焊工是特種作業(yè)工種之一，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）
焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
凸焊是一種能夠同時(shí)進(jìn)行多點(diǎn)焊接的高效率焊接法，可用于代替電弧焊、釬焊與咬接。這種方法的加工速度快，且除電力外無(wú)其他消耗，是個(gè)很大的特點(diǎn)。凸焊與點(diǎn)焊相比，其不同點(diǎn)是預(yù)先在板件上加工出凸點(diǎn)，或利用焊件上能使電流集中的型面、倒角等作為焊接時(shí)的相互接觸部位。焊接時(shí)靠凸點(diǎn)接觸，提高了單位面積上的壓力與電流密度，有利于將板件表面氧化膜壓破，使熱量集中，減小分流，減小了點(diǎn)焊中心距，一次可進(jìn)行多點(diǎn)凸焊，提高了生產(chǎn)率，并減小了接頭的翹曲變形。在車身上，一般是將凸焊螺母(有凸點(diǎn)的螺母)焊在薄板上，這樣在裝配時(shí)只需要擰緊螺栓即可，提高了裝配工效。凸焊是在一工件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。凸焊是點(diǎn)焊的一種變形。凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件，板件凸焊最適宜的厚度為0.5～4mm小于0.25mm時(shí)宜采用點(diǎn)焊。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，高生產(chǎn)率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應(yīng)用。凸焊分為：?jiǎn)吸c(diǎn)凸焊、多點(diǎn)凸焊、環(huán)焊、T型焊、滾凸焊、線材交叉焊。凸焊是在一個(gè)工件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn)，使其與另一個(gè)工件表面相接觸加壓并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。凸點(diǎn)接頭的形成過(guò)程與點(diǎn)焊、縫焊類似，可劃分為預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。1、預(yù)壓階段。在電極壓力作用下，凸點(diǎn)與下板貼合面增大，使焊接區(qū)的導(dǎo)電通路面積穩(wěn)定，破壞了貼合面上的氧化膜，形成良好的物理接觸。2、通電加熱階段。由壓潰過(guò)程和成核過(guò)程組成。凸點(diǎn)壓潰、兩板貼合后形成較大的加熱區(qū)，隨著加熱的進(jìn)行，由個(gè)別接觸點(diǎn)的熔化逐步擴(kuò)大，形成足夠尺寸的熔化核心和塑性區(qū)。3、冷卻結(jié)晶階段。切斷焊接電流后，熔核在壓力作用下開(kāi)始結(jié)晶，其過(guò)程與點(diǎn)焊熔核的結(jié)晶過(guò)程基本相同凸焊時(shí)每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣的一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小，在采用合適的電極壓力下不至于擠出過(guò)多金屬時(shí)的電流作為最大電流。在凸點(diǎn)完全壓潰之前能使凸點(diǎn)熔化的電流作為最小電流。工件的材質(zhì)及厚度是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流為凸點(diǎn)所需電流總和。電極壓力應(yīng)使凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)能全部壓潰，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早地壓潰凸點(diǎn)．失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度；壓力過(guò)小又會(huì)造成嚴(yán)重的噴濺。電極壓力的大小，同時(shí)影響吸熱和散熱。電極壓力的大小應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度來(lái)確定。電極壓力通常可按各點(diǎn)（按不通電時(shí)凸點(diǎn)壓下不超過(guò)10%為準(zhǔn)）總和的1.5倍計(jì)算。睢點(diǎn)電極壓力：當(dāng)板厚1mm時(shí)為500～800N；5mm時(shí)為5000～6000N。焊接通電時(shí)間是指焊一個(gè)點(diǎn)的通電時(shí)間，凸焊的焊接通電時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)。如要縮短焊接通電時(shí)問(wèn)就應(yīng)增大焊接電流，但過(guò)大的焊接電流會(huì)使金屬過(guò)熱和引起噴濺。對(duì)于給定的工件材料和厚度，焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)焊接電流和凸點(diǎn)的剛度來(lái)確定。通常單點(diǎn)焊接通電時(shí)間為0.5～2.5s。工件厚度>3mm時(shí)，可多次通電，如3～5次，每次通電0.04～0.8s，間歇0.06～0.2s，以防止個(gè)別點(diǎn)過(guò)熱。焊接每一個(gè)焊點(diǎn)所需的電功率視厚度不同而異，一般工件厚1mm，功率為40～50kW；工件厚3mm，功率為80～100kW。凸點(diǎn)所處的工件焊接同種金屬時(shí)，凸點(diǎn)應(yīng)沖在較厚的工件上，焊接異種金屬時(shí)，凸點(diǎn)應(yīng)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。盡量做到兩工件問(wèn)的熱平衡。1、可以同時(shí)在焊機(jī)的一道工序里進(jìn)行數(shù)個(gè)焊點(diǎn)的焊接，它僅受到調(diào)節(jié)電流和力的控制能力的限制。2、由于在焊點(diǎn)處較大的電流集中及較小的分流機(jī)會(huì)，所以能焊接較窄的翻邊，而且凸焊的焊點(diǎn)間隔比點(diǎn)焊的更為接近。3、凸焊中使用的電極接觸面大于其凸起，也大于用于焊核直徑與之相當(dāng)?shù)狞c(diǎn)焊電極接觸面。因此由于較小的電流密度，其電極需要的維護(hù)也少于點(diǎn)焊電極。4、凸焊可以用于一些因?yàn)樘穸鵁o(wú)法使用RSW連接的金屬上。5、凸起大小和位置的靈活選擇，使其與焊接的工件厚度比可為6（或更大）:1。厚度比約大于3:1的工件有時(shí)難以進(jìn)行點(diǎn)焊。6、其工藝可以用于防泄漏（如環(huán)形凸焊）的接頭。1、在一個(gè)工件上成形一個(gè)或多個(gè)凸起時(shí)，會(huì)需要附加工序，除非零件能壓制成形為所需要的形狀。2、當(dāng)用同一個(gè)電極一次進(jìn)行多個(gè)焊點(diǎn)的焊接時(shí)，工件的對(duì)準(zhǔn)和凸起的尺寸（特別其高度）必須控制在嚴(yán)格公差里，才能獲得均勻一致的焊點(diǎn)質(zhì)量。3、當(dāng)同時(shí)進(jìn)行多焊點(diǎn)的凸焊時(shí)，凸起的分布受限于電流的分流路徑，這與其要求的位置不一定吻合。
