2022年麗江市焊工培訓(xùn)學(xué)校-焊工證報(bào)名流程:手工電弧焊的仰焊單面焊雙面成型工藝指導(dǎo)
云南省焊工證培訓(xùn)報(bào)考流程(2022年)
焊工操作證:
焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書(shū)為準(zhǔn))
報(bào)考咨詢(xún):18206863120(微信同號(hào))
特種設(shè)備焊接操作證:
進(jìn)行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證,壓力容器焊接許可證由市場(chǎng)監(jiān)督管理局(原質(zhì)監(jiān)局)頒發(fā)證書(shū)。
建筑焊工證:
建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè),建筑焊工證書(shū)適用于建筑工地上,同時(shí)在建筑工程招標(biāo)時(shí)也可作為投標(biāo)資質(zhì)之一使用。(建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā))
焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
手工電弧焊的仰焊單面焊雙面成型工藝指導(dǎo)
焊接方法:手工電弧焊
接頭形式:板對(duì)接接頭
焊接位置:仰焊
試件材質(zhì):Q345R(16MnR)
試件規(guī)格:300×100×12mm
焊條型號(hào):E5015
焊條規(guī)格(mm):Φ3.2 Φ2.5
電流種類(lèi)及極性:直流正接法(打底焊)
直流反接法(填充、蓋面焊)
01 坡口形式
V形坡口60°±5° 鈍邊:0 mm
02焊前準(zhǔn)備
將試件坡口進(jìn)行修磨確保在坡口兩側(cè)20㎜處無(wú)水、油、銹等雜質(zhì),露出金屬光澤。焊條使用前需烘干,加溫350℃,保溫2小時(shí)。
03組對(duì)示意圖
預(yù)留反變形:3°-4° 裝配間隙:3.2-4.0mm 錯(cuò)邊量:≤1 mm
點(diǎn)固位置:試板焊縫兩端 點(diǎn)固焊長(zhǎng)度:10mm
04 主要焊接參數(shù)
05操作要點(diǎn)
⑴打底焊:
①引弧位置 打底焊時(shí)在試板小間隙定位焊縫處引弧,停頓預(yù)熱,焊條拉到坡口間隙處,電弧向上頂送,坡口根部熔化并擊穿形成熔孔。
②運(yùn)條方式和焊條角度 采用小幅度鋸齒形運(yùn)條,橫向擺動(dòng),短弧,向前連續(xù)施焊。焊條角度如圖1所示。
③控制熔孔和熔池 電弧在坡口根部?jī)蓚?cè)稍作停留,停頓時(shí)間比其它板試件焊接位置短些,坡口根部?jī)蓚?cè)應(yīng)熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且淺。
④焊道接頭 收弧時(shí),焊條向焊接反方向的左側(cè)或右側(cè)坡口面回拉10-15mm,使接頭處呈斜面狀。焊道接頭采用熱接法或冷接法。在距弧坑前約10mm處的坡口面將電弧引燃電弧移至弧坑前沿時(shí),向焊根背面頂送,稍作停頓,形成熔孔后,電弧再恢復(fù)到正常焊接長(zhǎng)度,繼續(xù)焊接。采用冷接法時(shí),將弧坑處打磨成緩坡后再施焊。
⑵填充焊:
① 填充焊施焊前清除前焊縫焊渣、飛濺。
②焊條角度和運(yùn)條方法與打底焊相同,擺動(dòng)幅度大些,橫向擺動(dòng)到拐角處稍作停留。焊第二層填充焊縫時(shí),焊縫中間運(yùn)條速度要稍快,形成焊縫中部略呈凹形,如圖2所示。填充層焊縫厚度應(yīng)低于母材表面1mm左右。
③填充焊接頭時(shí),在弧坑前10mm處引弧,電弧回焊至弧坑處,沿弧坑的形狀將弧坑填滿(mǎn),再正常施焊
⑶蓋面焊:
蓋面層施焊時(shí),焊條角度、運(yùn)條方法、接頭方式均同填充層。坡口兩側(cè)應(yīng)壓低電弧并
停頓,從一側(cè)擺到另側(cè)時(shí)應(yīng)稍快些,避免咬邊和焊瘤的產(chǎn)生。
06 施焊要求
①第一層焊縫長(zhǎng)度中部附近至少有一個(gè);≡俸附宇^;
②必須從單面焊接;
③第一層和中間層焊道在換焊條時(shí)允許修磨接頭部位外,其他焊道不允許修磨和返修;
④不允許用焊接卡具或者其他辦法將板材試件剛性固定,但是允許試件在定位時(shí)預(yù)留反變形量;
⑤試件要求全焊透;
⑥試件數(shù)量要求焊1個(gè),不得多焊試件從中挑選。
07外觀(guān)檢查
檢查方法:
①采用宏觀(guān)(目視或者5倍放大鏡等)方法進(jìn)行;
②試件兩端20mm內(nèi)的缺陷不計(jì);
③ 焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量最大值和最小值不取平均值;
④背面焊縫寬度可不測(cè)定。
檢查基本要求:
焊縫表面應(yīng)當(dāng)是焊后原始狀態(tài),焊縫表面沒(méi)有加工修磨或者返修焊。
檢查內(nèi)容與評(píng)定指標(biāo):
①焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透;
②咬邊深度小于或者等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)30㎜;
③背面凹坑深度不大于2㎜;
④焊縫余高0~4㎜;
⑤焊縫余高差≤3㎜;
⑥焊縫寬度:比坡口每側(cè)增寬0.5-2.5㎜,寬度差≤3㎜;
⑦背面焊縫的余高不大于3mm;
⑧焊縫直線(xiàn)度f(wàn)≤2㎜;
⑨焊后試件變形角度小于或者等于3°;
08無(wú)損檢測(cè)
試件的射線(xiàn)透照按照J(rèn)B/T 4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè),射線(xiàn)透照質(zhì)量不低于AB級(jí),焊縫缺陷等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)為合格。
09 彎曲試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)按照《TSG Z6002-2010》要求和GB/T 2653《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》進(jìn)行。