壓力容器證書可分為：快開門式壓力容器操作（R1）”;原“移動(dòng)式壓力容器充裝(R2)”、“氧艙維護(hù)保養(yǎng)(R3)以及壓力容器安全管理人員（A3）。
報(bào)考條件：
1、報(bào)考人要身體健康，且符合工作場(chǎng)合要求。
2、報(bào)考人具備有高中以上(含高中)的文化程度，并且經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)具有壓力容器安全技術(shù)和管理知識(shí)。
3、報(bào)考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應(yīng)的安全技術(shù)知識(shí)與技能。
壓力容器分類：
壓力容器按安裝方式可分為3類：
1、快開門式壓力容器：快開門式壓力容器是指能夠快速裝卸設(shè)備中物料或物件的一種大尺寸開啟結(jié)構(gòu)的能承載一定壓力的密閉設(shè)備。
2、移動(dòng)式壓力容器充裝：氣瓶充裝活動(dòng)是指利用專用充裝設(shè)備，將貯存在固定壓力容器中或氣體發(fā)生裝置中的壓縮氣體、液化氣體和溶解氣體充裝到各類氣瓶?jī)?nèi)的過(guò)程。
3、氧艙維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)：對(duì)貯氣罐、油水分離器、空氣過(guò)濾器、空氣冷凝器等，定期進(jìn)行排污處理，保證壓縮空氣系統(tǒng)和供氧系統(tǒng)所規(guī)定的壓力值及貯氣量等。
壓力容器操作屬于特種設(shè)備作業(yè)，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中規(guī)定凡是從事特種設(shè)備作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，方可從事相應(yīng)的作業(yè)！
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1張。(可拍身份證正反面照片我們自行打印)
2、申請(qǐng)表2份。（學(xué)校提供）
3、白底2寸照片4張
4、初中及初中以上的畢業(yè)證復(fù)印件2張。
5、縣級(jí)以上醫(yī)院常規(guī)體檢表1份，不需要抽血、不需要化驗(yàn)，只需要體檢身高、體重、視力、聽力、色變即可。就和我們報(bào)考駕校時(shí)體檢一樣。（1年以內(nèi)都有效）
壓力容器制造中的過(guò)程控制
過(guò)程控制
在壓力容器制造過(guò)程中，首先要做的就是對(duì)每臺(tái)壓力容器要編制一套完整的工藝文件和檢驗(yàn)計(jì)劃，這些文件，具有指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量、提高效率的作用。當(dāng)然編制這些文件往往是不夠的，關(guān)鍵是在施工過(guò)程中，要對(duì)這些文件嚴(yán)格地執(zhí)行，做到在產(chǎn)品制造過(guò)程中，上道工序不檢查不確認(rèn)不簽字，產(chǎn)品或部件不得進(jìn)入下道工序。這就涉及到壓力容器制造過(guò)程中需要控制的關(guān)鍵點(diǎn)。下料切割圖和排版圖是重點(diǎn)要控制的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，封頭和筒體的下料，筒體的組對(duì)乃至號(hào)線開孔都要依據(jù)下料切割圖和排版圖。在封頭和筒體下料前，技術(shù)人員根據(jù)所提供的板材尺寸和設(shè)計(jì)圖樣出下料切割圖，根據(jù)下料圖和設(shè)計(jì)圖樣開孔方位及尺寸畫排版圖。因車間開孔方位及開孔直徑都是根據(jù)技術(shù)人員出的排版圖進(jìn)行號(hào)線開孔，所以在這一過(guò)程中，技術(shù)人員要認(rèn)真細(xì)致地對(duì)所畫的排版圖進(jìn)行核實(shí)，尤其對(duì)排版圖上的開孔方位及尺寸進(jìn)行復(fù)查，避免因接管開孔尺寸和方位搞錯(cuò)而造成無(wú)法挽回的損失。壓力容器制造質(zhì)量直接關(guān)系其在運(yùn)行中的安全性，可靠性和使用壽命。而制造過(guò)程中的焊接質(zhì)量控制是保證其質(zhì)量的關(guān)鍵。如何保證焊接質(zhì)量并對(duì)焊接質(zhì)量更好地進(jìn)行控制，這就要求依據(jù)焊接工藝評(píng)定并結(jié)合制造廠的實(shí)際制定合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，在制定作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，焊接技術(shù)人員在制定作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)不能脫離實(shí)際，在這一過(guò)程中，要與焊接操作工進(jìn)行結(jié)合，采用什么樣的焊接方式，開什么樣的坡口形式，開多大的坡口角度，留出多大的鈍邊，這些都需要焊接技術(shù)人員與焊接操作工進(jìn)行配合，制定出符合工藝評(píng)定，能夠保證質(zhì)量，易于焊工操作的作業(yè)指導(dǎo)書。如何更好地把圖紙的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)體，少走彎路，避免在制造過(guò)程中出現(xiàn)差錯(cuò)，造成浪費(fèi)，這就要求技術(shù)人員根據(jù)在圖紙會(huì)審過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的制造難點(diǎn)，技術(shù)要求及制造過(guò)程中需特別注意的地方進(jìn)行技術(shù)交底。把施工圖紙以及標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求及時(shí)準(zhǔn)確清楚地傳達(dá)到操作人員，他們才能按照?qǐng)D紙，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求進(jìn)行施工，從而生產(chǎn)出符合要求滿足質(zhì)量的產(chǎn)品。對(duì)于壓力容器制造，我們有哪些停檢點(diǎn)，以及如何更好地控制這些停檢點(diǎn)呢?其中有封頭和簡(jiǎn)體下料，放樣號(hào)線，拼板焊接，焊縫檢查，筒節(jié)的校圓，筒體的組對(duì)，筒體開孔，接管組對(duì)焊接等，要想壓力容器制造不出錯(cuò)，就得嚴(yán)格地控制這些制造過(guò)程中的停檢點(diǎn)，做到停檢點(diǎn)不檢查、不確認(rèn)、不簽字，產(chǎn)品或部件不得進(jìn)入下道工序。比如這一過(guò)程中的一個(gè)環(huán)節(jié)是：接管，人孔筒節(jié)，鍛件與法蘭的組對(duì)預(yù)制焊接，在這一過(guò)程中就要求停檢檢查，做到嚴(yán)格地按圖施工，根據(jù)圖紙重點(diǎn)監(jiān)控、核實(shí)法蘭的形式和規(guī)格，密封面形式，壓力等級(jí)，鍛造等級(jí)和法蘭標(biāo)準(zhǔn)號(hào)是否與圖紙相一致，在確保無(wú)誤的情況下方可組對(duì)和焊接，避免因未按圖施工而造成返工。同時(shí)在這一環(huán)節(jié)也要重點(diǎn)監(jiān)督和控制焊材的使用，避免因材質(zhì)的不同而用錯(cuò)焊材。接管與殼體的連接是焊接中的難點(diǎn)，主要是由接管與殼體連接形式的多樣性，受力的復(fù)雜性，坡口加工和裝配質(zhì)量不易操作決定的。接管和殼體的連接分齊平式，內(nèi)伸式和安放式。施工圖紙對(duì)接管和殼體的連接形式有要求，而且1臺(tái)容器上不只1種形式，如何才能保證接管連接形式上不出錯(cuò)，這就要求壓力容器制造過(guò)程中首先要依據(jù)施工圖紙對(duì)接管連接形式的要求來(lái)制作焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)管工和焊工進(jìn)行技術(shù)交底，管工在接管進(jìn)行組對(duì)時(shí)依據(jù)圖紙的連接形式進(jìn)行制作坡口和組對(duì)，焊工嚴(yán)格地按照?qǐng)D紙要求的焊接類型進(jìn)行焊接作業(yè)。接管和殼體的連接受力是比較復(fù)雜的，在接管與容器殼體相交的拐角區(qū)域結(jié)構(gòu)不連續(xù)，易引起高度的應(yīng)力集中，加上可能存在的殘余應(yīng)力，致使該部位應(yīng)力水平很高，常常成為整個(gè)容器應(yīng)力集中最為嚴(yán)重的部位，加之焊縫金屬塑性通常比母材低，焊縫根部及熱影響區(qū)在疲勞載荷作用下易成為裂紋起源。所以在這一過(guò)程中要嚴(yán)格地進(jìn)行控制，不允許強(qiáng)力組對(duì)，焊縫做到圓滑過(guò)渡，避免出現(xiàn)未熔合未焊透和咬邊等缺陷。坡口加工和裝配質(zhì)量難以操作和控制，從焊工施工操作來(lái)講，這類焊縫是容器上所有焊縫中制造工藝最難控制，也是最易產(chǎn)生問(wèn)題的地方。這是因?yàn)闅んw上馬鞍形開孔仍大量采用氣割，氣刨等手工開孔方法，不易保證坡口角度和鈍邊尺寸；坡口表面的氧化皮較難去除，施焊接管的操作位置又往往不利焊工控制成型等，所以極易產(chǎn)生裂紋，未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。同時(shí)由于結(jié)構(gòu)的特殊性，RT，UT檢測(cè)難以操作而且圖紙上對(duì)接管與容器連接無(wú)明確規(guī)定，這便減輕了焊工的責(zé)任感致使焊縫質(zhì)量不易被保證。所以在這一過(guò)程中操作人員要加大坡口加工和裝配質(zhì)量的控制，提高坡口尺寸的精確度，坡口清潔度。同時(shí)在接管組對(duì)時(shí)要嚴(yán)格地按照?qǐng)D紙上的要求控制接管高度和法蘭面的傾斜度，保證這些參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)，組對(duì)完畢后待技術(shù)質(zhì)檢人員確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行焊接作業(yè)，從而能有效地避免錯(cuò)誤，造成不必要的返工和浪費(fèi)。
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