熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。

報名資料：

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份

4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學技術課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

非技術管道施工與搶修

聚乙烯管道的試驗與驗收

聚乙烯燃氣管道安裝完成后，必須對管道進行試驗，依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗，按CJJ33—2005《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(附條文說明)》等的要求進行試驗與驗收。

一、試驗前的準備

燃氣管道的試驗通常使用壓縮空氣、氮氣或者其他惰性氣體。氣體具有加壓壓縮性能，操作不當會引起爆炸，造成安全事故。因此在進行試驗前(包括吹掃、強度試驗和嚴密性試驗)必須編制試驗方案，根據(jù)試驗方案采取安全措施，并對相關條件和措施進行逐項確認，在保證人員和設備安全的前提下才可以進行試驗。

試驗時應進行管道周圍的嚴密巡視，確保在升壓和穩(wěn)壓結(jié)束前無關人員不得進入，并且保證與管道的安全距離在6m以上。

管道試驗時，為了減少環(huán)境溫度變化對試驗的影響，試驗使用的氣體溫度不能超過40℃,不得低于-20℃,防止管道在溫度較高的壓力下受到損壞。夏季氣溫往往超高40℃,建議避開高溫時段，在氣溫合適的時間進行試驗。

試驗時，管道內(nèi)的壓力會使管道發(fā)生移位，嚴重的位移會對周圍人員和設備造成影響，對于開槽敷設的管道系統(tǒng)需要再回填土，回填至管頂0.5m以上進行試驗。采用拖管法、喂管法和插入法敷設的管道則在敷設前進行試驗，但必須采取臨時安全加固措施，敷設后，需要隨同管道系統(tǒng)再次進行吹掃嚴密性試驗。

在進行管道試驗時，管道的所有敞口必須封堵，可以采用盲板或者臨時閥門進行封堵，不可以使用管道上長期設置的閥門替代盲板，或者使用管道上的閥門放散管作為進出氣管，避免造成這些部件因為試驗而失效。

試驗的檢漏可以使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，但檢查完畢，應及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，避免其中的成分加速管道老化的可能。

聚乙烯管道強度試驗和嚴密性試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。

二、管道吹掃

管道吹掃是進行強度試驗和嚴密性試驗的必要前提，通過清掃管道內(nèi)泥沙、積水、石頭等異物，可以確保管道內(nèi)的清潔度。常用的清掃方法是壓縮空氣吹掃法。吹掃口應設在開闊地段，并采取加固措施；吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口處嚴禁站人。聚乙烯管道材料與含有粉塵的氣流摩擦會產(chǎn)生高壓靜電，所以排氣口應進行接地處理，避免靜電積聚造成人身傷害或其他危險。為了保證吹掃安全和管道不被損傷，吹掃氣體壓力不應大于0.3MPa,吹掃氣體流速應不小于20m/s,且不大于40m/s。

每次吹掃管道的長度，應根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過1000m。調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。當目測排氣無煙塵時應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其他雜物為合格。

吹掃應反復進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄。吹掃合格、設備復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

三、強度試驗

強度試驗是短時間內(nèi)通過較大壓力的測試，對管道系統(tǒng)上存在的缺陷進行快速檢查，讓管道接口等薄弱環(huán)節(jié)存在的缺陷能夠暴露出來。強度試驗壓力，要求為設計壓力的1.5倍，且最低試驗壓力，SDR11聚乙烯管道不應小于0.40MPa,SDR17聚乙烯管道不應小于0.20MPa。如果強度試驗采用水作為試驗介質(zhì)，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，最小不低于0.8MPa。

強度試驗時，如果管道過長，升壓時間會大大增加，試驗時間較長，管道周邊環(huán)境控制困難，而且當出現(xiàn)漏點時，查找不便，而分段進行短距離試驗的實際效率和檢測效果反而高于長距離試驗，推薦的試驗管道長度不超過1000m。對于管道中有閥門等附件的，試驗長度建議在0.5m以下。

強度試驗用的壓力表必須保證可靠，經(jīng)過計量和校驗并在有效期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級。對于溫度較高的環(huán)境，試驗時建議設置溫度計，監(jiān)控試驗溫度。

進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%進行初檢，若無泄漏和異�，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升至試驗壓力。達到試驗壓力且穩(wěn)壓1h后觀察壓力表，觀察時間不應少于30min,壓力無明顯降低為合格。

經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，外觀檢驗合格后，可不再進行強度試驗。

四、嚴密性試驗

嚴密性試驗應當在強度試驗合格、管線全線回填后進行，用以檢查管道系統(tǒng)的嚴密性。

嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，管道設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa;設計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

試驗時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力分別緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，若無異常情況則繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。

嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h,每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應按式(10-6)計算確定：

式中     △p'——修正壓力降(Pa);

     H₁、H₂——試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa);

     B₁、B₂——試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)(Pa);

     t₁、tz——試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)。

所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。

五、工程竣工驗收

工程竣工驗收應以批準的設計文件、國家現(xiàn)行有關標準、施工承包合同、工程施工許可文件和相關規(guī)范為依據(jù)，也可用地方標準或企業(yè)標準，但標準中的內(nèi)容不得低于國家現(xiàn)行相關標準的要求。

工程竣工驗收的基本條件應符合下列要求：

1)完成工程設計和合同約定的各項內(nèi)容。

2)施工單位在工程完工后對工程質(zhì)量自檢合格，并提出工程竣工報告。

3)工程資料齊全

4)有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。

5)監(jiān)理單位對施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認，并提出工程質(zhì)量評估報告。

6)工程施工中，工程質(zhì)量檢驗合格，檢驗記錄完整。

對于聚乙烯燃氣管道，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準CJ33—2005《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(附條文說明)》的有關規(guī)定，同時提供以下材料：

1)管道焊接工藝程序和參數(shù)

2)焊接設備的可靠性證明。

3)焊接操作人員的相關資質(zhì)證書，

4)聚乙烯管道熔接記錄表。

5)焊口編號示意圖

6)示蹤裝置驗收檢查記錄