凸焊時(shí)每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣的一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小，在采用合適的電極壓力下不至于擠出過(guò)多金屬時(shí)的電流作為最大電流。在凸點(diǎn)完全壓潰之前能使凸點(diǎn)熔化的電流作為最小電流。工件的材質(zhì)及厚度是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流為凸點(diǎn)所需電流總和。電極壓力應(yīng)使凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)能全部壓潰，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早地壓潰凸點(diǎn)．失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度；壓力過(guò)小又會(huì)造成嚴(yán)重的噴濺。電極壓力的大小，同時(shí)影響吸熱和散熱。電極壓力的大小應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度來(lái)確定。電極壓力通�？砂锤鼽c(diǎn)（按不通電時(shí)凸點(diǎn)壓下不超過(guò)10%為準(zhǔn)）總和的1.5倍計(jì)算。睢點(diǎn)電極壓力：當(dāng)板厚1mm時(shí)為500～800N；5mm時(shí)為5000～6000N。焊接通電時(shí)間是指焊一個(gè)點(diǎn)的通電時(shí)間，凸焊的焊接通電時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)。如要縮短焊接通電時(shí)問(wèn)就應(yīng)增大焊接電流，但過(guò)大的焊接電流會(huì)使金屬過(guò)熱和引起噴濺。對(duì)于給定的工件材料和厚度，焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)焊接電流和凸點(diǎn)的剛度來(lái)確定。通常單點(diǎn)焊接通電時(shí)間為0.5～2.5s。工件厚度>3mm時(shí)，可多次通電，如3～5次，每次通電0.04～0.8s，間歇0.06～0.2s，以防止個(gè)別點(diǎn)過(guò)熱。焊接每一個(gè)焊點(diǎn)所需的電功率視厚度不同而異，一般工件厚1mm，功率為40～50kW；工件厚3mm，功率為80～100kW。凸點(diǎn)所處的工件焊接同種金屬時(shí)，凸點(diǎn)應(yīng)沖在較厚的工件上，焊接異種金屬時(shí)，凸點(diǎn)應(yīng)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。盡量做到兩工件問(wèn)的熱平衡。
