15887873230壓力管道在公用事業(yè)、工業(yè)應用、能源產業(yè)、醫(yī)療領域等都扮演了十分重要的角色，掌握壓力管道安全知識和事故預防等知識尤為重要，本期就來了解一下吧！
壓力管道事故特點
（1）突發(fā)性 壓力管道事故往往事發(fā)突然，沒有征兆，對事故的預防和應對帶來了不小挑戰(zhàn)。 （2）破壞性 由于管道內的高壓和輸送物質的性質，一旦發(fā)生事故，可能會造成嚴重的破壞，包括財產損失和人員傷亡。 （3）連鎖反應 壓力管道事故可能引發(fā)連鎖反應，會影響與之相連的其他管道或設施，從而擴大事故的影響范圍。 （4）復雜性 事故的原因可能多種多樣，包括材料缺陷、設計不當、施工質量問題、操作失誤、維護不當或外部因素（如自然災害）等。 （5）后果嚴重 尤其是在工業(yè)和能源領域，壓力管道事故可能導致火災、爆炸、有毒氣體泄漏等嚴重后果，對環(huán)境和公共安全構成威脅。 壓力管道事故種類 （1）壓力管道爆炸 由于管道內部壓力超過其承受能力，導致管道突然破裂。這種情況可能是由于操作失誤、設備故障或維護不當引起的。 （2）壓力管道泄漏 管道完整性受損，導致介質（氣體、液體）泄漏。泄漏可能是由于腐蝕、材料疲勞、外部損傷或連接部位問題引起的。 （3）火災和爆炸 當管道輸送易燃或易爆物質時，泄漏可能引發(fā)火災或爆炸。這類事故通常具有極高的破壞性和危險性。 （4）壓力管道腐蝕 由于管道材料與輸送介質或環(huán)境介質的化學反應，導致管道壁厚減薄，最終引發(fā)破裂或泄漏。 （5）材料腐蝕 由于材料缺陷、制造不當或設計不合理，導致管道在正常工作條件下發(fā)生失效。 （6）施工和安裝 在管道的安裝和施工過程中，由于操作不當或施工質量不合格，可能導致管道存在隱患，進而引發(fā)事故。 （6）外部因素 如地震、洪水、滑坡等自然災害或其他外部因素（如車輛撞擊）可能對管道造成損害，引發(fā)事故。 現役壓力管道存在的問題 （1）設計 壓力管道設計是否合理是壓力管道安全運行的基本保證。按照《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)定》的要求，壓力管道必須由取得設計資格的設計單位進行設計。但在實際使用時發(fā)現許多壓力管道設計方面存在著無證單位設計或自行設計、無設計資料、壓力管道選材不符合要求、結構不合理等問題。 （2）制造 壓力管道是由管子、法蘭、三通、閥門等管道元件組成，只有元件質量符合要求，管道的使用安全才有保障。在用的壓力管道在制造方面卻存在著閥門泄漏、銹死，三通、彎頭等管道元件存在制造缺陷，焊縫中存有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，密封性防腐和保溫不符合要求等問題。 （3）安裝 壓力管道安裝質量是否符合要求，直接影響到壓力管道的使用安全，在壓力管道的安裝過程中極易埋下事故隱患。按照《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的要求，壓力管道必須由取得安裝資格的單位進行安裝。而實際上很多壓力管道是由無證單位安裝；無安裝驗收資料；安裝焊接質量低劣；有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷；未按規(guī)定裝設安全附件等。 （4）使用 壓力管道的使用管理是壓力管道安全管理的中心工作，直接影響到壓力管道的安全運行。壓力管道使用方面存在諸多問題，如安裝單位未建立健全各項規(guī)章制度、操作規(guī)程，操作人員未經培訓考核、無證上崗操作，使用的壓力管道未進行定期檢驗，致使部分壓力管道帶病運行、超期服役或安全附件超期未校等。 （5）維修和改造 壓力管道在使用過程中，如發(fā)現缺陷、損壞或因生產工藝的需要，可能進行必要的修理或技術改造。由于修理或技術改造的質量好壞直接影響壓力管道的安全使用，所以壓力管道的修理、改造，必須遵循有關法規(guī)、標準，選擇有資質的單位進行壓力管道的修理、改造，以確保修理、改造質量。同時，壓力管道使用條件復雜，環(huán)境惡劣，在使用中極易產生腐蝕、材質劣化等現象，因此，必須根據壓力管道各自不同的特點，及時編制維修保養(yǎng)計劃，定期進行維護保養(yǎng)。但許多壓力管道仍是無證或自行修理、改造，或未及時進行維修保養(yǎng)。 （6）安全監(jiān)察和定期檢驗 壓力管道的定期檢驗是保證壓力管道安全使用的重要手段，直接影響壓力管道的安全運行，通過定期檢驗，可以使壓力管道的安全隱患及時得以發(fā)現和消除。許多企業(yè)很晚才開始對壓力管道開展定期檢驗工作，并且尚未開展壓力管道的注冊發(fā)證工作與壓力管道操作人員的培訓考核工作。 因此，加強壓力管道的安全管理與定期檢驗工作十分必要，才能確保壓力管道安全運行。 壓力管道事故應急措施 壓力容器事故預防 為防止壓力管道發(fā)生爆炸、泄漏事故，應采取下列措施： （1）設計 1.管道應盡量直線敷設，平行管的連接應考慮熱膨脹問題。 2.置換或工藝用惰性氣體與可燃性氣體管道，應裝設兩個閥門，中間應加裝放空閥，將漏入的氧氣放空，防止氧氣竄入到氮氣管道。噴嘴氧氣進口管道的氮氣置換，可采用中壓蒸汽置換吹掃，以免氧氣與氮氣管道相連通。 （2）材料 1.嚴格進行材料缺陷的非破壞性檢查，特別是鑄件、鍛件和高壓管道，發(fā)現有缺陷材料不得投入使用。安裝后，進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。 2.按管道的工藝條件正確選擇鋼管形式、材質，切不可隨意代替或誤用。 3.對管道的焊縫進行外觀檢查和無損檢驗，確保焊接質量。 （3）違章作業(yè)，人員操作 1.在停車檢修和開車時，應按規(guī)定進行管道系統(tǒng)的置換吹掃工作，經檢查確認合格后，方可動火或開車。 2.檢修前后，應按規(guī)定進行管道盲板的抽堵工作，采用正確的抽堵方法，切不可用金屬工具，以免造成火花。 3.發(fā)現可燃性氣體（如煤氣）倒流入蒸汽（或空氣、氧氣）管道時，應立即提高蒸汽壓力或拆開蒸汽管道上的法蘭分段吹掃。因突然斷電停車時，應按規(guī)定及時打開爐蓋、放空閥，切斷空氣總閥，防止煤氣倒流入空氣總管。建議增設緊急停車聯(lián)鎖裝置和空氣總管防爆膜，預防萬一。 4.嚴格控制氧含量，當合成氨廠半水煤氣的氧含量>1%時，必須切斷氧氣，防止高壓氣體進入低壓管道。發(fā)現壓力超高時應采取緊急措施。 5.嚴禁將易形成爆炸性混合氣體的氫氣與煤氣混燒，如工藝需要必須采用此辦法時，要有極嚴格的安全措施。嚴格執(zhí)行動火的有關規(guī)定，動火前必須作動火分析，確認合格后，辦理動火證，且在非禁火區(qū)內方可動火。 （4）維護 1.定期檢查管道的腐蝕情況，特別是敷設埋人地下的管道，應按有關規(guī)定或實際情況進行修復或更換。 2.控制孔板的流速，定期檢查其磨損情況。 3.采取合理的管道布置和妥善的加固措施，在進出振動較大的化工機器和設備的附近，應設置緩沖裝置，以減輕對管道的干擾。發(fā)現嚴重振動時，應及時設法排除。 4.定期檢查管道的泄漏情況，查明原因，及時采取有效措施。 5.合理選擇氣缸潤滑油，保證油的質量，按說明書的要求注油，油量適當、適時。 采取先進水質處理工藝，定期清理污垢，嚴格控制排氣溫度。 應裝設油水分離器，及時排放中間冷卻器、氣缸和管道內的油水。壓縮機吸入口處應裝設濾清器，貯氣罐應放在陰涼位置。 6.按規(guī)定要求鋪設地下管道，避開交通車輛來往頻繁、重載交通干線或其他外載過重的地域，且回填土適度。 7.定期校驗壓力表，重新調整安全閥開啟壓力，發(fā)現壓力表、安全閥失靈時應及時修復或更換。 綜上所述，掌握壓力管道安全和預防知識和十分必要。此外，對于壓力管道的安全管理也需要高度重視，包括定期檢驗、維護、人員培訓、遵守安全規(guī)程和應對突發(fā)事件的預案制定等。通過這些措施，可以有效地降低壓力管道事故風險和減輕事故后果的嚴重性。
