《特種設備安全監(jiān)察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場(廠)內(nèi)轉用機動車輛的作業(yè)人員及其相關管理人員，應當按照有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員，向從事相應的作業(yè)或者管理工作。”
工業(yè)鍋爐產(chǎn)品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。
電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機組為600MW，較先進的是超超臨界鍋爐，容量可達1000MW。
鍋爐水處理，是將日常生活用水進行一定的過濾、分解等技術處理后，排除雜質，使其凈化。
鍋爐證書可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。
考試形式：理論+實操，本人參考、單人單桌、機考、及格分為70分，考完試2-3個星期出證。
報考條件：
1、報考人要身體健康，且符合工作場合要求。
2、報考人具備有高中以上(含高中)的文化程度，并且經(jīng)過專業(yè)培訓具有壓力容器安全技術和管理知識。
3、報考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應的安全技術知識與技能。
鍋爐的爐連續(xù)排污和定期排污
鍋爐連續(xù)排污和定期排污的作用是什么？
連續(xù)排污也叫表面排污，這種排污方式是連續(xù)不斷地從汽包鍋水表面層將濃度最大的鍋水排出。它的作用是降低鍋水中的含鹽量和堿度，防止鍋水濃度過高而影響蒸汽品質。 定期排污又叫間斷排污或底部排污，其作用是排除積聚在鍋爐下部的水渣和磷酸鹽處理后所形成的軟質沉淀物。定期排污持續(xù)時間很短，但排出鍋內(nèi)沉淀物的能力很強。排污是鍋爐水質管理的一個重要環(huán)節(jié)，本文從鍋爐排污的的概念、排污率的計算、排污裝置的合理性使用、排污熱量的回收利用等方面進行了闡述和說明，達到重視排污、安全運行、減少消耗，節(jié)約能源的目的。 1、為了控制鍋爐鍋水的水質符合規(guī)定的標準，使爐水中雜質保持在一定限度以內(nèi)，需要從鍋爐中不斷地排除含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物，這個過程就是鍋爐排污。 2、排污方式：鍋爐排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污又稱表面排污，要求連續(xù)不斷地從爐水鹽堿濃度最高部位排出部分爐水，以減少爐水中含鹽、堿量，含硅酸量及處于懸浮狀態(tài)的渣滓物含量，所以連排管設在正常水位下80~100mm處，定期排污主要排除爐內(nèi)水渣及泥污等沉積物，所以其排污口多設置在鍋筒的下部及聯(lián)箱底部。定期排污操作過程時間短暫，應當選擇在鍋爐高水位、低負荷或壓火狀態(tài)時進行排污。在小型鍋爐上，通常只裝設定期排污。二、 鍋爐排污的計算鍋爐排污量的大小，和給水的品質直接有關。 1、排污率的計算：鍋爐排污的指標用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占鍋爐蒸發(fā)量（Q汽）的百分數(shù)。如下式表示：K=Q污/Q汽×100%當鍋爐水質穩(wěn)定時，根據(jù)物量平衡的關系可知，某物質隨給水帶入爐內(nèi)的量等于排污水排掉的量與飽和蒸汽帶走的量之和。則（Q污＋Q汽）×S給=Q汽×S汽＋Q污×S污式中S給、S汽、S污，分別表示給水中、飽和蒸汽中、排污水中某物質的含量，式中的S值 可以按含鹽量，也可按某一組分（如堿度、氯離子）的含量來計算。則 K=Q污/Q汽=（S給－S汽）/（S污－S給）×100% （1）排污率計算可按堿度或氯離子（氯離子與含鹽量有較固定的比例關系，通常用氯離子代替含鹽量）分別計算排污率，最后取其中較大的數(shù)值做為排污率，一般供熱鍋爐的排污率應控制在10%以下。 （2）對于容量較大的鍋爐，由于其汽水分離裝置效果好，蒸汽的濕度很小。這樣飽和蒸汽中的含鹽量遠遠低于給水中的含鹽量，所以在這類鍋爐的排污率計算中均可以忽略蒸汽中的含鹽量，即 （3）對于大多數(shù)工業(yè)鍋爐，特別是汽包容積小，汽水分離裝置簡單，飽和蒸汽的帶水量較大的工業(yè)鍋爐，蒸汽濕度常在3%左右，（與排污率控制在5%~10%的范圍比較，已經(jīng)是不算低了）這種條件下計算鍋爐排污率時不能忽略蒸汽中的含鹽量。因為 K=（S給－S汽）/（S污－S給）=CL－給/（CL－污－CL－給）－CL－汽/（CL－污－CL－給）<CL－給/（CL－污－CL－給）－CL－汽/CL－污 ， 這里CL－汽/CL－污為蒸汽濕度，CL－污=CL－鍋爐水即排污水中的氯離子含量等于鍋水中的氯離子含量，式中CL－給、CL－污、CL－汽、CL－鍋爐水分別表示給水中、排污水中、飽和蒸汽中、爐水中氯離子的含量。 可見，如果忽略了蒸汽中的含鹽量，則計算所得的排污率將偏大（差值大于蒸汽濕度）。工業(yè)鍋爐的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。這樣就浪費了燃料且不能正確評價鍋爐的能源消耗及綜合管理水平。
連排裝置指鍋爐本體范圍內(nèi)的排污短管，排污閥及鍋筒內(nèi)部排污導管等。 排污導管要求有足夠的長度并且水平安裝，導管的一端封死。每臺鍋爐應裝獨立的排污管。排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到安全的地點。排污管和鍋筒、集箱、排污閥連接部分要牢靠、無腐蝕。 排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱直徑為 φ20~65mm，額定蒸發(fā)量≥1t/h或工作壓力≥0.7Mpa的鍋爐，排污管應裝兩個串聯(lián)的排污閥。排污時，排污閥承受高溫液體的沖刷及污垢的磨損，停止排污后將逐漸冷到室溫。為了改善排污閥的頻繁承受壓差（壓降較大）、積垢腐蝕磨損、振動、熱沖擊等惡劣的工作條件，串聯(lián)的排污閥有一定的操作順序，其連接順序為鍋筒（或下集箱）——閥1（慢閥）、閥2（快閥），排污時先開閥1再開閥2（閥2承受壓差，易損壞）；停止排污時先關閥2，再關閥1（閥2承受壓差，易損壞），這樣可使閥1處于無壓差下啟、閉，工作條件好，壽命長。大修時重點檢修或更換閥門2即可。閥1為慢開閥常采用斜球式排污閥或慢開閘門式排污閥即普通的閘閥，但它必須具備有抗爐水堿性腐蝕的能力；閥2為快開閥，常采用擺動閘門式、齒條閘門式閥門以滿足排污的動作和時間要求。 鍋爐的排污率一般為鍋爐容量的3~10%，為了使這部分排水帶出的不可忽視的熱量回收利用，通常在鍋爐房內(nèi)要設置定期排污及連續(xù)排污膨脹器。將爐水因降壓后產(chǎn)生的汽水分開并分別加以利用。蒸汽一般通入大氣式熱力除氧器用于給水的除氧，而污水則通過換熱器降溫利用熱量后安全地排入地溝。 通過正確合理的排污排掉爐水中的雜質、泥污、水垢，控制鍋水的堿度及含鹽量，使爐水水質符合國家標準，保證了受熱面的清潔，滿足了合格的蒸汽品質要求，延長了鍋爐的使用壽命，排污余熱充分利用，達到了節(jié)能的效果。 由此可見，設計、制造、安裝、使用單位必須重視鍋爐排污問題，深刻理解排污的意義，掌握排污量的大小，正確操作使用排污裝置，回收利用排污的余熱。這有利于確保鍋爐在經(jīng)濟的條件下安全、可靠、長期地運行，減少不必要的損失，達到節(jié)約能源的目的。
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