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昭通市哪里可以考焊工證?多久可以拿證?

[日期:2022-04-12]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:897次

云南省焊工證培訓(xùn)報考流程(2022年)

焊工操作證:

焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn))

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焊工技能等級證書:

焊工按照自身的焊接技能,通過焊接技能考試可以取得初級、中級、高級、技師、高級技師的技術(shù)職稱并獲得國家頒發(fā)的技術(shù)等級證。(技能等級類證書由人力資源與社會保障部頒發(fā))


特種設(shè)備焊接操作證:

進(jìn)行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證,壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局(原質(zhì)監(jiān)局)頒發(fā)證書。


建筑焊工證:

建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè),建筑焊工證書適用于建筑工地上,同時在建筑工程招標(biāo)時也可作為投標(biāo)資質(zhì)之一使用。(建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā))


焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。


第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。


第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。


各種位置滅弧焊時的操作要點


(1)平焊操作要點
平焊時的熔孔在被擊穿的瞬間容易被液態(tài)金屬覆蓋,一般不容易看見。因此在焊接時要注意,當(dāng)聽到電弧擊穿發(fā)出的“哧”聲時,要快速滅弧,否則容易產(chǎn)生焊瘤或熔孔過大。
焊件背面保持1/3弧柱長度。第一層打底焊保證電弧要短,輸送熔滴要薄,間斷滅弧周期要短。
(2)立焊操作要點
立焊時,熔池金屬和熔滴因重力作用具有下墜趨勢,容易產(chǎn)生焊瘤。又由于熔渣容易分離,焊工可以清晰地觀察到熔池的形狀和狀態(tài)便于操作和控制熔池。如果操作或運條角度不當(dāng),則容易產(chǎn)生氣孔。
在操作時,要掌握好焊條傾角、滅弧頻率及電弧長度,焊件背面保持1/3~1/2弧柱長度。
(3)橫焊操作要點
橫焊的第一層焊接,由于過渡熔滴受重力影響,容易偏離焊條軸線向下偏斜。因此,操作時焊條需保持一定的仰角(焊條引弧端高于焊條夾持端),并采用短弧焊接。
由于焊條的傾斜以及上下坡口的角度影響,使電弧對上下坡口的加熱不均勻,上坡口受熱較好,下坡口受熱較差。
同時,熔池金屬因受重力作用下墜,極易造成下坡口融合不良,甚至冷接。因此,應(yīng)先擊穿下坡囗面,后擊穿上坡口面,并使擊穿位置相互錯開一定距離(0.5~1個熔孔距離),使下坡口面擊穿熔孔在前,上坡口面擊穿熔孔在后。焊接時焊件背面應(yīng)保持1/2弧柱長度。
(4)仰焊操作要點
仰焊時,熔滴過渡形式主要是短路過渡,即依靠電弧壓力和金屬的表面張力過渡于熔池。由于焊條熔滴金屬的重力阻礙熔滴過渡,熔池金屬也受自身重力作用產(chǎn)生下墜,而熔池溫度越高,表面張力越小,所以仰焊時極易在焊道背面產(chǎn)生凹陷,正面出現(xiàn)焊瘤。
因此,仰焊擊穿時的電流較大,并且要短弧操作,同時應(yīng)控制熔池的體積和溫度,焊層要薄。施焊時,焊件背面應(yīng)保持1/2弧柱長度。
在焊接時,更換焊條是單面焊雙面成型操作的要點之一。如果操作不當(dāng),在接頭處會產(chǎn)生冷縮孔。熄弧前應(yīng)在熔池邊緣迅速地連續(xù)電弧,使焊條滴下2~3滴鐵水,從而達(dá)到填滿熔池并使其緩慢冷卻的目的。然后將電弧壓低并移至一坡口面,再迅速滅弧,快速更換焊條。
換完焊條后,先在距離焊道接頭端10~20mm的任意一坡口面上引弧,然后使電弧從坡口面?zhèn)壤@至接頭端加熱。隨后再將電弧送入根部,使其成為更換焊條后的第一個熔池,然后即可轉(zhuǎn)入正常焊接。