氮氣窒息的條件是空間內(nèi)的含氧量降低，而不一定是密閉空間。雖然同為窒息性氣體，但氮氣的窒息機理與二氧化碳的窒息機理是不一樣的：
- 氮氣的窒息機理是由于自身濃度增大導致空氣中含氧量降低而發(fā)生窒息。當空氣中氧含量低于18%時，就會發(fā)生窒息事故。吸入純氮氣時，會因嚴重缺氧引發(fā)窒息甚至導致死亡。
- 二氧化碳的窒息機理是由于自身濃度增大導致血液中二氧化碳分壓升高而發(fā)生窒息。當空氣中二氧化碳濃度超過5%時，就會發(fā)生窒息事故。吸入純二氧化碳時，會因嚴重酸中毒引發(fā)窒息甚至導致死亡。
所以，氮氣的窒息機理是缺氧性的，而二氧化碳的窒息機理是酸中毒性的。需要特別注意的是，純氮氣特別危險，吸入純氮氣會使人在幾秒內(nèi)失去意識，會造成所謂的“閃電死亡”。
純氮氣會排除空氣中的氧氣，導致人體缺氧。人體對氧氣濃度的變化不敏感，但對二氧化碳濃度的變化很敏感。吸入純氮氣時，體內(nèi)的二氧化碳是會被正常地從肺排出的，身體的二氧化碳濃度一直處于正常狀態(tài)，所以不會有窒息感。當人體吸入不含氧氣的氣體時，整個血液循環(huán)系統(tǒng)會發(fā)生非常奇怪的變化，正常情況下，紅細胞在肺內(nèi)獲得氧氣，然后將氧氣運送到全身各處組織中供它們使用。但在肺部充滿沒有氧氣，也沒有二氧化碳的氣體時，這一過程會逆轉(zhuǎn)，紅細胞會從身體的組織中抽出氧氣（尤其是從腦組織中），全力支援沒有氧氣的肺臟，也就是說全身的氧氣會被血液循環(huán)系統(tǒng)倒抽到肺部。
與此同時，氮氣還會欺騙我們的大腦，讓它命令肺部停止呼吸，這是由于人體的呼吸是由大腦的延髓控制，它根據(jù)血液中的二氧化碳和氧氣的分壓來調(diào)節(jié)呼吸頻率和深度。當血液中的二氧化碳分壓升高時，延髓會刺激呼吸肌肉加快呼吸，以排出多余的二氧化碳；當血液中的二氧化碳分壓降低時，延髓會抑制呼吸肌肉減慢呼吸，以保留足夠的二氧化碳。當人體吸入純氮氣時，血液中的二氧化碳分壓不會升高，而是保持在正常水平，所以延髓不會感知到缺氧的危險信號，也不會加快呼吸。但是，血液中的氧氣分壓會迅速下降，導致腦細胞缺血缺氧，失去功能 。這樣，延髓也會停止工作，無法控制呼吸肌肉，導致肺部停止呼吸。這會導致在吸入純氮的幾秒之內(nèi)，人就意識喪失，處于無法自救的昏迷狀態(tài)。這樣，就算把人移到有新鮮空氣的環(huán)境，人也不能自主恢復呼吸。
所以，氮氣窒息不一定只會發(fā)生在受限空間內(nèi)部。在極端情況下，如果工人打開一根帶壓的氮氣管線的法蘭連接開口，大量氮氣瞬間涌出，在這名工人的呼吸區(qū)形成一個純氮氣的區(qū)域，他通過這種方式吸入純氮氣也可能就會倒下。在氮氣窒息事故中，如果施救人員采取措施不當，自身防護不足，很容易把自己的生命也搭上去。這是因為：
氮氣是一種無色無味的氣體，不易被察覺，如果施救人員不知道現(xiàn)場有氮氣泄漏或置換，進入事故現(xiàn)場時就可能吸入高濃度的氮氣，導致缺氧窒息。
氮氣窒息的癥狀不明顯，根據(jù)一些被從氮氣窒息事故中救回的人描述的體驗，他們都沒有感受到明顯的窒息反應或痛苦，初期甚至會出現(xiàn)愉悅感，隨后會出現(xiàn)意識模糊、呼吸停止等危急情況，很快就失去了意識和自救能力。如果施救人員沒有及時發(fā)現(xiàn)自己或他人的異常反應，就可能錯過最佳的救治和自救時機。
氮氣窒息事故往往發(fā)生在受限空間內(nèi)，如儲罐、管道、閥井等。這些空間通風不良，空間狹小，出入困難，不利于施救人員的安全撤離和救援物資的運送。如果施救人員沒有采取有效的安全措施，如佩戴防護用具、通風換氣、設(shè)置監(jiān)護人員等，就可能陷入危險境地。
因此一條必須遵守的鐵律是：在沒有做好自身防護措施特別是呼吸防護的時候，禁止盲目施救。還有就是，所有的受限空間作業(yè)在開始之前，就必須制定緊急救援方案。
通常情況下氮氣對人體無毒害作用。但由于不遵守操作規(guī)程，使氮氣泄漏，某些工作空間中氮氣濃度增高，氧濃度降低，容易使人窒息昏迷。1.思想麻痹大意。認為工作空間較為敞開，氮氣會從敞口逸出室外，忽略了氮氣排放量的影響因素。當排放量很大時，會造成氮氣聚集使工作空間缺氧。3.在可能發(fā)生氮氣泄漏的危險區(qū)域缺少安全警示標識，無關(guān)人員可能進入該區(qū)域。4.盲目施工，會造成慘痛的局面。檢修前缺乏對工作現(xiàn)場做充分了解。6.不佩戴CO、O2檢測儀，不攜帶正壓式供氧儀，沒有采取安全措施，隨意進入富氮空間。8.搶救人員既不明情況，又不采取自身防護，盲目進入富氮空間。
1.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強崗位操作技能培訓，避免因誤操作導致設(shè)備損壞和管道閥門泄漏而引發(fā)事故；
2.對崗位工人進行安全知識教育，使其了解、掌握氮氣的理化性質(zhì)、事故預防及應急措施； 3.根據(jù)生產(chǎn)實際情況制定窒息事故應急救援預案，加強演練以提高崗位工人事故應急救援能力和救援水平，并根據(jù)工藝變化和人員變動適時進行修訂，使預案具有可操作性； 4.在可能發(fā)生氮氣泄漏的危險場所懸掛安全警示標識，嚴禁無關(guān)人員進入該區(qū)域； 5.在可能發(fā)生氮氣泄漏的危險場所，加設(shè)強制通風裝置，以減少氮氣聚集； 7.在可能發(fā)生氮氣泄漏的危險場所中作業(yè)前，先制定完善的作業(yè)方案；并報備安全科室審核通過后再作業(yè)； 8.在可能發(fā)生氮氣泄漏的危險場所中作業(yè)前，必須將待檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，經(jīng)強制置換并分析合格（氧含量＞18％），落實好安全措施后方可進行作業(yè)。在不可能置換完全的情況下，作業(yè)人員必須使用正壓式氧氣呼吸器，正確攜帶CO、O2檢測儀，并設(shè)專人監(jiān)護；在可能發(fā)生氮氣泄漏的危險場所中，嚴禁佩戴過濾式呼吸器作業(yè)； 9.不得將純氮氣排放至通風不暢的空間；氮氣的生產(chǎn)、使用現(xiàn)場和操作室等要保持通風換氣良好，并定期分析周圍大氣的含氧量，保證其濃度不低于18%； 10.控制室操作人員要加強對壓力、流量等參數(shù)的監(jiān)控，以便及時發(fā)現(xiàn)氮氣泄漏情況并及時得到有效控制。
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