特種設(shè)備安全運(yùn)行常見(jiàn)問(wèn)題
工廠里的很多設(shè)備都屬于特種設(shè)備，關(guān)于它的檢測(cè)、運(yùn)行以及監(jiān)管制度，你知道多少？來(lái)看看這個(gè)吧，幫你一文搞懂！
一、什么是特種設(shè)備？
特種設(shè)備是涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的設(shè)備和設(shè)施的總稱。
兩個(gè)基本特征：一是涉及生命安全。二是危險(xiǎn)性較大。
國(guó)際上稱為：“具有潛在危險(xiǎn)的設(shè)備”；“危險(xiǎn)性設(shè)備”；“特定危險(xiǎn)設(shè)備”。
納入國(guó)家監(jiān)察范圍的原則：一是造成群體傷害；二是造成他人傷害；三是產(chǎn)生較大社會(huì)影響。
一般在生產(chǎn)領(lǐng)域，納入我國(guó)安全監(jiān)察的特種設(shè)備有3種：為承壓類設(shè)備，即鍋爐、壓力容器、壓力管道。
二、特種設(shè)備檢驗(yàn)周期
鍋爐
外部檢驗(yàn)：每年檢驗(yàn)1次。
內(nèi)部檢驗(yàn)：每2年檢驗(yàn)1次。
超水壓試驗(yàn)：每6年檢驗(yàn)1次。
2. 壓力容器
汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱
年度檢驗(yàn)：每年至少檢驗(yàn)1次。
全面檢驗(yàn)：安全狀況等級(jí)為1級(jí)、2級(jí)的，汽車罐車每5年至少檢驗(yàn)1次，鐵路罐車每4年至少檢驗(yàn)1次，罐式集裝箱每5年至少檢驗(yàn)1次。
安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，汽車罐車每3年至少檢驗(yàn)1次，鐵路罐車每2年至少檢驗(yàn)1次，罐式集裝箱每2．5年至少檢驗(yàn)1次。
耐壓試驗(yàn)：每6年檢驗(yàn)1次。
3. 氣瓶
盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗(yàn)1次。
盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗(yàn)1次。
盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗(yàn)1次。
液化石油氣鋼瓶，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
在用的YSP－15型、YSP－10型、YSP－5．0型、 YSP－2．0型、 YSP－0．5型鋼瓶，自制造日期起，第一次至第三次的檢驗(yàn)周期均為4年，第四次的檢驗(yàn)周期為3年；
YSP－50型鋼瓶，每3年檢驗(yàn)1次。
車用液化石油氣鋼瓶每5年檢驗(yàn)1次。
4. 壓力管道
5. 長(zhǎng)輸管道
年度檢驗(yàn)：每年至少檢驗(yàn)1次，進(jìn)行全面檢驗(yàn)的年度可不進(jìn)行年度檢驗(yàn)。
全面檢驗(yàn)：新建管道一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。
6. 公用管道
年度檢驗(yàn)：每年至少檢驗(yàn)1次，進(jìn)行全面檢驗(yàn)的年度可不進(jìn)行年度檢驗(yàn)。
全面檢驗(yàn)：GB1－Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿廊鏅z驗(yàn)周期一般不超過(guò)8年，GB1－Ⅳ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿�、中壓燃�(xì)夤艿馈B2級(jí)管道全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)12年，以PE管或鑄鐵為管道材料的管道全面檢驗(yàn)周期不超過(guò)15年。
7. 工業(yè)管道
全面檢驗(yàn)：安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年。
安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年。
安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，應(yīng)判廢。
GC1、GC2級(jí)壓力管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；按照基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBI）的結(jié)果確定的檢驗(yàn)周期，一般不超過(guò)9年。
GC3級(jí)管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)9年。
8. 安全閥
9. 固定式壓力容器用安全閥
安全閥一般每年至少校驗(yàn)1次。對(duì)于彈簧直接截荷式安全閥，在滿足相應(yīng)的條件后，校驗(yàn)周期可延長(zhǎng)為3年或5年。
10. 工業(yè)管道用安全閥
每年至少校驗(yàn)1次，特殊情況按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。
對(duì)于彈簧直接載荷式安全閥，在滿足相應(yīng)的條件后，校驗(yàn)周期最多可以延長(zhǎng)為3年。
11. 鍋爐用安全閥
鍋爐用安全閥每年至少校驗(yàn)1次，安全閥的校驗(yàn)一般在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。
12. 壓力表
每年至少校驗(yàn)1次。
13. 爆破片
每年至少校驗(yàn)1次。
三、特種設(shè)備解惑21問(wèn)
1. 作業(yè)人員是否持有特種設(shè)備作業(yè)人員證才能上崗？
答：是。
2. 特種設(shè)備作業(yè)人員證幾年復(fù)審1次?
答：4年。
3. 使用特種設(shè)備應(yīng)何時(shí)向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門注冊(cè)登記？
答：特種設(shè)備在投入使用前或使用后30日內(nèi)。
4. 特種設(shè)備在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前，多少時(shí)間內(nèi)應(yīng)向特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求？
答：1個(gè)月。
5. 特種設(shè)備不用或報(bào)廢拆除應(yīng)履行什么手續(xù)？
答：應(yīng)向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門申請(qǐng)報(bào)停或注銷。
6. 已停用的特種設(shè)備如何才能重新投入使用？
答：向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門申報(bào)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。
7. 壓力表的表盤上應(yīng)劃紅線指示什么？
答：指示最高允許工作壓力。
8. 如何保證水位表暢通，防止形成假水位？
答：每班應(yīng)沖洗水位表1次，并消除水位表汽水旋塞泄漏。
9. 發(fā)現(xiàn)在運(yùn)行的鍋爐缺水，能否緊急加水？
答：不能加水，應(yīng)緊急停爐。
10. 如何緊急停爐？
答：停止供給燃料，停止送風(fēng)，將爐膛內(nèi)燃料排除或扒出，使鍋爐逐漸冷卻。
11. 緊急停爐后，如何緊急排氣？
答：關(guān)閉主汽閥，將鍋爐與總氣管隔斷；從安全閥或緊急排氣閥逐漸向外排氣，使氣壓降低。
12. 如何防止安全閥閥芯銹死？
答：應(yīng)定期做手動(dòng)或自動(dòng)排氣實(shí)驗(yàn)。
13. 壓力容器的定期檢驗(yàn)分為幾種？
答：包括全面部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。
14. 緊急情況下需要停止運(yùn)行時(shí)，如何操作？
答：首先迅速切斷電源，停止輸送物料；然后迅速打開(kāi)出口閥，泄放氣體或物料，必要時(shí)打開(kāi)放空閥。
15. 開(kāi)始操作前應(yīng)檢查些什么內(nèi)容？
答：檢查氣泵、儲(chǔ)氣罐、管道、閥門、及安全附件是否處于良好狀態(tài)。
16. 壓力容器在使用過(guò)程中的最高工作壓力是否可以高于設(shè)計(jì)壓力？
答：不可以。
17. 容器開(kāi)始加壓時(shí)該注意什么？
答：速度不宜過(guò)快，防止壓力突然上升。
18. 帶壓情況下，可否拆卸壓緊螺栓？
答：不可以,必須停泵、排氣卸壓后方可進(jìn)行。
19. 無(wú)壓力時(shí)，壓力表指針在什么位置？
答：應(yīng)在限止釘處或回到零位數(shù)值。
20. 為何對(duì)其進(jìn)行安全監(jiān)察？
答：鍋爐、壓力容器、壓力管道是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的，具有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備。
21. 有哪些監(jiān)察制度？
答：特種設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修、改造，必須按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》實(shí)施，并依法取得許可證后，方可從事相關(guān)業(yè)務(wù)。
特種設(shè)備在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)向安全監(jiān)督管理部門登記。登記標(biāo)志應(yīng)置于該設(shè)備的顯著位置。
特種設(shè)備使用單位應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。
特種設(shè)備必須定期檢驗(yàn)，使用未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備，處2萬(wàn)元以下罰款。使用未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的壓力容器盛裝危化品的處2萬(wàn)元以上、20萬(wàn)元以下罰款。
特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置必須按照相關(guān)要求，定期進(jìn)行檢驗(yàn)。
特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得特種作業(yè)人員證書(shū)后，方可從事相應(yīng)作業(yè)或者管理工作。
