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云南焊工培訓(xùn):,焊條電弧焊單面焊雙面成形

[日期:2022-02-17]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:1022次

單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù),熟練掌握操作要領(lǐng)和技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。


以斷弧焊為例,要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù),必須熟練掌握“五種要領(lǐng)”,具體內(nèi)容:看、聽、準(zhǔn)、短、控。還應(yīng)學(xué)會(huì)“六種技巧”具體內(nèi)容:點(diǎn)固,起頭,運(yùn)條,收弧,接頭,收口。

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焊接過程中,認(rèn)真觀察熔池的形狀,熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況,還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常(如偏弧、極性正確與否等),熔池一般保持橢圓形為宜(圓形時(shí)溫度已高),熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)0.5-1㎜為好,熔孔過大時(shí),背面焊縫余高過高,易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時(shí),容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象(彎曲時(shí)易裂開)焊接時(shí)一定要保持熔池清晰,熔渣與鐵夜要分開,否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷,當(dāng)焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時(shí),應(yīng)立即停焊,查明原因,采取對(duì)策。


02、聽

焊接時(shí)要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲,沒有這種聲音,表明坡口鈍邊未被電弧擊穿,如繼續(xù)向前焊接,則會(huì)適成未焊透,熔合不良缺陷。


03、準(zhǔn)

送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確,并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊2/3,保持電弧1/3部分在溶池前方,用以加熱和擊穿坡口鈍邊,只有送給鐵液的位置準(zhǔn)確,運(yùn)條的間距均勻,才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。


04、短

短有2層意思,一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短,就是說每次引弧時(shí)間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下(通過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r),對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法,滅弧頻率大體上50~60次/㏕為宜,如果間隔時(shí)間過長,熔池溫度過低,熔池存在的時(shí)間較短,冶金反應(yīng)不充分,容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過短,溶池溫度過高,會(huì)使背面焊縫余高過大,甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿;二是指焊接時(shí)電弧要短,焊接時(shí)電弧長度等于焊條直徑為宜。電弧過長,一是對(duì)熔池保護(hù)不好,易產(chǎn)生氣孔;二是電弧穿透力不強(qiáng),易產(chǎn)生未焊透等缺陷;三是鐵液不易控制,不易成形而且飛濺較大。


05、控

“控”,是在“看、聽、準(zhǔn)、短”的基礎(chǔ)上,完成焊接最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

①控制鐵液和溶渣的流動(dòng)方向

焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面,利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力,將鐵液吹向溶池后方,既能保證熔渣與鐵液很好地分離,減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性,當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí),要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度(即焊條角度向焊接方向傾斜),并且要壓低電弧,直至鐵液和熔渣分清,并且兩側(cè)鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時(shí)方能滅弧,然后進(jìn)行正常焊接。

②控制溶池的溫度和熔孔的大小

焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展,熔池變大,并出現(xiàn)下塌的感覺,如不斷添加鐵液,焊肉也不會(huì)加高,同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔,此時(shí)說明熔池溫度過高 ,應(yīng)該迅速熄弧,并減慢焊接頻率(即熄弧的時(shí)間長一些),等熔池溫度降低后,再恢復(fù)正常的焊接。

在電弧的高溫和吹力的作用下,試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔,施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀,盡量保持大小一致,并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。

熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高,通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好,焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大,表明熔池溫度過高,應(yīng)迅速滅弧,并適當(dāng)延長熄弧的時(shí)間,以降低熔池溫度,然后恢復(fù)正常焊接,若熔孔太小則可減慢焊接速度,當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接。


③控制焊縫成形及焊肉的高低

影響焊縫成形,焊肉高低的主要因素有:焊接速度的快慢,熔敷金屬添加量(即燃弧時(shí)間的長短)、焊條的前后位置,熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規(guī)律是:焊接速度越慢,正反面焊肉就越高;熔敷金屬添加量越多,正反面焊肉就越高;焊條的位置越靠近熔池后部,表面焊肉就越高,背面焊肉高度相對(duì)減少;熔孔越大,焊縫背面焊肉就越高;電弧壓得越低,焊縫背面焊肉就越高,否則反之。在仰焊位,仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高,而焊縫背面焊肉易偏低,甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時(shí),焊縫正面焊肉不易增高,而焊縫背面焊肉容易偏高。

仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短。ㄖ负笚l端條伸入到對(duì)口間隙中)焊接特性。同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過大,避免鐵液下墜,這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低,符合要求。

通過對(duì)影響焊肉高低的各種因素的分析,就能利用上述規(guī)律,對(duì)焊縫正反面焊肉的高度進(jìn)行控制,使焊縫成形均勻整齊,特別是水平固定管子焊接時(shí),控制好焊肉的高低尤為重要。


二、六技巧1.點(diǎn)固技巧

試件焊接前,必須通過點(diǎn)固來進(jìn)行定位,板狀試件(一般長300㎜)前后兩端點(diǎn)固進(jìn)行定位,φ≤57㎜的管狀或管板試件點(diǎn)固1點(diǎn)進(jìn)行定位,φ>60㎜點(diǎn)固2點(diǎn)進(jìn)行定位,定位焊縫長度為10~15㎜為宜。

由于定位焊縫是正式焊縫的一部分,要求單面焊雙面成形,并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷。所采用的焊條牌號(hào)、直徑、焊接電流與正式焊接時(shí)相同。板狀及管板試件一般可以在平焊位進(jìn)行點(diǎn)固,水平固定管一般采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固,垂直固定管一般采用本位(橫焊位)進(jìn)行點(diǎn)固。


2.起頭技巧

管狀或管板試件起頭時(shí)有一定的難度,因沒有依靠點(diǎn)(不許在點(diǎn)固處起弧),操作不好易出問題,水平固定管和水平固定管板起頭點(diǎn)應(yīng)選在仰焊位越過中心線5~15㎜處,垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點(diǎn)的對(duì)面

(垂直固定大管起頭選在兩定位點(diǎn)對(duì)面即第3等分點(diǎn)),不論管狀還是板狀試件,引弧先用長弧預(yù)熱3~5S,等金屬表面有“出汗珠”的現(xiàn)象時(shí),立即壓低電弧,焊條做橫向擺動(dòng);當(dāng)聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲時(shí),同時(shí)看到坡口鈍邊熔化并形成一個(gè)小熔孔(形成第1個(gè)熔池)表明已經(jīng)焊透,立即滅弧,形成第1個(gè)焊點(diǎn),此時(shí),起頭結(jié)束。


3.運(yùn)條技巧

運(yùn)條是指焊接過程中的手法,即焊條角度和焊條運(yùn)行的軌跡。平焊、立焊、仰焊時(shí)焊條角度(焊條與焊接方向的夾角)一般為60°~80°。橫焊和垂直固定管(橫管)焊接時(shí)焊條角度一般為60°~80°,與試件下方呈75°~85°。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60°~70°,焊條與底板間的夾角為40°~50°。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化,焊條角度也隨之進(jìn)行變化。仰焊時(shí)的焊條角度(焊條與管子焊接方向之間的夾角)為70°~80°。仰立焊時(shí)焊條角度為90°~100°,立焊時(shí)焊條角度85°~95°,坡立焊時(shí)焊條角度為90°~100°,平焊時(shí)焊條角度為70°~80°。而水平固定管板焊條與底板夾角為40°~50°。


平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時(shí)焊條運(yùn)行的軌跡大多采取左右擺動(dòng)(鋸齒形運(yùn)條),可采取左(右)引弧,右(左)滅弧,再右(左)引弧,左(右)滅弧,依次循環(huán)運(yùn)條,或左(右)引弧運(yùn)條至右(左)側(cè)再運(yùn)條回到左(右)側(cè)滅弧,依次循環(huán)運(yùn)條。橫焊和垂直固定管運(yùn)條方式,一般采用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅(熄)弧,再從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅弧,依次運(yùn)條。


4.收弧技巧

當(dāng)一根焊條焊完,或中途停焊而需要熄弧時(shí),一定注意作收弧動(dòng)作,焊條不能突然離開熔池,以免產(chǎn)生冷縮孔及火口裂紋,收弧的方法有3種:


第1種為補(bǔ)充熔滴收弧方法,即收弧時(shí)在熔池前方做一個(gè)熔孔,然后滅弧,并向熔池尾部送2~3滴鐵液,主要目的是減慢池的冷卻速度。避免出現(xiàn)冷縮孔,該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。

第2種叫衰減收弧法,即:要收弧時(shí),多給一些鐵液,并做一個(gè)熔孔,然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧,并沿焊縫往回點(diǎn)焊2-3點(diǎn)即可。這樣收弧處焊肉較低,為熱接頭帶來方便(接頭一般不用修磨),此法收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔,可用于酸性藥皮焊條,在焊接生產(chǎn)中常用此法,以利于接頭。

第3種方法叫回焊收弧法,收弧時(shí)焊條向坡口邊緣回焊5~10㎜(即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧),然后熄弧,該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。


5.接頭技巧(熱接法、冷接法)

熱接法:收弧后,快速換上焊條,在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時(shí),立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連弧(作橫向鋸齒形運(yùn)條)進(jìn)行焊接,焊至熔孔處電弧下壓,當(dāng)聽到電弧熔化坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲后,立即滅弧,轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進(jìn)行焊接,熱接法的要領(lǐng)必須是更換焊條動(dòng)作要迅速,運(yùn)條手法一定要熟練和靈活。

冷接法:引弧前把接頭處的熔渣清理干凈,收弧處過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨形成緩坡,在距弧坑約10㎜處引弧,用長弧稍預(yù)熱后(堿性焊條可不預(yù)熱)用連弧作橫向擺作,向前施焊至弧坑處,電弧下壓,當(dāng)聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后,即可熄弧進(jìn)行正常的焊接,冷接法的優(yōu)點(diǎn)是:當(dāng)收弧處有縮孔或焊肉過厚時(shí)可進(jìn)行修磨,保證接頭質(zhì)量,同時(shí)操作難度也比熱接法時(shí)小一些,但焊接效率沒有熱接法高。


6、收口技巧

收口也叫收尾,是指第1層打底焊環(huán)形焊縫首(頭)尾相接處,也包括與點(diǎn)固焊縫相連接處,當(dāng)焊至離焊縫端點(diǎn)或定位點(diǎn)固焊縫前端3-5㎜時(shí),應(yīng)壓低電弧,用連弧焊接方法焊至焊縫并再超過3-5㎜后熄弧,如果留的未焊縫過長,采用連弧焊接就會(huì)造成熔孔過大而出現(xiàn)焊瘤和燒穿等缺陷,如果留的未焊縫過短,再用連弧焊進(jìn)行焊接為時(shí)已晚,極易造成收口處未焊透等缺陷。所以收口時(shí)所留的未焊焊縫長度要合適,操作技巧要熟練,才能保證接頭收口的質(zhì)量。