云南焊工培訓：焊機導電嘴磨損嚴重的原因及解決辦法
云南焊工培訓：焊機導電嘴磨損嚴重的原因及解決辦法
目前，導電嘴更換頻繁，表象為：導電嘴出口產(chǎn)生磨損，導致送絲偏轉(zhuǎn)，實際焊接軌跡偏移，也就是TCP點位置偏移，導致焊偏或焊漏等焊接缺陷發(fā)生。
導致磨損的原因
1、 導電嘴自身失效原因 導電嘴本身磨損，源自于因?qū)щ娮觳粩嗌叩臏囟认乱蜻B續(xù)送絲的摩擦而在導電嘴出口產(chǎn)生磨損，在機器人焊接時，常導致校準誤差而影響生產(chǎn)效率。
應想法降低導電嘴的溫度，包括在導電嘴成分、導電嘴結(jié)構(gòu)加工方面著手，導電嘴的材質(zhì)：黃銅、紫銅、鉻鋯銅等材料，其中黃銅最次、紫銅略好、鉻鋯銅最優(yōu)；甚至在導電嘴中加入陶瓷成分，增加耐磨性。
再次導電嘴加工精度，由于加工設(shè)備的精度問題或其它問題，導電嘴的內(nèi)孔光潔度及同心度還不夠好。
2、 焊絲調(diào)直性及表面光潔度等原因 焊絲往往是筒裝或盤裝的，還帶有毛刺或羅紋，所以有可能影響到焊絲與導電嘴之間的接觸，而在焊接時，導電嘴應在穩(wěn)定導電的前提下提供最小的摩擦。臟焊絲時的導電嘴壽命可能僅為使用干凈焊絲的三分之一；判斷焊絲質(zhì)量，焊絲的退火應力消除程度，表現(xiàn)就是調(diào)直性如何，試驗就是：在焊槍嘴前部50mm處，焊絲是否能自動打彎，靠前打彎說明焊絲太軟，靠后打彎說明太硬，硬的焊絲對導電嘴最費；其次從送絲機到焊槍這段送絲軟管是否打彎，也會造成焊絲有彎度。
3、電弧不穩(wěn)定導致電弧返燒 一種引起的原因包括引弧不佳、電弧不穩(wěn)、送絲不暢、工件表面清潔程度等，但并不一定影響導電嘴本身的性能，這時的焊接故障大致與焊接電源特性、焊絲質(zhì)量、送絲效果、送絲軟管及導電嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計等有關(guān)。當焊絲與導電嘴內(nèi)的導電點常變動時，其壽命也僅為導電點穩(wěn)定時的一半。
4、送絲速度或者熔敷量多少 相對來說，直徑越小的導電嘴使用壽命越短。同樣是300A的電流，1.2和1.6焊絲單位時間的填充（熔化）量基本是一樣的。1.2的焊絲長度是1.6的兩倍，也就是說，同樣的電流同樣時間內(nèi)，1.2的導電嘴的磨損量幾乎是1.6導電嘴的兩倍。假設(shè)1.6的和1.2的導電嘴都磨損了0.2mm，這0.2mm是1.6的12.5％，是1.2的16.7％，1.2的焊絲的跳動范圍更大。
改進措施
1、 采購鉻鋯銅材質(zhì)的導電嘴，加工精度有保證的大品牌產(chǎn)品。
2、 焊絲校直性。
3、 導電嘴一定要用鉗子上緊，只用手擰是不行的，電弧不穩(wěn)，而且更費導電嘴！
4、 清槍工作站正常，且噴防飛濺硅油。
5、一般用較小電壓，選用近似公式14+0.04*電流，電壓高，損耗大。
6、要經(jīng)常清理送絲管道。
7、焊絲的質(zhì)量也有決定性的因素。
8、工件表面盡可能干凈些，少些油污。
