熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書(shū)有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書(shū)，證書(shū)必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書(shū)信息查詢平臺(tái)能查詢到，才算是真實(shí)有效的。

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書(shū)的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

非技術(shù)管道焊接缺陷及檢驗(yàn)

熱熔焊焊接缺陷

非金屬管道的使用效果如何，很大程度上與所選用的接頭結(jié)構(gòu)和焊接裝配工藝過(guò)程的參數(shù)有關(guān)(除外來(lái)?yè)p壞)。非金屬管道的連接目前普遍采用不可拆卸的焊接接頭，即熱熔連接、電熔連接或熱風(fēng)焊接。保證非金屬管道焊口質(zhì)量的重點(diǎn)，就是整個(gè)焊接過(guò)程中按照評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接操作。焊接就是操作機(jī)器的過(guò)程，規(guī)范的操作才能有合格的焊口，才能保證管網(wǎng)安全運(yùn)行。

非金屬管道各種焊接缺陷之間是有關(guān)聯(lián)的，造成缺陷的主要因素有：非金屬材料之間的互熔性、焊接工藝、焊接設(shè)備的質(zhì)量和工況、焊接環(huán)境和氣候、焊接操作者的技能等。因此，非金屬管道焊接的質(zhì)量控制也集中在這幾個(gè)關(guān)鍵因素。

非金屬管道焊接的原理雖然簡(jiǎn)單，但影響質(zhì)量的因素卻很多，任一環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)，都會(huì)影響焊接質(zhì)量。因此，焊接施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，不放過(guò)任何細(xì)節(jié)，這樣才能有效地確保焊接施工質(zhì)量，保證管網(wǎng)安全運(yùn)行。

熱熔焊焊接可能存在的缺陷可分為四種：

1)焊件熔接前準(zhǔn)備和配合的缺陷：管端加工不良，連接表面不清潔，軸向偏差過(guò)大等。

2)焊口形狀的缺陷：主要是指焊口卷邊尺寸和結(jié)構(gòu)存在偏差。

3)焊接接頭的微觀缺陷：如氣孔(塑料的熱氧化破壞)、未焊透(熔接溫度和壓力不夠)、縮孔(人工強(qiáng)制冷卻接口或寒冷環(huán)境下焊接)、裂紋、外來(lái)雜質(zhì)等。

4)顯微結(jié)構(gòu)缺陷：主要是指非金屬材料受到強(qiáng)烈的熱氧化破壞，造成管材材質(zhì)變差。

一、熱熔對(duì)接焊口外觀缺陷

熱熔焊焊接缺陷從產(chǎn)生的位置可分為熱熔對(duì)接焊口外觀缺陷和焊接接頭缺陷。非金屬材料熱熔焊的熔接面缺陷有時(shí)在焊口外觀上有一些直觀反映，有些缺陷可從外觀上初步判別。非金屬管道熱熔對(duì)接焊口外觀缺陷主要包括以下四類：

(1)接頭形狀異常標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，接頭中間一般向下凹陷，且凹陷深度不超過(guò)管道表面，焊接接頭兩邊均勻、圓潤(rùn)。接頭形狀異常主要有焊接接頭不對(duì)稱、窄而高、較大或較小。其中，不對(duì)稱焊接接頭是由于加熱時(shí)間或加熱溫度不同或焊接不同種材料，塑料熔體流動(dòng)速率不同造成的。窄而高的焊接接頭是由于焊接壓力過(guò)大造成的。較小的焊接接頭是由于焊接壓力過(guò)小，液壓缸行程不足或加熱板溫度過(guò)低，加熱時(shí)間過(guò)短造成的。較大的焊接接頭是由于加熱板溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的。

(2)焊口表面有氣泡、凹陷或麻點(diǎn)這種缺陷產(chǎn)生的主要原因有：①材料水分含量大；②黑色管碳含量高(碳含量高，不易擴(kuò)散，易結(jié)塊，容易吸水);③焊接時(shí)加熱板面被污染；④小口徑管熱熔對(duì)接焊時(shí)，管端口徑小(DN≤90mm),截面積小，加熱管端軟化，熱傳導(dǎo)快，熔接壓力難以控制，易出現(xiàn)密集型或分散型的麻點(diǎn)。

(3)焊縫翻邊翹邊、過(guò)寬和成形不規(guī)則這種缺陷產(chǎn)生的主要原因有：①加熱板不清潔，迅速取出時(shí)將焊口端面拉毛；②加熱板迅速取出時(shí)，碰撞到另一端面；③加熱溫度低或加熱時(shí)間不夠，壓力過(guò)大，使焊縫過(guò)寬不飽滿；④待焊件密度、熔融指數(shù)不同，吸熱溫度差異大。

(4)管件焊縫出現(xiàn)收縮點(diǎn)這種缺陷出現(xiàn)在管材與管件、管件與管件的焊接中，由于受加工條件的制約，在注射成型管件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一條縱向回縮線，其強(qiáng)度較大，存在內(nèi)部殘余應(yīng)力變形，焊接后形成個(gè)別收縮點(diǎn)，如90°注塑彎頭與注塑三通的焊接。

二、熱熔對(duì)接接頭缺陷

非金屬材料熱熔焊的缺陷類型主要有熔接面夾雜、孔洞、未熔合、冷焊、過(guò)焊和不對(duì)中6種，不同缺陷形成的原因是不同的。

非金屬材料熱熔焊接頭上的缺陷會(huì)影響聚乙烯管道的使用性能，未嚴(yán)格執(zhí)行熱熔焊的焊接工藝是產(chǎn)生熔接面上缺陷的主要原因。

1.熔接面夾雜

熔接面夾雜是指由于焊接過(guò)程中外來(lái)物質(zhì)摻入熔接面，造成熔接面粘接不牢，導(dǎo)致接頭處性能嚴(yán)重下降。

熔接面夾雜將引起熔接面整體力學(xué)性能降低，其失效形式為熔接面的整體失效，表現(xiàn)為熔接面的整體脆性斷裂或大面積不均勻的韌性斷裂。

形成熔接面夾雜的主要原因如下：

1)管材端面未銑削，存在氧化層，導(dǎo)致熔接面上的材料分子纏結(jié)不牢，甚至無(wú)法纏結(jié)。

2)焊接環(huán)境惡劣，揚(yáng)塵嚴(yán)重，致使焊接過(guò)程中熔接面出現(xiàn)夾雜現(xiàn)象。

3)水、油污、草葉、塑料碎片、鐵屑等異物在焊接時(shí)進(jìn)入熔接面，導(dǎo)致焊接后該處的材料分子纏結(jié)不牢，甚至沒(méi)有纏結(jié)。

2.孔洞

孔洞是指由于縮孔、氣孔等原因形成的焊縫內(nèi)部的孔穴，造成焊縫結(jié)構(gòu)不連續(xù)，導(dǎo)致接頭力學(xué)性能降低。

孔洞可能出現(xiàn)在熔接面上，也可能出現(xiàn)在熔接面附近的熱影響區(qū)內(nèi)。孔洞的存在使接頭熔接面在該處的力學(xué)性能明顯下降，其失效形式為孔洞附近材料的韌性或脆性斷裂。

形成孔洞的主要原因如下：

1)管材端部含有氣泡。這主要由管材的質(zhì)量決定，管材生產(chǎn)廠應(yīng)盡量避免該情況的發(fā)生，一般實(shí)際工程中并不常見(jiàn)。

2)材料內(nèi)部存在空氣。在焊接過(guò)程中聚乙烯材料熔化，造成空氣析出，最后積聚成氣孔。

3)端面沾有水珠或管材放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而吸潮，在焊接過(guò)程中水分蒸發(fā)，但不能完全排出，最終積聚成大氣泡。

4)由于管壁過(guò)厚，在接頭冷卻過(guò)程中出現(xiàn)散熱不均，最終在熔融區(qū)的中心部位出現(xiàn)材料收縮形成的冷卻縮孔。

5)接頭焊后由于采用非正常的自然冷卻，冷卻不均勻，使熔接面產(chǎn)生大量微小縮孔，導(dǎo)致該處熔接面的黏合能力下降。

3.未熔合

未熔合是指焊接時(shí)受某些因素的影響，使得熔接面局部形成縫隙或是局部聚乙烯分子纏結(jié)不牢，導(dǎo)致接頭力學(xué)性能嚴(yán)重下降。

未熔合表現(xiàn)為熔接面的局部材料分子未纏結(jié)或纏結(jié)不牢，對(duì)接頭壽命的影響嚴(yán)重。形成未熔合的主要原因如下：

1)管材端面未銑平，使凹陷處材料受熱不足，導(dǎo)致焊接后該處聚乙烯分子纏結(jié)不牢或根本未纏結(jié)。

2)焊后接頭未完全冷卻便將夾具卸除，長(zhǎng)長(zhǎng)的管道會(huì)給接頭施加一個(gè)力矩，從而使熔接面受拉部位在尚未完全冷卻時(shí)，纏結(jié)的材料分子受到拉應(yīng)力影響而纏結(jié)不牢。

4.冷焊

冷焊是指由于接頭焊接熱量不足，熔接面沒(méi)有充分熔融而造成的缺陷。形成冷焊的主要原因如下：

1)圖9-4a所示冷焊由焊接過(guò)程中加熱板溫度過(guò)低或加熱時(shí)間過(guò)短所引起。這種冷焊的突出表現(xiàn)為翻邊過(guò)小。

2)由于焊接壓力過(guò)大。

大多數(shù)冷焊僅是界面簡(jiǎn)單接合，界面層分子并未充分地?cái)U(kuò)散與纏結(jié)，分子之間滲透深度不足，雖然高分子材料之間的連接得以實(shí)現(xiàn)，但連接強(qiáng)度沒(méi)有得到加強(qiáng)，在宏觀上表現(xiàn)為拉伸強(qiáng)度弱、伸長(zhǎng)率較低。嚴(yán)重的冷焊會(huì)出現(xiàn)熔接面脆性斷裂。

5.過(guò)焊

過(guò)焊是指由于接頭焊接熱量過(guò)多造成的缺陷。過(guò)焊的突出特征為翻邊過(guò)大，翻邊過(guò)大對(duì)于小管徑管子來(lái)說(shuō)是十分不利的。

形成過(guò)焊的原因如下：

1)加熱板溫度過(guò)高。

2)加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

對(duì)于小管徑管子來(lái)說(shuō)，內(nèi)翻邊過(guò)大會(huì)造成較大的流動(dòng)阻力，引起較大的沖擊，影響對(duì)接接頭的使用壽命。同時(shí)，加熱板溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使熔融物與空氣中的氧氣發(fā)圖9-5過(guò)焊試樣生反應(yīng)，在一定程度上影響接頭壽命。當(dāng)加熱板溫度超過(guò)材料降解溫度時(shí)，材料會(huì)發(fā)生降解，對(duì)接頭的性能影響會(huì)更大。

過(guò)焊可以通過(guò)控制翻邊尺寸來(lái)避免，但翻邊過(guò)大不一定都是過(guò)焊引起的。

6.不對(duì)中

不對(duì)中是指由于焊接過(guò)程中管件的安裝不在同一軸線上，最終導(dǎo)致焊接接頭的錯(cuò)位缺陷，它主要包括軸向不對(duì)中(見(jiàn)圖9-6a)和角度不對(duì)中(見(jiàn)圖9-6b)。

不對(duì)中產(chǎn)生的主要原因如下：

1)焊接前管材的固定操作不當(dāng)。

2)焊機(jī)夾具損壞。

軸向不對(duì)中主要會(huì)造成管壁局部黏結(jié)減薄，使得接頭承載能力下降；角度不對(duì)中主要會(huì)造成使用過(guò)程中接頭產(chǎn)生彎矩，影響物料的流動(dòng)。

不對(duì)中在施工過(guò)程中可通過(guò)目測(cè)進(jìn)行判斷。