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什么是礦井通風(fēng)系統(tǒng)?基本要求?礦井通風(fēng)方法?礦井通風(fēng)方式?

[日期:2021-03-24]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:3092次

什么是礦井通風(fēng)系統(tǒng)?基本要求?礦井通風(fēng)方法?礦井通風(fēng)方式?

礦井通風(fēng)系統(tǒng):

是指礦井通風(fēng)方式和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的總稱,通風(fēng)方式分為中央式 、 對角式 、 分區(qū)式 和 混合式,礦井通風(fēng)方法是指主要通風(fēng)機(jī)對礦井供風(fēng)的工作方法。

按主要通風(fēng)機(jī)的安裝位置不同,分為抽出式、壓入式及混合式三種。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)主要分為通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖以及其基本形式。通風(fēng)系統(tǒng),包括風(fēng)機(jī)控制、CO傳感器、交通狀態(tài)檢測、火災(zāi)報警控制和TC控制,以及通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)、基本要求、選擇原則以及管理等。


礦井通風(fēng)方法

礦井通風(fēng)方法是指主要通風(fēng)機(jī)對礦井供風(fēng)的工作方法。按主要通風(fēng)機(jī)的安裝位置不同,分為抽出式、壓入式及混合式三種 。

抽出式通風(fēng)

抽出式通風(fēng)是將礦井主通風(fēng)機(jī)安設(shè)在出風(fēng)井一側(cè)的地面上,新風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)井流到井下各用風(fēng)地點后,污風(fēng)再通過風(fēng)機(jī)排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。

抽出式通風(fēng)的特點是:

1、在礦井主要通風(fēng)機(jī)的作用下,礦內(nèi)空氣處于低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài),當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時,漏風(fēng)從地面漏入井內(nèi)。

2、抽出式通風(fēng)礦井在主要進(jìn)風(fēng)巷無需安設(shè)風(fēng)門,便于運(yùn)輸、行人和通風(fēng)管理。

3、在瓦斯礦井采用抽出式通風(fēng),若主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),井下風(fēng)流壓力提高,在短時間內(nèi)可以防止瓦斯從采空區(qū)涌出,比較安全。

壓入式通風(fēng)

壓入式通風(fēng)是將礦井主通風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)井一側(cè)的地面上,新風(fēng)經(jīng)主要通風(fēng)機(jī)加壓后送入井下各用風(fēng)地點,污風(fēng)再經(jīng)過回風(fēng)井排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。

壓入式通風(fēng)的特點是:

1、在礦井主通風(fēng)機(jī)的作用下,礦內(nèi)空氣處于高于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ恼龎籂顟B(tài),當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時,漏風(fēng)從井內(nèi)漏向地面。

2、壓入式通風(fēng)礦井中,由于要在礦井的主要進(jìn)風(fēng)巷中安裝風(fēng)門,使運(yùn)輸、行人不便,漏風(fēng)較大,通風(fēng)管理工作較困難。

3、當(dāng)?shù)V井主通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,井下風(fēng)流壓力降低,有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加,造成瓦斯積聚,對安全不利。

混合式通風(fēng)

混合式通風(fēng)是在進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井一側(cè)都安設(shè)礦井主要通風(fēng)機(jī),新風(fēng)經(jīng)壓入式主要通風(fēng)機(jī)送入井下,污風(fēng)經(jīng)抽出式主要通風(fēng)機(jī)排出井外的一種礦井通風(fēng)方法。

混合式通風(fēng)的特點是:

1、進(jìn)風(fēng)井口地面附近安設(shè)壓入式通風(fēng)機(jī),出風(fēng)井口地面附近安設(shè)抽出式通風(fēng)機(jī)。

2、井下空氣壓力與地面空氣壓力相比,進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)為正壓,回風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)為負(fù)壓。

優(yōu)點:適應(yīng)較大的通風(fēng)阻力,礦井內(nèi)部漏風(fēng)小。 缺點:通風(fēng)設(shè)備多,動力消耗大,管理復(fù)雜。一般很少采用。

礦井通風(fēng)方式

按進(jìn)回風(fēng)巷在井田位置不同,通風(fēng)系統(tǒng)分為中央式 、 對角式 、 分區(qū)式 和 混合式 。

中央式

進(jìn)、回風(fēng)井均位于井田中央。根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)井沿傾斜方向相對位置不同,又分為中央并列式和中央邊界式(中央分列式)。

優(yōu)點:初期開拓工程量小,投資少,投產(chǎn)快;地面建筑集中,便于管理;兩個井筒集中,便于開掘和井筒延深;井筒安全煤柱少,易于實現(xiàn)礦井反風(fēng)。

缺點:礦井通風(fēng)路線是折返式,風(fēng)路較長,阻力較大,特別是當(dāng)井田走向很長時,邊遠(yuǎn)采區(qū)與中央采區(qū)風(fēng)阻相差懸殊,邊遠(yuǎn)采區(qū)可能因此風(fēng)量不足;由于進(jìn)、回風(fēng)井距離近,井底漏風(fēng)較大,容易造成風(fēng)流短路;安全出口少,只有2個;工業(yè)廣場受主要通風(fēng)機(jī)噪聲影響和回風(fēng)風(fēng)流的污染。

適用條件:井田走向長度小于4km,煤層傾角大,埋藏深,瓦斯與自然發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井。

對角式

進(jìn)、回風(fēng)分別位于井田的兩翼。兩翼對角式:進(jìn)風(fēng)井位于井田中央,回風(fēng)井位于井田兩翼(沿傾斜方向的淺部),稱為兩翼對角式,進(jìn)、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。分區(qū)對角式:進(jìn)風(fēng)井位于井田走向的中央,在各采區(qū)開掘一個不深的小回風(fēng)井,無總回風(fēng)巷。

優(yōu)點:風(fēng)流在井下的流動路線為直向式,風(fēng)流路線短,通風(fēng)阻力小;礦井內(nèi)部漏風(fēng);各采區(qū)間的風(fēng)阻比較均衡,便于按需分風(fēng);礦井總風(fēng)壓穩(wěn)定,主要通風(fēng)機(jī)的負(fù)載較穩(wěn)定;安全出口多,抗災(zāi)能力強(qiáng);工業(yè)廣場不受回風(fēng)污染和主要通風(fēng)機(jī)噪聲的危害。

缺點:初期投資大,建井期長;管理分散;井筒安全煤柱壓煤較多。

適用條件:井田走向長度大于4km,需要風(fēng)量大,煤易自燃,有煤與瓦斯突出的礦井。

分區(qū)域式

在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進(jìn)、回風(fēng)井,分別構(gòu)成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

優(yōu)點:各采區(qū)之間互不影響,便于風(fēng)量調(diào)節(jié);建井工期短;初期投資少,出煤快;安全出口多,抗災(zāi)能力強(qiáng);進(jìn)回風(fēng)路線短,通風(fēng)阻力小。

缺點:風(fēng)井多,占地壓煤多;主要通風(fēng)機(jī)分散,管理復(fù)雜;風(fēng)井與主要通風(fēng)機(jī)服務(wù)范圍小,接替頻繁;礦井反風(fēng)困難。

適用條件:煤層埋藏淺或因煤層風(fēng)化帶和地表高低起伏較大,無法開鑿淺部的總回風(fēng)巷,在開采第一水平時,只能采用分區(qū)式。另外,井田走向長,多煤層開采的礦井或井田走向長、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大、煤易自燃,有煤與瓦斯突出的礦井也可采用這種通風(fēng)方式。

混合式

由上述諸種方式混合組成。例如,中央分列與兩翼對角混合式,中央并列與兩翼對角混合式等等。

優(yōu)點:有利于礦井的分區(qū)分期建設(shè),投資省,出煤快,效率高;回風(fēng)井?dāng)?shù)目多,通風(fēng)能力大;布置靈活,適應(yīng)性強(qiáng)。

缺點:多臺風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作,通風(fēng)網(wǎng)路復(fù)雜,管理難度大。

適用條件:井田走向長度長,老礦井的改擴(kuò)建和深部開采;多煤層多井筒的礦井;井田面積大、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大或采用分區(qū)開拓的大型礦井。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)由的主要因素所決定。根據(jù)相關(guān)因素把礦井通風(fēng)系統(tǒng)劃分為不同類型。根據(jù)瓦斯、煤層自燃和高溫等影響礦井生產(chǎn)安全的主要因素對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求,為了便于管理、設(shè)計和檢查,把礦井通風(fēng)系統(tǒng)分為一般型、降溫型、防火型、排放瓦斯型、防火及降溫型、排放瓦斯及降溫型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯與防火及降溫型幾種,依次為1-8八個等級。