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2022年瀾滄縣哪里可以培訓(xùn)焊工證?怎么報名?

[日期:2022-09-08]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:517次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

焊工證報考咨詢:18206863120(微信同號)

報名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)

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附:如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份(復(fù)審免考實操,理論考試合格即可)

如同時從事高空作業(yè)和焊工作業(yè)的相關(guān)人員,需要同時持有或報考高空作業(yè)證和焊工作業(yè)證兩種特種作業(yè)操作證。

焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接位置的操作技巧。


極氬弧焊10忌


1、在一般焊接中忌使用直流反接焊法



直流鎢極氬弧焊時陽極的發(fā)熱量遠(yuǎn)大于陰極,所以用直流正接(工件接正)焊接時,鎢極因發(fā)熱量小不易過熱,同樣直徑的鎢極可以采用較大電流。此時,工件發(fā)熱量大,熔深也大,生產(chǎn)率高,鎢極熱電子發(fā)射能力比工件強,使,電弧穩(wěn)定而集中。因此,大多數(shù)金屬(除鋁、鎂及其合金外)宜采用直流正接焊接。直流反接焊接時情況與上述相反,一般不推薦使用。



2、矩形波交流鎢極氬弧焊負(fù)半波通電時間比例忌過大


矩形波交流鎢極氬弧焊可通過改變正負(fù)半波通電時間的比例來一致直流分量和調(diào)節(jié)陰極清理作用的強弱,但應(yīng)根據(jù)焊接條件選擇適當(dāng)?shù)淖钚〉谋壤,使其既可滿足清理氧化膜的需要,又能獲得最大熔深和最小的鎢極損耗。比例過大雖可獲得較輕的陰極清理作用,但會使鎢極燒損嚴(yán)重,熔池變得淺而寬,對焊接不利。



3、焊接電流過大時忌采用尖錐角鎢極


焊接電流較大時使用細(xì)直徑尖錐角鎢極,會使電流密度過大,造成鎢極末端過熱熔化并增加燒損。同時,電弧半點也會擴展到鎢極末端錐面上,使弧柱明顯擴展、飄蕩不穩(wěn),影響焊縫成型。因此,自大電流焊接時應(yīng)選用直徑較粗的鎢極,并將其末端磨成鈍錐角或待用平頂?shù)腻F形。



4、氣體流量和噴嘴直徑忌超過應(yīng)有范圍


在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳配合范圍。對手工氬弧焊而言,當(dāng)流量為5-25L/min時其對應(yīng)的噴嘴口徑為5-20mm。在此范圍內(nèi),氣流過小或噴嘴口徑過大,會使氣流挺度差,排除周圍空氣的能力弱,保護效果不佳;若氣流太大或噴嘴直徑過小,會因氣流速度過高而形成紊流,這樣不僅縮小了保護范圍,還會使空氣卷入,降低保護效果。



5、氣體保護焊忌采用過大的焊速


焊接速度的大小主要由工件厚度決定,并和焊接電流、預(yù)熱溫度等配合,以保證獲得所需的熔深和熔寬。但在高速自動焊時,還要考慮焊接速度對氣體保護效果的影響,不宜采用過大的焊接速度。因為焊接速度過大,保護氣流嚴(yán)重偏后,可能是鎢極端部、弧柱和熔池暴露在空氣中,從而影響保護效果。



6、噴嘴到工件的距離忌過大或過小


噴嘴到工件的距離體現(xiàn)了電極外伸長度和弧度的相對長短。在電極外伸長度不變時,改變噴嘴到工件的距離,既改變了弧長的大小,又改變了氣體保護的狀態(tài)。若噴嘴到工件的距離拉大,則電弧的錐形地面將變大,氣體保護效果將大受影響。但距離太近,不僅會影響視線,且容易使鎢絲與熔池接觸,產(chǎn)生夾鎢缺陷。一般噴嘴頂部與工件的距離在8-14mm之間



7、鎢極氬弧焊忌采用接觸引弧方法


接觸引弧,即將鎢極末端與焊件直接短路,然后迅速拉開而引燃電弧。這種引弧方法可靠性差,鎢極容易燒損,混入焊縫中的金屬鎢又會造成“夾鎢”缺陷。因此,接觸引弧有很多弊端,不易采用。



8、氬弧焊接忌采用簡易焊接流程


焊接流程過于簡單,易產(chǎn)生明顯的焊縫凹陷、氣孔和裂紋缺陷,對熱裂紋傾向較大的材料更甚。正常的焊接流程應(yīng)該是在氬氣保護自愛進行引弧和收弧,以免鎢極和焊縫金屬氧化,影響焊縫質(zhì)量。同時,采用電流衰減的方法減少焊接電流,通過逐步減少熔池的熱輸入來防止產(chǎn)生裂紋。



9、平焊時焊槍忌跳躍式運動


平焊是較容易掌握的一種焊接位置,適于手工焊和自動焊。焊接時鎢極與工件的位置要準(zhǔn)確,焊槍角度要適當(dāng),要特別注意電弧的穩(wěn)定性和焊槍移動速度的均勻性,以確保焊縫的熔深、熔寬均勻一致。手工焊時宜采用左向焊法,焊槍做均勻的直線運動。為了獲得一定的熔寬,焊槍允許橫的擺動,但不宜跳動。填充絲的直徑一般不超過3mm。



10、熱絲鎢極氬弧焊忌使用鋁、銅焊絲


利用附加電源在焊絲前段產(chǎn)生的電阻熱可將焊絲加熱至預(yù)定溫度,從而提高焊接的熔敷速度。但對于鋁和銅,由于電阻率小,要求很大的加熱電源,從而造成過大的電弧磁偏吹和熔化不均勻,所以熱絲焊接不易采用鋁、銅焊絲。