焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工證報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
附：如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份
用堿性焊條焊接時，在起弧過程中，由于熔渣少、電弧中的保護(hù)氣體少等原因，使熔池保護(hù)效果不好，焊縫極容易出現(xiàn)密集氣孔，多為N2氣孔。
為了防止這類現(xiàn)象出現(xiàn)，堿性焊條的引弧多采用劃擦法。在始焊處時鐘6點(diǎn)位置的前方10mm處引弧后，把電弧拉至始焊處，即時鐘6點(diǎn)位置進(jìn)行電弧預(yù)熱，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡口根部有“出汗”現(xiàn)象時，將焊條向坡口間隙內(nèi)頂送，聽到“噗噗”聲后，稍停一下，使鈍邊每側(cè)熔化1-2mm并形成第一個熔孔，這時引弧工作完成。
堿性焊條需用電流比同直徑的酸性焊條要小10%左右。為此，引弧過程中要求焊工手穩(wěn)、技術(shù)高，引弧及回弧動作要快、準(zhǔn)。
在時鐘6-5點(diǎn)位置，即仰焊位置引弧,用長弧進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)焊條端部出現(xiàn)熔化狀態(tài)時，用腕力將焊條端部的第一、第二滴熔滴甩掉。與此同時，觀察預(yù)熱處有“出汗”現(xiàn)象時，迅速而準(zhǔn)確地將焊條熔滴送入始焊端間隙，稍做一下左右擺動的同時，焊條向后上方稍微推一下，然后向斜下方帶弧、滅弧，第一個熔池就這樣形成了，引弧工作結(jié)束。1）起焊點(diǎn)，即時鐘5-6點(diǎn)位，焊條與焊接方向管切線的夾角為80-85°。2）在時鐘7-8點(diǎn)位置為仰焊爬坡焊，焊條與焊接方向管切線的夾角為100°-105°。3）在立焊位置，即時鐘9點(diǎn)鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為90°。4）在立位爬坡焊位置，即時鐘10-11點(diǎn)位置施焊過程中，焊條與焊接方向管切線的夾角為85-90°。5）在平焊位置，即時鐘12點(diǎn)位置焊接時，焊條與焊接方向管切線的夾角為75-80°。各點(diǎn)位置焊條角度前半圈與后半圈相對應(yīng)的焊接位置，焊條角度相同。仔細(xì)清理打底層焊縫與坡口兩側(cè)母材夾角處的熔渣、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)疊加處的熔渣。在時鐘5-6點(diǎn)位置，即仰焊位置引弧后，長弧預(yù)熱仰焊部位，將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，因?yàn)榇藭r的熔滴溫度低、流動性不好。然后以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形運(yùn)條或橫向鋸齒形運(yùn)條法施焊。焊接過程中始終保持短弧，焊條擺至兩側(cè)時要稍作停頓，將坡口兩側(cè)邊緣熔化1- 2mm，使焊縫金屬與母材圓滑過渡，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。焊接過程中，熔池始終保持橢圓形狀且大小一致，熔池應(yīng)明亮清晰。前半圈收弧時，要對弧坑稍填些熔化金屬，使弧坑成斜坡狀，為后半圈焊縫收尾創(chuàng)造條件。焊接后半圈之前，應(yīng)把前半圈起頭部位焊縫的焊渣敲掉10-15 mm，焊縫收尾時注意填滿弧坑。用堿性焊條焊接蓋面層時，始終用短弧預(yù)熱、焊接，引弧方法采用劃擦法。由于根部打底層焊縫已焊完，蓋面層焊縫與根部是否焊透無關(guān)，主要技術(shù)問題是蓋面層焊縫應(yīng)成形良好，余高應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定，焊縫與母材圓滑過渡，無咬邊。為此，焊條與管子焊接方向切線的夾角應(yīng)比打底層焊接稍大5°左右。（1）仰焊位置，即時鐘6-7點(diǎn)位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為85°-90°。（2）仰位爬坡焊位置，即時鐘7-8點(diǎn)位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為105°-110°。（3）立焊位置，即時鐘9點(diǎn)鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為95°。（4）立位爬坡焊位置，即時鐘10-11點(diǎn)位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為90°-95°。（5）平焊位置，即12點(diǎn)鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為75°-80°2）按裝配要求組裝試件，進(jìn)行定位焊，并將試件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。3）從管子仰焊位處引弧起焊，按逆時針先焊右半圈，采用斷弧法焊至平焊位。5）變換焊接位置，焊接左半圈，在仰焊位緩坡狀處起頭或用電弧切割成緩坡狀再起 頭，用與右半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。6）清理焊渣及飛濺物，焊接蓋面層，仍采用兩半圈焊法，施焊時均采用月牙形或橫向鋸齒形運(yùn)條法焊接，注意收弧時填滿弧坑。7）焊接后，清理管件內(nèi)、外焊縫的焊渣和飛濺物，檢查正、反兩面焊縫。
