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曲靖市麒麟?yún)^(qū)焊工證培訓-技能培訓:鋁合金焊縫返修的注意事項

[日期:2022-12-12]   來源:云南技能培訓網(wǎng)  作者:云南技能培訓網(wǎng)   閱讀:485次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報考咨詢:18206863120(微信同號)

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焊工短期技能培訓內容:

第一周:焊工基礎(電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(例如:手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(例如:氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(例如:二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。


電工證/焊工證/高空證/登高證/安全員考試培訓報名簡章

1、高壓電工作業(yè) :

指對1千伏(kV)及以上的高壓電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調試、試驗及絕緣工、器具進行試驗的作業(yè)。


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2、低壓電工作業(yè):

指對1千伏(kV)以下的低壓電器設備進行安裝、調試、運行操作、維護、檢修、改造施工和試驗的作業(yè)。


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3、熔化焊接與熱切割作業(yè):

指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切割的作業(yè)。適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。

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4、高處安裝、維護、拆除作業(yè):

指在高處從事安裝、維護、拆除的作業(yè)。適用于利用專用設備進行建筑物內外裝飾、清潔、裝修,電力、電信等線路架設,高處管道架設,小型空調高處安裝、維修,各種設備設施與戶外廣告設施的安裝、檢修、維護以及在高處從事建筑物、設備設施拆除作業(yè)。


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5、登高架設作業(yè): 指在高處從事腳手架、跨越架架設或拆除的作業(yè)。


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6、制冷與空調設備運行操作作業(yè):

指對各類生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調設備運行操作的作業(yè)。

適用于化工類(石化、化工、天然氣液化、工藝性空調)生產(chǎn)企業(yè),機械類(冷加工、冷處理、工藝性空調)生產(chǎn)企業(yè),食品類(釀造、飲料、速凍或冷凍調理食品、工藝性空調)生產(chǎn)企業(yè),農(nóng)副產(chǎn)品加工類(屠宰及肉食品加工、水產(chǎn)加工、果蔬加工)生產(chǎn)企業(yè),倉儲類(冷庫、速凍加工、制冰)生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè),運輸類(冷藏運輸)經(jīng)營企業(yè),服務類(電信機房、體育場館、建筑的集中空調)經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調設備運行操作作業(yè)。


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7、制冷與空調設備安裝修理作業(yè): 

指對所指制冷與空調設備整機、部件及相關系統(tǒng)進行安裝、調試與維修的作業(yè)。

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8、;钒踩珕T:

適用于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營單位,由昆明市應急管理局頒發(fā),證書全稱:危險化學品經(jīng)營單位(主要負責人)和危險化學品生產(chǎn)單位(主要負責人)

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9、紙質版安全員證

適用于工貿企業(yè),分為主要負責人和管理人員兩大類。由昆明市安全生產(chǎn)協(xié)會頒發(fā),證書全稱:安全生產(chǎn)培訓合格證。


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10、危險化學品操作證:

危險化學品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用以及處置廢棄;坊顒拥娜藛T,必須接受有關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術、職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援等知識的培訓,并經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。
一、安全生產(chǎn)相關法律法規(guī)和危險化學品知識;
二、危險化學品單位安全管理和安全技術措施;
三、重大危險源辨識與現(xiàn)場應急處理;
四、危險化學品職業(yè)危害及其預防;
五、事故案例分析等五部分組成,既有理論指導內容,又有實際案例,理論與實際相結合,以期在安全生產(chǎn)培訓考核中,取得好的培訓效果。


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作業(yè)類別介紹:

(1)、光氣及光氣化工藝作業(yè):

指光氣合成以及廠內光氣儲存、輸送和使用崗位的作業(yè)。

適用于一氧化碳與氯氣反應得到光氣,光氣合成雙光氣、三光氣,采用光氣作單體合成聚碳酸酯,甲苯二異氰酸酯(TDI)制備,4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)制備等工藝過程的操作作業(yè)。


(2)、氯堿電解工藝作業(yè):

指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲存和充裝崗位的作業(yè)。

適用于氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣,氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過程的操作作業(yè)。


(3)、氯化工藝作業(yè):

指液氯儲存、氣化和氯化反應崗位的作業(yè)。

適用于取代氯化,加成氯化,氧氯化等工藝過程的操作作業(yè)。


(4)、硝化工藝作業(yè):

指硝化反應、精餾分離崗位的作業(yè)。

適用于直接硝化法,間接硝化法,亞硝化法等工藝過程的操作作業(yè)。


(5)、合成氨工藝作業(yè):

指壓縮、氨合成反應、液氨儲存崗位的作業(yè)。

適用于節(jié)能氨五工藝法(AMV),德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法,甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法,純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法,采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法工藝過程的操作作業(yè)。


(6)、裂解(裂化)工藝作業(yè):

指石油系的烴類原料裂解(裂化)崗位的作業(yè)。

適用于熱裂解制烯烴工藝,重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯,乙苯裂解制苯乙烯,二氟一氯甲烷(HCFC-22)熱裂解制得四氟乙烯(TFE),二氟一氯乙烷(HCFC-142b)熱裂解制得偏氟乙烯(VDF),四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯(HFP)工藝過程的操作作業(yè)。


(7)、氟化工藝作業(yè):

指氟化反應崗位的作業(yè)。

適用于直接氟化,金屬氟化物或氟化氫氣體氟化,置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過程的操作作業(yè)。


(8)、加氫工藝作業(yè):

指加氫反應崗位的作業(yè)。

適用于不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫,芳烴加氫,含氧化合物加氫,含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過程的操作作業(yè)。


(9)、重氮化工藝作業(yè):

指重氮化反應、重氮鹽后處理崗位的作業(yè)。

適用于順法、反加法、亞硝酰硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過程的操作作業(yè)。


(10)、氧化工藝作業(yè):

指氧化反應崗位的作業(yè)。

適用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷,甲醇氧化制備甲醛,對二甲苯氧化制備對苯二甲酸,異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮,環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮,天然氣氧化制乙炔,丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐,鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐,均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐,苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐,3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸(煙酸),4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸(異煙酸),2-乙基已醇(異辛醇)氧化制備2-乙基己酸(異辛酸),對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸,甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸,對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸,環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸,環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸,乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸,以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過程的操作作業(yè)。


(11)、過氧化工藝作業(yè):

指過氧化反應、過氧化物儲存崗位的作業(yè)。

適用于雙氧水的生產(chǎn),乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過氧乙酸水溶液,酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸,苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰,以及異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等工藝過程的操作作業(yè)。


(12)、胺基化工藝作業(yè):

指胺基化反應崗位的作業(yè)。

適用于鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺,對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺,間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺,甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺,1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌,2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌,苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺,環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應制備氨基乙醇或二胺,甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈,以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過程的操作作業(yè)。


(13)、磺化工藝作業(yè):

指磺化反應崗位的作業(yè)。

適用于三氧化硫磺化法,共沸去水磺化法,氯磺酸磺化法,烘焙磺化法,以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過程的操作作業(yè)。


(14)、聚合工藝作業(yè):

指聚合反應崗位的作業(yè)。

適用于聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、涂料粘合劑生產(chǎn)以及氟化物聚合等工藝過程的操作作業(yè)。


(15)、烷基化工藝作業(yè):

指烷基化反應崗位的作業(yè)。

適用于C-烷基化反應,N-烷基化反應,O-烷基化反應等工藝過程的操作作業(yè)。


(16)、化工自動化控制儀表作業(yè): 指化工自動化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護的作業(yè)。



11、煙花爆竹安全作業(yè):

指從事煙花爆竹生產(chǎn)、儲存中的藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運等危險工序的作業(yè)。


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12、煤礦安全作業(yè)


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13、金屬非金屬礦山安全作業(yè)



14、報名需要資料:

身份證、畢業(yè)證、照片白底、個人健康承諾書。


15、培訓安排:

培訓需要線上線下學習培訓,有理論和實操培訓,每周開班,報名后會給學員注冊學習題庫,學員先練習理論,然后等著安排培訓和考試,考前需到校培訓兩天。


16、考試形式:

本人參考、單人單桌、理論實操均為機考,及格分為80分?荚嚭唵,正常只要識字并且來參加培訓考試都能過,如果考不過免費安排補考。


17、考試需攜帶的資料:身份證原件、準考證(由我校統(tǒng)一發(fā)放)。

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鋁合金焊縫返修的注意事項


1、對需要返修的缺陷應當分析產(chǎn)生原因,提出改進措施,編制焊接返修工藝(應考慮加工裝防焊接變形)后才能開始返修(下表為一般情況下焊縫缺陷及原因分析);

2、焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次。
3、一般用金屬磨頭清除缺陷和開坡口。如果缺陷較深時,可先用規(guī)定的手工銑打磨,再用金屬磨頭打磨坡口表面。坡口應寬度均勻、表面平滑和便于施焊的凹槽,凹槽兩端有一定的坡度(一般不大于1:4)。



4、返修前需將缺陷清除干凈,一般應進行100%PT確認(若缺陷是裂紋,則必須進行100%PT)。補焊時只需將缺陷除盡即可,不要挖得太深,必要時進行RT進行確認缺陷已完全清除。補焊時先不填絲,用電弧對補焊區(qū)金屬熔化;填絲后電弧應稍偏向焊絲,防補焊區(qū)金屬過熱,電弧可在補焊長度方向上適度往復移動,以延長熔池存在時間,以利于氫氣泡從熔池逸出。
5、返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同;

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6、鋁焊接主要焊縫缺陷是氣孔和裂紋:

6.1 氣孔產(chǎn)生原因:鋁焊接氣孔主要是氫進入焊接熔池而形成的。氫來源有:材料、焊絲、保護氣體、送絲機構、焊工的手套和環(huán)境濕度太高等,如焊絲被污染、材料及焊絲本身的氧化膜、送絲機構上有油污或汗?jié)n等。預防措施:

6.1.1材料及焊絲內的含氫量≤0.4mL /100g;

6.1.2 被焊件表面應去除油污及氧化膜,存放時間不超過4h。表面清理后應用干燥、潔凈、不起毛的物件覆蓋坡口及兩側;

6.1.3 焊絲盡量使用拋光焊絲,不然處理方法同上;

6.1.4 保護氣體內雜質含量:H2≤0.001%;O2≤0.02%;N2≤0.1%;H2O≤0.02%;

6.1.5保護氣體管路:一般采用不銹鋼管或銅管,軟管采用塑料管而不能用橡膠等易吸水的軟管;焊前應檢查冷卻水管道,確保不會漏水;當環(huán)境濕度很大時,應對保護氣體進行加熱對管路進行吹掃;

6.1.6 送絲機構:不得有油污,送絲管采用聚四氟乙烯管或尼龍,并焊前清理管內污染和冷凝水;

6.1.7現(xiàn)場環(huán)境:溫度不宜超過25℃,相對濕度不超過50%,保持環(huán)境清潔;

6.1.8焊工:工作服裝盡量是白色的,以便能及時發(fā)現(xiàn)和清理污染。焊時注意汗水和油漬不要再次污染焊件;

6.1.9 在焊前都應在試板上試焊,以便檢查保護氣體和管路是否合格。

6.1.10 焊接工藝上預防措施:用雙面焊代替單面焊;每道焊縫薄時比厚時有利于氣孔逸出;大直徑焊絲有利于減少氣孔;焊前預熱、焊后緩冷;降低電弧電壓、增大電流、降低焊接速度,有利于減少氣孔。

6.2 裂紋產(chǎn)生原因:材料焊接性較差;選擇焊絲時沒考慮抗裂性;結構的拘束度過大。預防措施:

6.2.1 對焊接性較差的鋁材在焊接前應考慮其抗裂性而不能只考慮強度;必要時可考慮對焊件進行退火后焊接,焊后再淬火時效。

6.2.2 選擇抗裂紋性好的焊絲,如含Si等低熔點元素的焊絲。

6.2.3 盡量減少焊接接頭的拘束度,合理安排焊接順序,讓焊縫能夠有橫向收縮余量,以減小焊接應力。沒有必要定位焊的就不要焊定位焊,能雙面定位焊的就不要單面定位焊。

6.2.4 盡量改單面焊為雙面焊。