閥門安裝  5大要點(diǎn)

許多閥門具有方向性

例如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志。萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門工作原理，正確識(shí)別。

截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力�。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修，這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。 

閥門安裝位置，必須方便于操作

即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭�？繅�機(jī)靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。

要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。 

閘門不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì)使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。

升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。 

安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。 

安裝前

❶應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所有閥門的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。

（根據(jù)閥門型號(hào)和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，必要時(shí)作水壓或氣壓試驗(yàn)。）

❷此外，還應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿和閥盤是否靈話，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。

（閥盤密封面必須關(guān)閉嚴(yán)密，對(duì)螺紋連接的閥門，應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量。不合格的閥門不能進(jìn)行安裝，并應(yīng)另行堆放或做好標(biāo)記。）     

❸清除閥內(nèi)的雜物。

安裝過程

❶閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。 

❷對(duì)于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。

可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。 

安裝螺口閥門時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。 

安裝法蘭閥門時(shí)，要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。

有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。

原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱；凡閥門裸露，對(duì)生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。 

有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。

庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要換填料。 

閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時(shí)，必須讓填料于介質(zhì)相適應(yīng)。 

在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對(duì)于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開120度。 

除上述填料之外，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度一下氨、堿）等成形填料。

在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊調(diào)料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

1.明桿閥門不能直接埋地敷設(shè)

防止銹蝕閥桿，只能在有蓋地溝內(nèi)安裝，閥門應(yīng)安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。

2.搬運(yùn)閥門時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞和變形

堆放時(shí)，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應(yīng)分開。閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。

3.閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作

安裝高度應(yīng)方便操作、維修，一般以閥門操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門，當(dāng)必須安裝在距操作面1.8m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定的操作平臺(tái)，當(dāng)必須安裝在操作面以上或以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長桿或?qū)㈤y桿水平安裝，同時(shí)再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。

閥門傳動(dòng)裝置軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，操作時(shí)靈便好用，指示準(zhǔn)確。有熱位移的閥門，傳動(dòng)裝置應(yīng)具有補(bǔ)償措施。

4.水平管道最好將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，但不得將閥桿朝下安裝

垂直管道上的閥門閥桿、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時(shí)，閥門應(yīng)盡可能集中安裝，以便于操作。高于地面4m以上的塔區(qū)管道上的閥門，均不應(yīng)設(shè)置在平臺(tái)以外，以便于安裝與操作。

5.對(duì)于有方向性的閥門，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向

如安裝截止閥，應(yīng)使介質(zhì)自閣盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出。

安裝旋塞、閘板閥時(shí)，允許介質(zhì)從任一端流出。安裝止回閥時(shí)，必須特別注意介質(zhì)的流向，才能保證閥盤能自動(dòng)開啟，重要的場(chǎng)合還要在閥體外明顯地標(biāo)注箭頭，指示介質(zhì)流動(dòng)方向。

對(duì)于旋啟式止回閥，應(yīng)保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平位置。對(duì)于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直。

6.對(duì)于有特殊要求的閥門，要熟悉安裝要求

如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時(shí)，必須使閥盤中心線與水平面相互垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)必須進(jìn)行校正。

7.安裝活接頭

管道上安裝螺紋連接的閥門時(shí)，在閥門附近一定要安裝活接頭，以便拆裝。

8.輔助系統(tǒng)管道進(jìn)入車間應(yīng)設(shè)置切斷閥

當(dāng)車間停車檢修時(shí)，可與總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高，應(yīng)盡可能布置在一起，以便設(shè)置固定操作平臺(tái)。

9.安裝法蘭連接的閥門

要保證與之連接的兩個(gè)法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時(shí)，更應(yīng)避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。

10.安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄

高壓閥門多為角閥，使用時(shí)常為兩只串聯(lián)，開啟時(shí)啟動(dòng)力大，必須設(shè)置閥架以支承閥門和減少啟動(dòng)應(yīng)力，其安裝高度以0.6-1.2m為宜。

11.機(jī)泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)承受閥門和管道的重量，公稱直徑dn>80mm的閥門應(yīng)加設(shè)支架。

12.襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)問門本身質(zhì)量大，強(qiáng)度較低，除考慮工藝要求外，應(yīng)盡可能做到集中布置，便于閥架設(shè)計(jì)

即便是單獨(dú)一個(gè)閥門也應(yīng)固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門時(shí)，要考慮在閥門的兩側(cè)裝設(shè)支架。

13.安裝螺紋連接的閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺

要根據(jù)工作條件選用填料，擰緊到位時(shí)閥桿的位置應(yīng)符合安裝要求。擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

14.焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔

施焊時(shí)閥門不宜關(guān)閉，以防止密封面過熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高溫破壞密封材料。

15.并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯(cuò)開布置。

16.低溫閥在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗(yàn)，要求靈活無卡殼現(xiàn)象。

17.安全閥的連接處應(yīng)有彎頭（或者三通之類的配件）

避免流體直接沖擊閥門；另外要保證安全閥在作業(yè)的不結(jié)霜，以免工作時(shí)失效。

18.嚴(yán)禁在閥門安裝的時(shí)候把閥桿當(dāng)腳手架攀登。

19.高溫閥門200℃以上的

由于閥門安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，閥門螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生閥門泄露等事件。

20.冬天寒冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除

汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如排水開關(guān)，可將它打開排水。

21.非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對(duì)象磕碰。

22.截止閥的安裝時(shí)的流向應(yīng)該與閥體上標(biāo)示的箭頭一致（不能裝反了）

使閥門關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負(fù)荷。但對(duì)不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)，可根據(jù)需求有意識(shí)地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。

23.大規(guī)格的閘閥（DN200-500MM)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝

防止因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，造成泄漏。

23.在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面。

24.所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格。

25.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對(duì)連接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止閥門常溫不泄漏而在閥門低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。

26.新閥門在使用的時(shí)侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥門的閥桿受壓太大，磨損加快，而又啟閉費(fèi)勁。