當(dāng)前期工作檢查完畢之后，司爐工人需要對鍋爐進(jìn)行烘爐、煮爐；在進(jìn)行工作的過程中，司爐工人應(yīng)該注意鍋爐的使用狀況以及工作過程中鍋爐所反映出的各種現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行自行判斷處理。

1．沖洗，對新投入或長期停用的鍋爐及網(wǎng)路系統(tǒng)，啟動前應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，以清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物，防止存運(yùn)行阻塞管路和散熱設(shè)備；

2．向鍋爐內(nèi)加入軟化水至水位表中低水位．進(jìn)水溫度一般不高于40℃ ；系統(tǒng)進(jìn)水的順序是鍋爐-網(wǎng)路-用戶，向鍋爐進(jìn)水的順序一般由下鍋筒、下集箱開始，至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止；

3．先用木柴烘爐，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，初期以后的火勢應(yīng)均勻并逐日緩慢加大，木柴烘爐一天后逐漸添加煤炭燃燒，并定期轉(zhuǎn)動爐排，防止燒壞；

4．第一天溫升不超過50℃，后期不應(yīng)超過16O℃；

5．烘爐時(shí)間一般為7-15天，如爐墻特別潮濕，可延長烘爐時(shí)間，并保持鍋爐不起壓；

6．在煮爐末期經(jīng)檢查烘爐合格后，即可進(jìn)行煮爐；

7．將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送人鍋爐，不要一次投入；

8．煮爐時(shí)間為3-4天，煮爐的最后24小時(shí)．使壓力保持在0.4Mpa。然后停止燃燒，讓壓力逐漸降到零，水溫低于70℃后，開放排污閥，將爐水全部放出；待鍋爐冷卻后，用高壓水徹底清洗鍋爐，直至鍋爐內(nèi)沒有油污、鐵銹時(shí)，煮爐才算合格；

9．煮爐結(jié)束后應(yīng)檢查排污閥，有無堵塞現(xiàn)象。