技能知識(shí)：煤礦機(jī)電管理必知200個(gè)知識(shí)點(diǎn)（主要通風(fēng)機(jī)、立井提升、主排水泵、礦井供電、皮帶機(jī)）
煤礦機(jī)電管理
一.主要通風(fēng)機(jī)
1.主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),剛性支撐風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度值不超過(guò)4.6mm/s。
2.主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行期間,必須打開井口防爆蓋和風(fēng)機(jī)風(fēng)門利用自然通風(fēng)。
3.對(duì)主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查時(shí),主要通風(fēng)機(jī)房必須裝置兩套同等能力的通風(fēng)機(jī),其中一套備用,主通風(fēng)機(jī)必須保持完好狀態(tài)、保證經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn),主通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口,應(yīng)安裝防爆門,防爆門不得小于出風(fēng)門的斷面積,并正對(duì)出風(fēng)門的風(fēng)流方向,禁止利用主要通風(fēng)機(jī)房作其它用途。
4.主要通風(fēng)機(jī)至少每月由礦機(jī)電部門檢査一次；改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或風(fēng)葉角度時(shí),必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
5.主通風(fēng)機(jī)倒機(jī)運(yùn)行后要求3天內(nèi)對(duì)替換下的風(fēng)機(jī)完成檢修。
6.主通風(fēng)機(jī)葉片徑向間隙應(yīng)不小于2.5mm。
7.主通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè)應(yīng)對(duì)振動(dòng)、溫度監(jiān)測(cè)，并設(shè)置報(bào)警值。
8.主通風(fēng)機(jī)振動(dòng)檢測(cè)探頭應(yīng)安裝在機(jī)體中部結(jié)合處。
9.主要通風(fēng)機(jī)檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于4h。
10.主通風(fēng)機(jī)反風(fēng)設(shè)施應(yīng)當(dāng)每季度檢查1次。
11.主要通風(fēng)機(jī)倒機(jī)運(yùn)行應(yīng)1個(gè)月進(jìn)行一次。
12.軸流式主要通風(fēng)機(jī)設(shè)備多采用消音器控制噪聲。
13.必須每個(gè)月一次對(duì)主要通風(fēng)機(jī)的供電線路及設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查并簽字存檔。
14.礦井應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。
15.軸流式通風(fēng)機(jī)葉片安裝角度誤差不超過(guò)±1°。
16.風(fēng)量是指主要通風(fēng)機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)所輸送的氣體體積。
17.主通風(fēng)杋司機(jī)應(yīng)每小時(shí)將通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入記錄簿,發(fā)現(xiàn)異常,立即匯報(bào)。
18.通風(fēng)機(jī)房及其附近20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不得有明火爐。
19.主通風(fēng)機(jī)巡回檢查時(shí)間一般為每小時(shí)一次。
20.當(dāng)井下一旦發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時(shí),為了防止毀壞風(fēng)機(jī),有效保護(hù)風(fēng)機(jī),必須安裝防爆門。
21.主通風(fēng)機(jī)電控系統(tǒng)主要包括主電動(dòng)機(jī)、高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)(PLC)。
22.當(dāng)?shù)V井、進(jìn)風(fēng)井口、井筒、井底車場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)或瓦斯爆炸時(shí),為防止煙火和有害氣體隨風(fēng)流進(jìn)入采區(qū)時(shí),保證人員撤離,主通風(fēng)機(jī)司機(jī)應(yīng)啟動(dòng)反風(fēng)裝置。
23.主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)70℃。
24.主通風(fēng)機(jī)應(yīng)在更換葉片進(jìn)行性能檢測(cè)。
25.主要通風(fēng)機(jī)房必須安裝直通電話。
26.裝有主要通風(fēng)機(jī)的岀風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門,防爆門每6個(gè)月檢査維修一次。
27.生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施,并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。
28.礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié),軸流式風(fēng)機(jī)主要采用調(diào)節(jié)葉片安裝角度。
29.噪聲是用聲波來(lái)表示它的大小,聲級(jí)的單位是分貝。
30.電機(jī)的啟動(dòng)方式分為直接啟動(dòng)和降壓?jiǎn)?dòng)。
31.新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用必須進(jìn)行一次性能測(cè)定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
32.主通風(fēng)機(jī)房U形壓差計(jì)測(cè)出的讀數(shù)為靜壓。
33.主要通風(fēng)機(jī)因檢修停電或其它原因需要停風(fēng)時(shí),必須制定停風(fēng)措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
34.備用主要通風(fēng)機(jī)因故障在7天之內(nèi)無(wú)法正常運(yùn)行時(shí),必須制定專項(xiàng)措施,報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并上報(bào)煤礦企業(yè)集團(tuán)(公司)、縣級(jí)以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)備案。
35.抽出式通風(fēng)的礦井在停風(fēng)時(shí)有抑制瓦斯涌出的作用。
36.對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)必須安裝兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向相反的電動(dòng)機(jī)。
37.高瓦斯、瓦斯突出礦井的主通風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行性能檢測(cè)。
38.低瓦斯礦井的主通風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)每3年進(jìn)行性能檢測(cè)。
39.改變主通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、葉片角度或者對(duì)旋式主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)級(jí)數(shù)時(shí),必須經(jīng)過(guò)礦總工程師批準(zhǔn)。
40.反風(fēng)時(shí),主通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%。
41.主通風(fēng)機(jī)葉片、主軸應(yīng)當(dāng)每2年進(jìn)行探傷檢測(cè)。
42.主通風(fēng)機(jī)房出現(xiàn)油火時(shí),不得用水。
43.通風(fēng)機(jī)中,軸流式主要通風(fēng)機(jī)噪音較大。
44.在對(duì)角式通風(fēng)系統(tǒng)中主要通風(fēng)機(jī)必須并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)。
45.主要通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)集中控制、圖像監(jiān)視的主要通風(fēng)機(jī)不設(shè)專職司機(jī)，但必須實(shí)行巡檢制度。
46.主通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意主通風(fēng)機(jī)的聲音和振動(dòng),若有異常情況,應(yīng)停機(jī)檢査、若發(fā)現(xiàn)葉輪和機(jī)殼內(nèi)壁有摩擦聲,必須停機(jī)檢査、需經(jīng)常保證潤(rùn)滑系統(tǒng)油的質(zhì)量和油量。
47.礦井通風(fēng)壓力就是進(jìn)風(fēng)井口斷面與出風(fēng)井口斷面的總壓之差,它是由主要通風(fēng)機(jī)和自然風(fēng)壓作用造成的。
48.礦井必須制定主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)急預(yù)案。
49.軸流式通風(fēng)機(jī)的效率高,圓周速度大,通常用于大流量的場(chǎng)合。
二.立井提升
50.提升機(jī)在停止工作2h以上,必須經(jīng)過(guò)提升空罐一次方能升降人員。
51.罐門或罐簾高度不得小于1.2m。
52.用于調(diào)整盤式制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)盤間隙的部件是調(diào)節(jié)螺母。
53.液壓站在緊急制動(dòng)時(shí),應(yīng)具有良好的二級(jí)安全制動(dòng)性能。
54.提升物料的纏繞式提升機(jī)鋼絲繩,懸掛使用12個(gè)月內(nèi)進(jìn)行第一次性能檢測(cè),以后每半年檢驗(yàn)1次
55.提升機(jī)液壓站主、備用泵每月切換一次
56.摩擦式提升機(jī)尾繩每周檢査一次。
57.纏繞式提升機(jī)鋼絲繩的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時(shí),必須更換
58.液壓傳動(dòng)是以液體為工作介質(zhì)。
59.使用立井罐籠防墜器應(yīng)當(dāng)每6個(gè)月進(jìn)行1次不脫鉤試驗(yàn)。
60.立井升降人員的纏繞式提升機(jī)在滾筒纏繞的鋼絲繩層數(shù)不超過(guò)1層。
61.摩擦式提升機(jī)提升鋼絲繩使用年限2年。
62.摩擦式提升機(jī)平衡鋼絲繩使用年限4年。
63.提升機(jī)罐籠的罐門或者罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過(guò)250mm。
64.提升機(jī)每班應(yīng)當(dāng)配置2名司機(jī)操作人員。
65.提升機(jī)摩擦輪繩槽襯墊磨損剩余厚度小于鋼絲繩直徑時(shí),必須更換。
66.提升機(jī)罐籠的罐簾橫桿的間距不得大于200m。
67.盤式制動(dòng)器制動(dòng)空洞時(shí)間不得超過(guò)0.3s。
68.提升機(jī)盤型閘液壓制動(dòng)系統(tǒng)殘壓過(guò)大將直接影響提升機(jī)制動(dòng)力的大小,嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)剎不住車現(xiàn)象。
69.提升人員的提升機(jī)必須具備雙回路供電。
70.鋼絲繩的使用、保管、維護(hù)、檢査和試驗(yàn)等必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
71.限速裝置的作用是保證提升容器到達(dá)終端停止位置時(shí)的速度不超過(guò)2m/s
72.提升人員或人員和物料的纏繞式提升機(jī)鋼絲繩,自懸掛使用后每半年進(jìn)行1次性能檢測(cè)。
73.上下井乘罐的不準(zhǔn)乘坐無(wú)安裝罐門的罐和裝有設(shè)備材料的罐籠。
74.檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時(shí)提升速度一般為0.3-0.5m/s
75.礦井提升機(jī)按鋼絲繩在滾筒上的連接形式,可分為纏繞式和摩擦式。
76.單繩提升的楔形連接裝置使用年限不超過(guò)10年。
77.多繩提升的楔形連接裝置使用年限不超過(guò)15年。
78.立井中用罐籠升降人員時(shí)的加速度和減速度,都不得超過(guò)0.75（m·s-2）。
79.冬季期間立井提升機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí),罐籠應(yīng)放置井筒罐籠交鋒處位置。
80.液壓制動(dòng)控制系統(tǒng)是提升機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)故障安全優(yōu)先原則的重要環(huán)節(jié),完成工作制動(dòng)和緊急制動(dòng)。
81.聯(lián)軸器檢查項(xiàng)目有端面間隙、徑向位移和傾斜度。
82.制動(dòng)系統(tǒng)的性能測(cè)試包括制動(dòng)盤偏擺度的測(cè)試、盤式制動(dòng)器制動(dòng)力矩測(cè)試、空動(dòng)時(shí)間測(cè)試和閘瓦與制動(dòng)器的接觸面積。
83.井底車場(chǎng)與井口之間、井口與司機(jī)操作臺(tái)之間,除有常用信號(hào)裝置外,還必須有備用信號(hào)裝置和直通電話。
84.提升機(jī)機(jī)械制動(dòng)裝置應(yīng)當(dāng)采用彈簧式,實(shí)現(xiàn)工作制動(dòng)和安全制動(dòng)。
85.罐道是使提升容器在井筒中安全平穩(wěn)運(yùn)行的導(dǎo)向裝置。
86.使用中的鋼絲繩,專為升降物料用的安全系數(shù)小于5必須更換。
87.鋼絲繩固定在滾筒上時(shí),應(yīng)纏留3圈繩,用以減輕固定處的張力。
88.提升絞車滾筒主軸與減速器出軸之問大都采用齒輪聯(lián)軸器。
89.信號(hào)系統(tǒng)必須設(shè)有保證按下列井下一井口一絞車司機(jī)順序發(fā)出信號(hào)的閉鎖裝置。
90.組合鋼罐道任一側(cè)的磨損量超過(guò)原有厚度的50%時(shí),必須更換。
91.提升機(jī)性能檢測(cè)中,滾筒直徑與鋼絲繩直徑之比應(yīng)不小于80。
92.提升機(jī)安全制動(dòng)必須有并聯(lián)冗余的回油通道。
93.提升機(jī)的日常維護(hù),一般包括日檢、周檢和月檢。
94.提升機(jī)提升鋼絲繩應(yīng)每天檢查一次。
95.主要提升裝置必須有檢驗(yàn)合格的備用鋼絲繩。
96.提升機(jī)防止過(guò)卷裝置,當(dāng)提升容器超過(guò)正常終端停止位置0.5m時(shí),必須能自動(dòng)斷電,并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生制動(dòng)作用。
97.一套提升裝置服務(wù)多個(gè)水平時(shí),從各水平發(fā)出的信號(hào)必須有區(qū)別。
98.提升機(jī)連接裝置每2年進(jìn)行一次探傷檢測(cè)。
99.檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時(shí)提升速度最大不超過(guò)2m/s
100.電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)三相電流表指示過(guò)大,電機(jī)溫度升高,很可能過(guò)載引起的。
101.立井升降物料的纏繞式提升機(jī)在滾筒纏繞的鋼絲繩層數(shù)不超過(guò)2層。
102.斜井升降物料的纏繞式提升機(jī)在滾筒纏繞的鋼絲繩層數(shù)不超過(guò)3層。
103.提升機(jī)天輪繩槽襯墊磨損達(dá)到1根鋼絲繩直徑的深度時(shí),必須更換。
104.提升機(jī)天輪繩槽襯墊沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑1/2,必須更換。
105.提升機(jī)提升速度超過(guò)3m/s時(shí)，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)限速保護(hù)。
106.提升機(jī)的限速保護(hù)當(dāng)減速段速速超過(guò)設(shè)定值得10%,必須能自動(dòng)斷電,且使制動(dòng)器實(shí)施安全制動(dòng)。
107.提升機(jī)司機(jī)在交接班提人時(shí)，必須由正司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù)。
108.減速器沒有油標(biāo),油面應(yīng)超過(guò)最大齒輪直徑的1/3。
109.軸承注油時(shí),潤(rùn)滑脂應(yīng)占油腔容積的2/3。
110.提升機(jī)平衡鋼絲繩各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲總斷面之比達(dá)到10%時(shí),必須更換。
111.提升鋼絲繩直徑縮小量以鋼絲繩公稱直徑為準(zhǔn)達(dá)到10%時(shí),必須更換。
112.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)電流增大的原因泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦、泵軸彎曲或?qū)嗇S心線偏差較大。
113.檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時(shí)提升速度一般為0.3-0.5m/s。
114.提升物料的纏繞式提升機(jī)鋼絲繩,懸掛使用12個(gè)月內(nèi)進(jìn)行第一次性能檢測(cè),以后每半年檢驗(yàn)1次。
115.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定提升機(jī)應(yīng)設(shè)置為相互獨(dú)立的雙線型式保險(xiǎn)裝置有防止過(guò)卷裝置、防止過(guò)速裝置、限速裝置、減速功能保護(hù)裝置。
116.纏繞式提升機(jī)鋼絲繩的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時(shí),必須更換。
117.提升機(jī)發(fā)生故障，必須立即停止提升機(jī)運(yùn)行，并向礦調(diào)度室報(bào)告。
118.使用立井罐籠防墜器應(yīng)當(dāng)每6個(gè)月進(jìn)行1次不脫鉤試驗(yàn)。
119.使用立井罐籠防墜器應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行1次脫鉤試驗(yàn)。
120.提升機(jī)升降人員和物料用的鋼絲繩各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲總斷面之比達(dá)到5%時(shí),必須更換。
121.提升機(jī)專為升降物料用的鋼絲繩各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲總斷面之比達(dá)到10%時(shí),必須更換。
122.煤礦安全規(guī)程》提升機(jī)規(guī)定必須裝設(shè)可靠防墜器的提升容器有專為升降人員的單繩提升罐籠、升降人員和物料的單繩提升罐籠升降人員和物料的多繩提升罐籠
123.提升機(jī)防止過(guò)卷裝置,當(dāng)提升容器超過(guò)正常終端停止位置0.5m時(shí),必須能自動(dòng)斷電,并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生制動(dòng)作用。
124.提升機(jī)的日常維護(hù),一般包括日檢、周檢、月檢。
125.提升機(jī)提升鋼絲繩應(yīng)每天檢查一次。
126.緩沖托罐裝置必須每年至少進(jìn)行1次檢査和保養(yǎng)。
127.托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蛘吲渲赝献?并保證其下落的距離不超過(guò)0.5m。
128.減速機(jī)的安裝應(yīng)符合減速機(jī)縱向和橫向安裝水平不應(yīng)大于0.15%。其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清洗,不應(yīng)有任何污物；管路連接和家潤(rùn)滑油牌號(hào)及油量；結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密,不得漏油。
129.二級(jí)制動(dòng)特性液壓站有液壓延時(shí)類、電氣延時(shí)類。
130.制動(dòng)系統(tǒng)的性能測(cè)試包括制動(dòng)盤偏擺度的測(cè)試、盤式制動(dòng)器制動(dòng)力矩測(cè)試、空動(dòng)時(shí)間測(cè)試、閘瓦與制動(dòng)器的接觸面積、閘瓦間隙測(cè)。
131.液壓制動(dòng)控制系統(tǒng)是提升機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)故障安全優(yōu)先原則的重要環(huán)節(jié),完成工作制動(dòng)、緊急制動(dòng)。
132.冬季期間立井提升機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí),罐籠應(yīng)放置井筒罐籠交鋒處位置。
133.鋼絲繩固定在滾筒上時(shí),應(yīng)纏留3圈繩,用以減輕固定處的張力。
134.提升機(jī)性能檢測(cè)中,滾筒直徑與鋼絲繩直徑之比應(yīng)不小于80。
135.新安裝纏繞式提升機(jī),其提升中心線的位置度偏差不超過(guò)5mm。
136.信號(hào)系統(tǒng)必須設(shè)有保證按井下一井口一絞車司機(jī)順序發(fā)出信號(hào)的閉鎖裝置。
137.液壓站在緊急制動(dòng)時(shí),應(yīng)具有良好的二級(jí)安全制動(dòng)性能。
138.提升機(jī)在停止工作2h以上,必須經(jīng)過(guò)提升空罐一次方能升降人員。
139.罐門或罐簾高度不得小于1.2m
140.提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi),必須設(shè)防撞梁和托罐裝置。
141.加速運(yùn)行、等速運(yùn)行、減速運(yùn)行、低速爬行為立井罐籠提升完成一次提升過(guò)程所經(jīng)過(guò)的階段。
142.提升鋼絲繩的檢査,主要內(nèi)容包括一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲情況、繩的直徑變化情況、繩受到猛烈拉力時(shí)的變化情況、繩的銹蝕情況。
143.盤式制動(dòng)器制動(dòng)空洞時(shí)間不得超過(guò)0.3s
144.提升機(jī)盤型閘液壓制動(dòng)系統(tǒng)殘壓過(guò)大將直接影響提升機(jī)制動(dòng)力的大小,嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)剎不住車現(xiàn)象。
145.盤形閘貼閘后與閘盤的接觸面積必須不小于60%。
146.齒輪箱中的潤(rùn)滑油按油標(biāo)加注。
三.主排水泵
147.水泵并聯(lián)的目的是增加流量、滿足涌水量變化大的需求、增加揚(yáng)程。
148.每年雨季前對(duì)全部工作和備用水泵進(jìn)行1次聯(lián)合排水試運(yùn)轉(zhuǎn)。
149.水倉(cāng)的空倉(cāng)容量應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。
150.主排水泵房應(yīng)當(dāng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火密閉門。
151.主排水泵房一個(gè)出口用斜巷通到井筒,并高出泵房底板7m以上。
152.主排水設(shè)備在運(yùn)行中突然停電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉出水口上方的閘閥,將各開關(guān)手把打到停止位置。
153.若采用無(wú)底閥排水泵時(shí),應(yīng)先開動(dòng)真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空,再停泵。
154.從吸水井水面到排水管出口中心之間的垂直高度,稱水泵揚(yáng)程。
155.豎井單水平開采或礦井開采水平不多時(shí),常采用直接排水系統(tǒng)。
156.備用水泵的能力,應(yīng)不小于工作水泵能力的70%。
157.檢修水泵的能力,應(yīng)不小于工作水泵能力的25%。
158.兩臺(tái)特性相同的水泵并聯(lián)后,每臺(tái)泵的排水量要比單獨(dú)工作時(shí)的排水量小。
159.防水門應(yīng)向泵房外面開。大型設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油。
160.水泵的流量就是水泵的排水量,它表示水泵在單位時(shí)間內(nèi)排出水的數(shù)量。
161.中央水泵房水倉(cāng)應(yīng)安裝高低水位報(bào)警裝置。
162.防水門每年進(jìn)行2次關(guān)閉試驗(yàn)。
163.主工作水泵的能力,應(yīng)能在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的正常涌水量。
164.正壓排水就是將水倉(cāng)布置在泵房水平以上。
165.水泵不吸水,壓力表劇烈震動(dòng)的原因泵內(nèi)灌水不足、泵轉(zhuǎn)向不對(duì)、吸水管或儀表等漏氣。
166.防水門應(yīng)向泵房外面開。
167.離心式水泵D155-30×6的揚(yáng)程是:180m。
168.水泵運(yùn)行中突然中斷排水的原因水位下降底閥露出水面、吸水底閥被突然埋住或被雜物包住。
169.水泵震動(dòng)大聲音不正常兩聯(lián)軸器不同心嚴(yán)重、水泵發(fā)生汽蝕、軸承損壞、地腳螺栓松動(dòng)。
170.水泵揚(yáng)程的大小與什么有關(guān)與葉輪直徑大小、與葉輪數(shù)量的多少、與水泵的排水口徑、與水泵的轉(zhuǎn)速高低。
171.防止水泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的方法無(wú)底閥排水、加大吸水管直徑。
172.排水管路應(yīng)有工作和備用管路。
173.排水系統(tǒng)集中控制的主要泵房可不設(shè)專人控制，但必須實(shí)現(xiàn)圖像監(jiān)視和專人巡檢。
174.水泵運(yùn)行時(shí),影響排水量小的原因是葉輪流道局部堵塞、大小密封環(huán)磨損嚴(yán)重、底閥局部堵塞、排水高度過(guò)大或閘閥未全部打開。
四.礦井供電
175.全礦井下供電系統(tǒng)圖中，一臺(tái)干式變壓器直接帶兩饋電開關(guān)，致使檢漏保護(hù)靈敏度降低。
176.饋電開關(guān)內(nèi)置真空斷路器，由于觸頭行程大，具有切斷短路電流的優(yōu)點(diǎn)，短路保護(hù)是瞬時(shí)動(dòng)作；要求靈敏系數(shù)不低于1.5。
177.磁力啟動(dòng)器內(nèi)置真空接觸器，由于觸頭行程小，適合切斷負(fù)荷電流，當(dāng)切斷短路電流時(shí)容易燒壞觸頭，所有短路保護(hù)有0.5秒延時(shí)，要求靈敏系數(shù)不低于1.2。
178.末端饋電開關(guān)的短路保護(hù)要覆蓋電動(dòng)機(jī)，磁力啟動(dòng)器的短路保護(hù)也要覆蓋電動(dòng)機(jī)。
179.低壓饋電開關(guān)為什么沒有隔離開關(guān)？因?yàn)橛|頭開距大，能夠可靠地分?jǐn)嚯娫础?/span>
180.低壓磁力啟動(dòng)器為什么有隔離開關(guān)？一是因?yàn)橛|頭開距小，容易粘連或毛刺放電，二是漏電閉鎖電路使負(fù)荷側(cè)有36V電壓，三是方便電機(jī)換轉(zhuǎn)向。
181.回采工作面供電設(shè)備列車和牽引設(shè)備列車的回柱絞車不得用同一臺(tái)高壓開關(guān)供電。
五.皮帶機(jī)
182.皮帶機(jī)保護(hù)堆煤傳感器須剛性固定，當(dāng)機(jī)頭堆煤時(shí)，保護(hù)可靠動(dòng)作。
183.皮帶機(jī)保護(hù)煙霧監(jiān)測(cè)裝置須達(dá)到保護(hù)試驗(yàn)條件，剛性固定煙霧監(jiān)測(cè)裝置，便于試驗(yàn)。
184.皮帶機(jī)沿線急停具有閉鎖功能。
185.皮帶機(jī)保護(hù)按照說(shuō)明書安裝在有效位置。
186.防滑保護(hù)裝置的作用是當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶打滑摩擦?xí)r，使帶式輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)。使用的防滑保護(hù)主要是速度傳感器配合磁鋼完成的。
187.速度傳感器式防滑保護(hù)裝置：將磁鐵安裝在改向滾筒的側(cè)面，速度傳感器安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)的皮帶架上，速度傳感器探頭的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)磁鋼的中心，兩者皆要用螺絲固定牢固，間距5-10mm，動(dòng)作靈敏可靠為止。
188.滾輪式防滑保護(hù)裝置，應(yīng)將速度傳感器安裝在下膠帶上表面，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅(qū)動(dòng)摩擦力，要求固定牢固，偏離皮帶中心線不超過(guò)±100mm。
189.防滑保護(hù)的試驗(yàn)方法及試驗(yàn)周期：
⑴傳感器式防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)方法是使傳感器遠(yuǎn)離磁鋼，膠帶輸送機(jī)延時(shí)5秒鐘應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。
⑵滾輪式防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)方法是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機(jī)延時(shí)5秒鐘應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。
防滑保護(hù)的試驗(yàn)周期：
應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。
190.堆煤保護(hù)裝置的作用是當(dāng)皮帶輸送機(jī)機(jī)頭發(fā)生堆煤時(shí)，使帶式輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)。
191.堆煤保護(hù)的安裝位置：
（1）兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接時(shí)，堆煤保護(hù)傳感器在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點(diǎn)的正上方，距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)距離不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿，安裝時(shí)要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護(hù)誤動(dòng)作。
（2）膠帶與煤倉(cāng)直接搭接時(shí)，分別在煤倉(cāng)滿倉(cāng)位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方500mm處各安裝一個(gè)堆煤保護(hù)傳感器，兩處堆煤保護(hù)傳感器都必須靈敏可靠。
（3）堆煤保護(hù)控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴(yán)禁隨風(fēng)流擺動(dòng)，以免引起保護(hù)誤動(dòng)作。
（4）帶式輸送機(jī)機(jī)頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤保護(hù)傳感器安裝時(shí)，應(yīng)加工專用托架安裝，確保傳感器固定牢固。
192.堆煤保護(hù)的試驗(yàn)方法及試驗(yàn)周期：
膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為的推動(dòng)堆煤保護(hù)傳感器觸頭，使保護(hù)動(dòng)作，膠帶輸送機(jī)延時(shí)1～3秒鐘應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。
堆煤保護(hù)試驗(yàn)周期：
應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。
193.防跑偏保護(hù)裝置的作用是在輸送帶發(fā)生跑偏時(shí)，能使輸送機(jī)延時(shí)自動(dòng)停機(jī)。
194.防跑偏保護(hù)裝置的安裝位置：
⑴在帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各安裝一組跑偏保護(hù)傳感器，當(dāng)膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶發(fā)生跑偏時(shí)，膠帶推動(dòng)滾動(dòng)導(dǎo)桿，當(dāng)跑偏傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線15°±5°時(shí)，跑偏開關(guān)動(dòng)作，保護(hù)器主機(jī)開始報(bào)警，但不造成停機(jī)；保護(hù)器主機(jī)經(jīng)過(guò)延時(shí)5～15秒后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護(hù)器主機(jī)將自動(dòng)切斷電源，實(shí)現(xiàn)停車。
⑵ 防跑偏裝置應(yīng)垂直安裝在皮帶機(jī)頭架兩側(cè)槽鋼上，離機(jī)頭卸載滾筒約5米處。安裝要牢固，以不妨礙傳感器的導(dǎo)桿動(dòng)作為宜。
195.防跑偏保護(hù)裝置的試驗(yàn)方法及試驗(yàn)周期：
跑偏保護(hù)試驗(yàn)方法是在帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為的推動(dòng)跑偏傳感器的滾動(dòng)導(dǎo)桿，使限位開關(guān)動(dòng)作，延時(shí)5～15秒后能自動(dòng)停機(jī)為正常。
防跑偏保護(hù)裝置的試驗(yàn)周期：
應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。
196.溫度保護(hù)的作用是當(dāng)輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒產(chǎn)生摩擦，當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒處軸承溫度升高到60℃時(shí)，保護(hù)器動(dòng)作使皮帶機(jī)停車。
197.溫度保護(hù)裝置的試驗(yàn)方法及周期：
應(yīng)每天檢查并模擬試驗(yàn)一次，每月更換一次，換下的傳感器要在地面試驗(yàn)臺(tái)用熱水做模擬現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，動(dòng)作不靈敏的要及時(shí)修復(fù)，以作備用。認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄。
198.煙霧保護(hù)的作用是當(dāng)帶式輸送機(jī)的皮帶因摩擦等原因引起的火災(zāi)及周圍有煙霧生成，并達(dá)到一定濃度時(shí)，保護(hù)器自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，并自動(dòng)切斷皮帶機(jī)電源，實(shí)現(xiàn)煙霧保護(hù)。
199.煙霧保護(hù)傳感器的安裝位置：
應(yīng)安裝在皮帶機(jī)頭下風(fēng)側(cè)5m～15m處的上皮帶正上方，距離頂板不大于300mm。
200.煙霧保護(hù)裝置的試驗(yàn)方法及周期：
應(yīng)每天檢查并模擬試驗(yàn)一次，換下的傳感器要在地面試驗(yàn)臺(tái)用煙霧做模擬現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，動(dòng)作不靈敏的要及時(shí)修復(fù)，以作備用。認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄。
