1.佩戴護(hù)品:檢查勞動護(hù)品佩戴是否齊全。2.接班:現(xiàn)場交接班并簽字確認(rèn)。(1)潤滑保養(yǎng):檢查各潤滑點(diǎn)油量、油質(zhì)是否符合要求，加油機(jī)是否工作正常。(2)檢查設(shè)備:檢查機(jī)體各聯(lián)接部分的緊固程度，襯板、飛輪等部件緊固螺栓有無松動、拉桿彈簧長度符合技術(shù)參數(shù)要求、傳動三角帶損情況。電控系統(tǒng)是否正常。安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固可靠。(3)通風(fēng)防塵:檢查除塵設(shè)備運(yùn)行是否正常，管路有無泄漏，4.試車:檢查排礦口尺寸是否在正常范圍，破碎腔內(nèi)是否存在異物及礦石堵塞。禁止在無人監(jiān)護(hù)情況下進(jìn)入破碎腔內(nèi)作業(yè)。啟動顎式破碎機(jī)，檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異響。5.二級確認(rèn):發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場二級確認(rèn)合格后方可作業(yè)。(1)啟動:收到控制室開車信號后，啟動破碎機(jī)。(2)給礦:破碎機(jī)、2#皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給礦。(3)檢查:檢查各部件的振動和緊固情況，以及電流、溫度、軸承的潤滑情況，注意與上下工序操作人員保持聯(lián)系，嚴(yán)防漏斗堵塞和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分。發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理，進(jìn)入破碎腔內(nèi)作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)，并采取防護(hù)措施。(1)先停止給礦，待破碎腔內(nèi)無礦石后方可停車。(2)突然停車后需重新開車時(shí)，必須先清理干凈破碎腔內(nèi)的礦石(3)檢查和修理時(shí)，必須先切斷電源后方可進(jìn)行。(1)清理好本崗位所轄設(shè)備及區(qū)域衛(wèi)生(2)按規(guī)定如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
二、鏈板給礦機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)前
1.佩戴護(hù)品:檢查勞動護(hù)品佩戴是否齊全。
2.接班:現(xiàn)場交接班并簽字確認(rèn)。
(二)作業(yè)中
3.開車前檢查:
(1)潤滑保養(yǎng):檢查各潤滑點(diǎn)油量、油質(zhì)是否符合要求，加油機(jī)是否工作正常。
(2)檢查設(shè)備:檢查各部聯(lián)接螺絲是否松動，鏈板和輥輪是否正常。鏈板松緊程度是否合適，鏈板滑軌間有無雜物。安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固可靠。除塵設(shè)備運(yùn)行是否正常，管路有無泄漏。禁止在無人監(jiān)護(hù)情況下進(jìn)入料倉及破碎機(jī)內(nèi)作業(yè)。
4.二級確認(rèn):發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場二級確認(rèn)合格后方可作業(yè)
5.運(yùn)行中檢查:
(1)顎式破碎機(jī)運(yùn)行正常后，啟動鏈板給礦機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)中操作工必須正確佩戴使用安全帶。
(2)檢查各部位潤滑是否良好，電機(jī)、鏈板是否運(yùn)行正常
(3)給料:檢查給礦情況，及時(shí)觀察料倉內(nèi)物料儲量。嚴(yán)禁放空料倉。
進(jìn)入料倉作業(yè)，必須停車并按有限空間作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。
6.停車:
停車時(shí)將調(diào)速表調(diào)零，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在停車位置
(三)作業(yè)后
7.清理交接:(1)清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。
(2)按規(guī)定如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
三、圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)前
1.佩戴護(hù)品:檢查勞動護(hù)品佩戴是否齊全。
2.接班:現(xiàn)場交接班并簽字確認(rèn)。
(二)作業(yè)中
3.開車前檢查:
(1)潤滑液壓:檢查液壓系統(tǒng)是否正常，各潤滑點(diǎn)油量、油質(zhì)是否符合要求加熱器能否自動介入。(2)檢查設(shè)備:檢查各部聯(lián)接是否緊固，傳動部件是否正常:冷卻系統(tǒng)(風(fēng)冷、水冷系統(tǒng))是否正常:電腦控制系統(tǒng)有無異常報(bào)警、各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正常:安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固可靠;破碎腔內(nèi)及排礦口是否通暢及損情況。禁止在無人監(jiān)護(hù)情況下進(jìn)入破碎腔內(nèi)作業(yè)。4.通風(fēng)防塵:檢查除塵設(shè)備運(yùn)行是否正常，管路有無泄漏。5.二級確認(rèn):發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場二級確認(rèn)合格后方可作業(yè)(1)預(yù)啟動:啟動油泵，潤滑壓力液壓壓力提示燈為綠色狀態(tài)。(2)啟動:聽從開車指令，上下工序滿足開車條件后，方可啟動。(3)油泵啟動正常后，方可啟動主電機(jī)。禁止帶負(fù)荷啟動和長時(shí)間空轉(zhuǎn)油溫低于 22℃，高于50℃禁止啟動主電機(jī)。7.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查:(1)設(shè)備:破碎機(jī)工作聲音，振動情況及架體各聯(lián)接螺絲緊固情況。檢查破碎機(jī)平均工作電流不高于限定值，根據(jù)電流情況及時(shí)調(diào)整給礦負(fù)荷。禁止鐵器進(jìn)入破碎腔內(nèi)，出現(xiàn)過鐵情況，必須緊急停車處理。(2)監(jiān)測:在電腦監(jiān)測界面中隨時(shí)檢查各相關(guān)參數(shù)情況。(3)工藝:檢查破碎機(jī)振動和產(chǎn)品粒度，根據(jù)規(guī)范及時(shí)調(diào)整排礦口，禁止帶負(fù)荷調(diào)整。(1)聽從停車指令，待閉路系統(tǒng)充分循環(huán)后，方可停車。(2)先停主電機(jī)，動錐停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再停油泵。(3)緊急停車時(shí)，先按停車開關(guān)，后關(guān)閉油泵。出現(xiàn)主機(jī)跳閘停車，必須查清原因，排空腔內(nèi)積礦后，方可重新開車。(三)作業(yè)后9.清理交接:(1)清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。
(2)按規(guī)定如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
四、皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全操作規(guī)程1.佩戴護(hù)品:檢查勞動護(hù)品佩戴是否齊全。2.接班:現(xiàn)場交接班并簽字確認(rèn)。（2）檢查皮帶傳動部分接觸是否良好，皮帶松緊程度是否適宜。檢查各部 分螺絲緊固程度，制動與安全裝置是否完好。托輥、擋礦板、清掃器是否完好需 要更換，檢查給、排礦漏斗是否有卡塞現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固可靠。 4.通風(fēng)防塵：檢查除塵設(shè)備運(yùn)行是否正常，管路有無泄漏。5. 二級確認(rèn)：發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場二級確認(rèn)合格后方可作業(yè)。 （1）定時(shí)檢查各軸承潤滑、溫升和電機(jī)溫升情況，以及減速機(jī)、托輥和首、 尾輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，如有異常情況，要及時(shí)停車。檢查皮帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象， 有跑偏現(xiàn)象要及時(shí)調(diào)整； （2）清理：礦石中雜物要及時(shí)清理，防止堵塞、損壞設(shè)備。 （3）通風(fēng)防塵：維護(hù)、使用好除塵設(shè)備，對產(chǎn)塵點(diǎn)堅(jiān)持灑水。 （4）嚴(yán)禁乘坐、跨越運(yùn)行的皮帶；嚴(yán)禁從運(yùn)行皮帶下穿行或者在運(yùn)行的皮 帶下工作。皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸傳動部分，更換部件、清理雜物時(shí)，必須停 車并確認(rèn)后方可處理。 （5）緊急情況時(shí)按拉動拉繩開關(guān)直接停車，皮帶啟動困難或出現(xiàn)打滑等情 況必須停車卸料處理。 （1）閉路循環(huán)負(fù)荷降低后，按規(guī)定順序停車。（2）非必要不能帶料停車。嚴(yán)禁往礦倉內(nèi)加水。 （1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。 （3）現(xiàn)場交接班。五、篩分崗位安全操作規(guī)程 1.佩戴護(hù)品：檢查勞動護(hù)品佩戴是否齊全。 2.接班：現(xiàn)場交接班并簽字確認(rèn)。 （1）檢查機(jī)體和各部位螺絲是否有松動，撓性聯(lián)軸器是否 完好。檢查彈簧壓縮或彈性橡膠墊是否符合要求，篩網(wǎng)破損、篩孔堵塞情況是否 需要處理，給、排礦漏斗磨損情況。振動篩上有無人員及物品、工具。安全防護(hù) 裝置是否齊全、牢固可靠。 （2）檢查各潤滑點(diǎn)油量、油質(zhì)是否符合要求，加油機(jī)是否工作正常。 4.通風(fēng)防塵：檢查除塵設(shè)備運(yùn)行是否正常，管路有無泄漏。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場二級確認(rèn)合格后方可作業(yè)。（1）檢查各部位溫度是否正常，振動聲音、運(yùn)行軌跡是否正常。檢查各部 螺栓是否松動。 （2）工藝：檢查產(chǎn)品粒度，確保達(dá)到要求。 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理，禁止帶負(fù)荷啟動。 （1）正常停車：要先停給礦，待皮帶上物料循環(huán)量降低方可停車。 （2）緊急停車：按停止按鈕直接停車，緊急停車處理時(shí)必須清除篩上物料。 （3）檢查和修理時(shí)，必須先斷電并設(shè)置警告標(biāo)識后方可進(jìn)行。 （4）停車后要檢查傳動皮帶松緊、磨損情況及篩面有無堵塞、破損。 （1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。 （2）按規(guī)定如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。 1.佩戴護(hù)品：檢查勞動護(hù)品佩戴是否齊全。2.接班：現(xiàn)場交接班并簽字確認(rèn)。 3.操縱系統(tǒng)：開車前檢查電腦系統(tǒng)是否正常，系統(tǒng)界面是否有報(bào)警及停止提 示，警示鈴是否能正常工作。 1）準(zhǔn)備系統(tǒng)開車時(shí)，現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)處于“遠(yuǎn)程”狀態(tài)；保證操作界面設(shè)備 處于“聯(lián)鎖”狀態(tài)。 2）①確保所有破碎機(jī)潤滑油泵正常啟動后，控制室操作界面上點(diǎn)選“電鈴 預(yù)警”5~10秒鐘， ②點(diǎn)選“雙系統(tǒng)”或選擇相應(yīng)的單系統(tǒng)，再點(diǎn)選“順序啟動”，再點(diǎn)選“啟 動”；③當(dāng)7、8、9#皮帶正常啟動后，現(xiàn)場手動啟動兩臺細(xì)碎破碎機(jī)；④確認(rèn)閉路循環(huán)正常啟動后啟動中碎破碎機(jī)；⑤啟動鏈?zhǔn)浇o礦機(jī)之前必須保證腭式破碎機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)；皮帶機(jī)、振動篩啟動不需要人工操作啟停，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，現(xiàn)場控制箱指 示燈顯示紅色，顯示綠色為可以啟動； 當(dāng)鏈?zhǔn)浇o礦機(jī)停止且園磨工作電流降至空載時(shí)，檢查閉路循環(huán)負(fù)荷保持在相 對固定值后，手動停止園磨，然后于控制室點(diǎn)選“停止”并確認(rèn)，將聯(lián)鎖啟動指 令及啟動方式指令解除。1）出現(xiàn)必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況時(shí)，由作業(yè)現(xiàn)場的拉繩開關(guān)、急停按鈕停 止該設(shè)備及相關(guān)的設(shè)備運(yùn)行。 2）閉路循環(huán)內(nèi)設(shè)備故障停止后，應(yīng)將3#皮帶載礦全部清除（不允許開到4# 皮帶造成循環(huán)積料），保證再次開車順利；3）停止故障點(diǎn)設(shè)備的拉繩開關(guān)或急停按鈕，若故障點(diǎn)處于閉路循環(huán)內(nèi)，則 整個(gè)閉路循環(huán)（除圓磨）及之前供礦皮帶全部停止。4）保持故障點(diǎn)處于斷開狀態(tài)處理故障！若需要重新啟動則將需要啟動的設(shè) 備“就地”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“遠(yuǎn)程”；即處理完畢恢復(fù)正常狀態(tài)！故障恢復(fù).處理完情況后可以采用重新啟動細(xì)碎機(jī)的方式再次開車（但必須 保證故障設(shè)備各控制開關(guān)處于正確位置，“順序啟動”及“系統(tǒng)”選擇處于綠色 狀態(tài)，保證7、8、9#皮帶處于運(yùn)行狀態(tài)）。 （1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。 （2）按規(guī)定如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。 1.佩戴護(hù)品：檢查勞動護(hù)品佩戴是否齊全。 2.接班：現(xiàn)場交接班并簽字確認(rèn)。 3.開車前檢查:（1）檢查球磨機(jī)機(jī)體有無裂縫及開焊，各部位螺絲是否松動。檢查給料器的磨損情況。檢查供水、輸?shù)V管路或溜槽是否暢通，轉(zhuǎn)動部位是 否良好。檢查安全防護(hù)設(shè)施是否完好。5.二級確認(rèn)：發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場二級確認(rèn)合格后方可作業(yè)。6.開車：（1）球磨機(jī)開啟前，必須先開啟潤滑油泵。開車前球磨機(jī)必須首 先盤車空轉(zhuǎn)（一到三圈）。開車起動前，必須確認(rèn)球磨機(jī)附近無人和其他障礙物。（2）開車前，必須確認(rèn)上下工序正常，浮選系統(tǒng)全部開啟后，方可按規(guī)定 的程序開車。 7.運(yùn)行中檢查：（1）檢查各部聯(lián)接是否牢固，襯板螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)漏礦漿時(shí)必須及時(shí) 處理。（2）定時(shí)檢查各部潤滑情況和電機(jī)的溫升情況，以及電流、電壓表的變化 情況，并作好記錄。（3）運(yùn)行過程中，不準(zhǔn)用手和其它工具觸摸、檢查和清掃一切運(yùn)轉(zhuǎn)部分。禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下部穿過和進(jìn)行任何作業(yè)。 8.停車：（1）正常停車：提前15分鐘停止給礦，停車后要拉下電源開關(guān)，關(guān)閉潤滑 油和水門。（2）緊急停車：立即斷開電源，停止給礦，關(guān)閉油泵、水門等。 9.清理交接：（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。（3）現(xiàn)場交接班。 八、4361溢流型球磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程 1.佩戴護(hù)品：檢查勞動護(hù)品佩戴是否齊全。 2.接班：現(xiàn)場交接班并簽字確認(rèn)。 3.開車前檢查：檢查球磨機(jī)各部位螺絲是否松動。各相關(guān)設(shè)備、設(shè)施是否完好，檢查電機(jī)內(nèi)有無異物。礦漿溜槽是否暢通。安全防護(hù)設(shè)施是否完好。冷卻水箱水質(zhì)、水位是 否符合要求.5. 二級確認(rèn)：發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場二級確認(rèn)合格后方可作業(yè)。（1）預(yù)啟動：順序啟動油泵及自動油霧噴射裝置，檢查球磨機(jī)主軸承、傳 動齒輪潤滑情況。 （2）盤車：按照技術(shù)規(guī)范操作檢查球磨機(jī)轉(zhuǎn)動是否正常。 （3）啟動前確認(rèn)：必須確認(rèn)上下工序正常，浮選系統(tǒng)全部開啟后，方可按 規(guī)定的程序開車。（1）啟動順序：低壓油泵→高壓油泵→主軸承冷卻水系統(tǒng)→噴射潤滑裝置 →傳動軸潤滑泵→同步電機(jī)→離合器抱閘(7秒內(nèi)無法完全抱緊，應(yīng)立即松開抱 閘開關(guān))。 （2）作業(yè)步驟：球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后依次啟動相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施（水閥門、 渣漿泵、給礦）。 （1）檢查設(shè)備運(yùn)行有無異常聲音和振動。檢查襯板螺絲有無松動，有無礦 漿滲漏情況。 （2）技術(shù)參數(shù)：檢查各項(xiàng)儀表參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，礦、水、油、氣等 管路或密封點(diǎn)有無泄漏，觀測各部位溫升是否正常，給礦是否正常，嚴(yán)禁超過 30 分鐘無礦空轉(zhuǎn)。隨時(shí)觀察各指示燈是否正常、有無報(bào)警信號。 （3）潤滑點(diǎn)檢：每2小時(shí)檢查一次大、小齒輪和主軸承潤滑情況以及油箱 油位情況。 （4）參數(shù)點(diǎn)檢：定時(shí)檢查潤滑油站壓力表數(shù)值、氣囊壓力表顯示、高壓電 機(jī)儀表顯示、砂泵電流是否穩(wěn)定。（2）停車順序：將氣動離合器松閘→停止主電機(jī)→啟動高壓油泵。（3）球磨機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，停止油噴射裝置，停止傳動軸潤滑油泵，停止磨 礦工藝的相關(guān)設(shè)備、設(shè)施（水閥門、渣漿泵）。根據(jù)軸承溫度停高壓油泵，然后手動控制直至中空軸冷卻至室溫。 （4）緊急停車：立即切斷主電源，停止給礦，關(guān)閉水閥門，禁止帶負(fù)荷啟 動。 10.清理交接：（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。（3）現(xiàn)場交接班。 1.佩戴護(hù)品：檢查勞動護(hù)品佩戴是否齊全。2.接班：現(xiàn)場交接班并簽字確認(rèn)。 3.開車前檢查：（1）檢查機(jī)組所有聯(lián)接點(diǎn)是否都已緊固，管道及機(jī)組箱體內(nèi)的殘留物是否 徹底清除。安全防護(hù)設(shè)施是否完好。（2）技術(shù)指標(biāo)：保證設(shè)備在正常壓力下運(yùn)行。旋流器的閥門必須完全開啟 或完全關(guān)閉，禁止用閥門控制流量。（3）設(shè)備經(jīng)清水試車，并運(yùn)行良好，方可輸入料漿運(yùn)行。4. 二級確認(rèn)：發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場二級確認(rèn)合格后方可作業(yè)。5.設(shè)備運(yùn)行檢查： （1）根據(jù)供礦量，確定旋流器的使用臺數(shù)。（2）檢查壓力的穩(wěn)定性，檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài)等參數(shù)。（3）檢查旋流器各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%， 須立即更換。 6.停車操作：停車時(shí)應(yīng)將進(jìn)料池排空。（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。（3）現(xiàn)場交接班。1.佩戴護(hù)品：檢查勞動護(hù)品佩戴是否齊全。2.接班：現(xiàn)場交接班并簽字確認(rèn)。 3.開車前檢查：檢查分級機(jī)的各部螺絲是否緊固。分級機(jī)的葉片是否完整， 分級機(jī)上有無雜物和工具。各種防護(hù)設(shè)施是否牢固可靠，電器開關(guān)是否完好。 4.潤滑保養(yǎng)：檢查各潤滑點(diǎn)的情況是否正常。 5. 二級確認(rèn)：發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場二級確認(rèn)合格后方可作業(yè)。 6.開車：（1）開車前，確認(rèn)上下工序正常并按規(guī)定程序進(jìn)行。開車時(shí)必須 保證分級機(jī)螺旋葉片離開沉砂面，并點(diǎn)動盤車觀察情況。（2）操作：開啟分級機(jī)，觀察分級機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后，慢速下放螺旋至 正常位置。7.運(yùn)行檢查：（1）機(jī)械檢查：檢查各聯(lián)接件是否牢固，電動機(jī)、齒輪、軸 承有無異常聲響及震動。（2）工藝檢查：檢查返砂量是否符合技術(shù)要求。（3）點(diǎn)檢：檢查各部位潤滑情況，每1小時(shí)檢查一次軸承、電機(jī)溫升情況。禁止翻越防護(hù)欄處理葉片掉落等情況，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部件。 8.停車：（1）正常停車時(shí)，球磨停止給礦循環(huán)15分鐘后，待槽內(nèi)礦砂排完 后與球磨機(jī)一起停車。（2）關(guān)閉潤滑油和水閥門，將分級機(jī)螺旋提升至離開沉砂面。（3）緊急停車：立即斷電，關(guān)閉水閥門。 9.清理交接：（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。（3）現(xiàn)場交接班。1.佩戴護(hù)品：檢查勞動護(hù)品佩戴是否齊全。2.接班：現(xiàn)場交接班并簽字確認(rèn)。 3.開車前檢查：（1）檢查各部螺絲是否緊固、各皮帶松緊是否合適，盤車 檢查各葉輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。檢查各浮選槽、各輸?shù)V管有無滲漏現(xiàn)象，風(fēng)管閘 閥是否靈活適用。安全防護(hù)設(shè)施是否完好。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，防止倒轉(zhuǎn)導(dǎo) 致轉(zhuǎn)子脫落。（2）檢查各部件的潤滑情況是否良好。（3）檢查液位控制系統(tǒng)工作是否正常。（4）進(jìn)行充水試驗(yàn)，無問題后方可使用。4. 二級確認(rèn)：現(xiàn)場二級確認(rèn)合格后方可作業(yè)。 5.開車:（1）開車時(shí)，與上、下工序聯(lián)系后，方可起動。（2）啟動風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后按工藝順序（掃選—粗選—精選—攪拌槽）開車， 停車時(shí)則相反。（3）空槽啟動：首先充分打開風(fēng)閥→隨后立即開動浮選機(jī)電機(jī)→調(diào)節(jié)風(fēng)閥至正常操作狀態(tài)。（4）滿槽啟動：需要雙人配合作業(yè)（一個(gè)開動電機(jī)、一個(gè)開給風(fēng)閥），分 別從最后一槽逐漸向首槽啟動→首先充分打開風(fēng)閥→隨后立即開動浮選機(jī)電機(jī) →開始給礦和添加藥劑。6.運(yùn)行檢查: （1）機(jī)械檢查：檢查各部位螺絲緊固情況和傳送三角帶的松緊情況；檢查 減速機(jī)的潤滑情況注油泵是否正常。（2）點(diǎn)檢：每1小時(shí)檢查各電動機(jī)的溫升；隨時(shí)注意電流、電壓表、風(fēng)壓 表的變化情況，每1小時(shí)做一次記錄。（3） 工藝檢查：加強(qiáng)與球磨機(jī)工聯(lián)系，適時(shí)清除浮選槽內(nèi)木渣、雜物；檢 查空氣提升系統(tǒng)是否正常，回流系統(tǒng)是否通暢。禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部件。 7.停車：（1）浮選槽排空停機(jī)順序：當(dāng)給礦完全停止后→停止藥劑→手動打開液位 控制閥→浮選機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)閥處在正常狀態(tài)→直至轉(zhuǎn)子可見，關(guān)閉浮選機(jī)電機(jī) 和給風(fēng)閥→打開放礦閥排出剩余礦漿。（2）保持滿槽礦漿停機(jī)：確認(rèn)給礦停止后→停止藥劑→從首槽逐次向后停 浮選機(jī)→關(guān)閉風(fēng)閥。（3）浮選機(jī)全部停止后，停止風(fēng)機(jī)。（4）緊急停車：要立即斷電，停止添加藥劑，關(guān)閉水閥門。 8.清理交接：（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。（3）現(xiàn)場交接班。
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