2022年文山市焊工證培訓-技能培訓：低碳鋼的焊材選用
低碳鋼的焊材選用
低碳鋼焊材一般根據(jù)焊縫金屬與母材同等強度的原則進行選擇。各種焊材用于承壓設(shè)備時，訂貨技術(shù)條件還需滿足NB/T 47018。
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（一）焊條選用
低碳鋼焊條選用∶一是根據(jù)焊縫金屬強度與母材同等強度的原則選用焊條;二是根據(jù)接頭形式、板厚和焊接位置等選擇焊條。隨著母材厚度的增大，焊接接頭的冷卻速度加快，促使焊縫金屬硬化，接頭內(nèi)殘余應力增大，因此當厚度增大時，在同等強度等級中應選用抗裂性能好的焊條，如低氫型焊條等。
焊接接頭形式或焊接位置的不同，焊條的選用也有所不同。平板對接焊或角焊縫船形焊時，可參照板厚選用焊條;平角焊時，可根據(jù)焊腳尺寸來選用焊條，若焊腳的尺寸較大，應選用抗裂性能較好、焊條直徑較大的焊條;立、橫、仰焊焊接位置時，應選用金位置焊接適用性較好、焊條直徑較小的焊條;向下立焊時，應選用專用的向下立焊條;當背面不能進行焊接而又需打底焊時，最好選用專用的底層焊條。
低碳鋼焊條標準有GB/T5117—2012《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》中E43××系列的焊條，E43××系列的焊條熔敷金屬的抗拉強度國家標準是不小于420MPa，NB/T47018.2—2011規(guī)定了上限是540MPa，其強度等級與低碳鋼相配。
（二）埋弧焊焊絲和焊劑選用
低碳鋼埋弧焊時，由于母材中合金成分不多，故既可采用焊絲滲合金，也可采用焊劑滲合金。通過焊劑向焊縫中過渡錳，有利于改善焊縫的抗熱裂紋能力和抗氣孔性能，通過焊絲向焊縫過渡錳時，有利于提高焊縫的低溫韌性。
1.焊絲
應選用與母材強度相匹配的焊絲，如H08A或 H08E焊絲即可滿足強度要求。但對于大厚度的對接焊縫或焊縫金屬要經(jīng)超過上臨界轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理時，其埋弧焊焊絲應考慮選擇H08MnA，甚至H10Mn2焊絲。
2.焊劑
焊劑要和焊絲匹配選用，低碳鋼埋弧焊一般選用實芯焊絲 H08A或 HO8E，它們與高錳高硅低氟的熔煉焊劑H431配合，應用較廣。焊接時，焊劑中的MnO和SiO，在高溫下與鐵反應，錳與硅得以還原，過渡到焊接熔池。熔池冷卻時，錳和硅既成為脫氧劑，使焊縫脫氧，同時又可有足夠的數(shù)量留下來，成為合金劑，保證焊縫的力學性能。注意∶如果選用的焊劑為無錳、低錳或中錳型，則焊絲應選用H08MnA或其他合金鋼焊絲（如H10Mn2），以保證焊縫力學性能。
近年來，大力推廣使用燒結(jié)焊劑，如SJ101，燒結(jié)焊劑的單價比熔煉焊劑高，但由于其密度輕，綜合成本還是適宜的，且其工藝性能優(yōu)良。
低碳鋼埋弧焊用焊絲焊劑標準有GB/T5293—1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》，F(xiàn)4××-H×××系列抗拉強度是415～550MPa，NB/T 47018.2—2011中規(guī)定上限是535MPa，總之其強度等級與低碳鋼相配。焊絲的選用可參考本書第二章第二節(jié)及表 4-1。
（三）氣體保護焊焊絲及氣體
首先要滿足焊縫金屬與母材同等強度，焊縫金屬化學成分與母材的一致性則放在次要。當焊縫金屬強度超過母材過多時，可能引起焊接接頭塑性和韌性下降。
對于常用的CO2氣體保護焊，一般用HO8MnSi，但由于在實際應用中較難采購到該焊絲，故大多數(shù)還使用ER49-1（抗拉強度≥490MPa）。低碳鋼氬弧焊時，經(jīng)常選用H10Mn2或H10MnSi焊絲，，使用HO8Mn2SiA焊絲也可滿足焊接要求，只是其焊縫金屬強度較高，如選用 H08MnA焊絲進行氬弧焊時，則易產(chǎn)生焊接氣孔。
碳鋼實芯焊絲標準有CB/T 8110—2008《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》，CB/T 14957—1994《熔化焊用鋼絲》。藥芯焊絲標準有GB/T10045—2001《碳鋼藥芯焊絲》。保護氣體按焊絲標準或焊絲廠家質(zhì)保書提供的匹配氣體選擇，自保護藥芯焊絲不需要保護氣體。
焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
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