2022年大理市焊工培訓(xùn)-特種作業(yè)操作證培訓(xùn)：熱裂紋的主要產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
云南省焊工證培訓(xùn)報考流程（2022年）
焊工操作證：
焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）
報考咨詢：18206863120（微信同號）
特種設(shè)備焊接操作證：
進(jìn)行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證，壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局（原質(zhì)監(jiān)局）頒發(fā)證書。
建筑焊工證：
建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè)，建筑焊工證書適用于建筑工地上，同時在建筑工程招標(biāo)時也可作為投標(biāo)資質(zhì)之一使用。（建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)）
焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
熱裂紋的主要產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
裂紋是降低焊接結(jié)構(gòu)使用性能最危險的焊接缺陷之一，焊縫中禁止出現(xiàn)任何形式的裂紋。焊接裂紋是指在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，使材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙。按照焊接裂紋的產(chǎn)生條件，可以分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋，以下重點(diǎn)介紹最常見的裂紋形式——焊接熱裂紋。
一、什么是熱裂紋
熱裂紋是在高溫和熔池凝固過程中產(chǎn)生的裂紋，是焊接過程中最常見的裂紋類型，從低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼，到奧氏體不銹鋼、鋁合金和鎳基合金等都有產(chǎn)生焊接熱裂紋的可能。熱裂紋最常見于焊縫中心，屬于結(jié)晶裂紋，其形成過程主要與低熔點(diǎn)共晶物和拉應(yīng)力有關(guān)。
二、影響熱裂紋的主要因素
1、焊縫金屬的化學(xué)成分
焊縫金屬中C、S、P、Cu、Zn等低熔點(diǎn)元素及其化合物較多時，會促使形成熱裂紋。在焊縫凝固過程期間，這些低熔點(diǎn)物質(zhì)容易在焊縫中央聚集偏析，當(dāng)焊縫邊緣結(jié)晶凝固時，焊縫中心晶粒間雜質(zhì)仍處于液態(tài)膜狀態(tài)，在焊縫收縮產(chǎn)生的應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。
2、焊縫橫截面形狀
當(dāng)焊縫深度比寬度大時，會使凝固顆粒增長垂直于焊接中心，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是高熔深的埋弧焊和藥芯焊絲氣保焊用于厚板窄間隙焊接時更容易發(fā)生。建議焊道寬深比（焊縫寬度/焊縫深度）在1~1.4之間有利于提高抗裂性。
此外，凹形焊縫比凸形焊縫更容易產(chǎn)生裂紋，而高電壓、焊接速度過快是凹形焊縫的主要成因，應(yīng)盡量避免。
3、焊接應(yīng)力
焊件剛性大，裝配和焊接時產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，會促使形成熱裂紋。
三、預(yù)防熱裂紋的主要措施
1、冶金控制方面
⑴控制焊縫中有害雜質(zhì)含量
嚴(yán)格限制母材和焊接材料中的C、P、S等有害雜質(zhì)含量。
⑵改善焊縫結(jié)晶組織
碳鋼和低合金鋼主要通過向焊縫添加某些合金元素,如Mo、V、Ti等，以改變結(jié)晶組織形態(tài)，細(xì)化晶粒從而提高抗裂性。不銹鋼則通過加入Cr、Mo等鐵素體形成元素，使焊縫中形成適量鐵素體，以減少P、S等有害元素在晶界上的分布，同時細(xì)化晶粒，從而有效防止裂紋產(chǎn)生。
⑶限制稀釋率
對于一些易于向焊縫轉(zhuǎn)移某些有害雜質(zhì)的母材，焊接時必須盡量減少稀釋率，如開大坡口、減小熔深、堆焊隔離層等，尤其是中碳鋼、高碳鋼以及異種金屬焊接時。
2、應(yīng)力控制方面
⑴選擇合理的接頭形式
⑵確定合理的焊接順序
總體原則是盡量使大多數(shù)焊縫在較小的剛度條件下焊接，避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。
⑶確定合理的焊接參數(shù)
焊接工藝參數(shù)直接影響焊縫的橫斷面形狀，適當(dāng)減小電流可以減少焊縫厚度，改善焊縫形狀；采用低電壓有利于形成凸形焊縫；避免高速焊接可減小稀釋率并促進(jìn)形成凸形焊縫；必要時采取預(yù)熱可以降低冷卻速度并減少應(yīng)力，也有助于減少熱裂紋。
