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2023年峨山縣焊工操作證培訓(xùn)-焊工培訓(xùn):灰口鑄鐵的補焊方法(上)

[日期:2023-02-23]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:344次

熔化焊接與熱切割作業(yè):指使用局部加熱的方法將連接處的金屬 或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切 割的作業(yè)。 適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧 氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、 電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、 激光切割、等離子切割等作業(yè)。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格,取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》后,方可上崗作業(yè)。

報名咨詢:18206863120(微信同號)

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報考條件:

1、年滿18周歲,且不超過國家法定退休年齡;  

2、身體健康,無妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷;

3、具有初中及以上文化程度;

4、具備必要的安全技術(shù)知識與技能;

5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。


報名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)

附:如復(fù)審操作證需提供工作證明1份

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

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灰口鑄鐵的補焊方法

熱焊法:
熱焊法是在焊接前將焊件全部或局部加熱到600-700℃,并在焊接過程中保持一定溫度,焊后在爐中緩冷的焊接方法。

特點:用熱焊法時,焊件冷卻緩慢,溫度分布均勻,有利于消除白口組織,減少應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋。但熱焊法成本高,工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長,焊接時勞動條件差,因此應(yīng)盡量少用。



常用的焊接方法是氣焊和焊條電弧焊。氣焊常用鑄鐵氣焊絲,如HS401或HS402,配用焊劑CJ201,以去除氧化物。氣焊預(yù)熱方法適于補焊中小型薄壁零件。焊條電弧焊選用鑄鐵芯鑄鐵焊條Z248或鋼芯鑄鐵焊條Z208,此法主要用于補焊厚度較大(大于10mm ) 的鑄鐵零件。


熱焊法的焊接設(shè)備主要有加熱爐、焊炬、電爐等,焊接工藝如下:

1)焊前準(zhǔn)備和預(yù)熱:清除缺陷周圍的油污和氧化皮,露出基體的金屬光澤;開坡口,一般坡口深度為焊件壁厚的2/3, 角度為70°~120°;

將焊件放入爐中緩慢加熱至600~700℃(不可超過700℃)。

2)施焊:采用中性焰或弱碳化焰(施焊過程中不要使鐵水流向一側(cè)),待基體金屬熔透后,再熔入焊條金屬;發(fā)現(xiàn)熔池中出現(xiàn)白亮點時,停止填入焊條金屬,加入適量焊劑,用焊條將雜物剔除后再繼續(xù)施焊;為得到平整的焊縫, 焊接后的焊縫應(yīng)稍高出鑄鐵件表面, 并將溢在焊縫外的熔渣重新熔化, 待降溫到半熔化狀態(tài)時,用焊絲沿鑄件表面將高出部分刮平。

3)焊后冷卻:一般應(yīng)隨爐緩慢冷卻至室溫(一般需48h以上),也可用石棉布(板)或炭灰覆蓋,使焊縫形成均勻的組織, 同時防止產(chǎn)生裂紋。

氣焊法:
氣焊火焰溫度比電弧溫度低得多,因而焊件的加熱和冷卻比較緩慢,這對防止灰口鑄鐵在焊接時產(chǎn)生的白口組織和裂紋都很有利。所以用氣焊焊補的鑄件質(zhì)量一般比較好,因氣焊成為補焊鑄鐵的常用方法。

特點:
氣焊與焊條電弧焊相比,焊工的勞動強(qiáng)度高,焊件變形較大,焊補大型鑄件時難以焊透;

氣焊鑄件的質(zhì)量較好,易切削加工,使許多工廠中的中小型灰口鑄件,還是較多用氣焊焊補。


氣焊操作注意事項:
(1)在氣焊過程中,必須選用中性焰或弱碳化焰;

(2)在焊接結(jié)束時可用碳化焰使焊縫緩冷,這樣可以減少碳和硅的燒損,消除過厚的氧化膜,防止白口冷硬現(xiàn)象;

(3)當(dāng)消除缺陷的底部或開坡口時可用氧化焰;

(4)焊接時,在要基本金屬熔化后再加入焊絲,以防止熔合不良;

(5)發(fā)現(xiàn)熔池中有小氣孔和白亮點夾雜物時,可以往熔池中加入少量氣焊熔劑,有助于消除平渣,但氣焊熔劑不宜加入過多,否則反而容易產(chǎn)生夾渣,氣孔;

(6)適當(dāng)加大火焰的功率,提高熔池鐵水溫度,有利于氣體及雜質(zhì)浮起,因而能減少氣孔,夾渣;

(7)操作時應(yīng)注意火焰始終蓋住熔池;

(8)加入焊絲時,經(jīng)常用焊絲輕輕攪動熔池,促使氣體,熔渣浮出;