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玉溪市紅塔區(qū)焊工技能培訓(xùn)_焊工證辦理-焊工培訓(xùn)學(xué)校

熔化焊接與熱切割作業(yè)：指使用局部加熱的方法將連接處的金屬 或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切 割的作業(yè)。 適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧 氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、 電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、 激光切割、等離子切割等作業(yè)。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證》后，方可上崗作業(yè)。

報(bào)名咨詢：18206863120（微信同號(hào)）

報(bào)考條件：

1、年滿18周歲，且不超過國(guó)家法定退休年齡；  

2、身體健康，無(wú)妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷；

3、具有初中及以上文化程度；

4、具備必要的安全技術(shù)知識(shí)與技能；

5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

關(guān)于復(fù)審：電工證的復(fù)審，由培訓(xùn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)組織復(fù)審培訓(xùn)、考試點(diǎn)負(fù)責(zé)管理考試、應(yīng)急管理局監(jiān)管所有流程，特種作業(yè)操作證必須在有效期前60天內(nèi)遞交復(fù)審申請(qǐng)，否則電工證會(huì)過期失效，有些地方電工證可以補(bǔ)審，有些地方電工證不可以補(bǔ)審，為了避免不必要的麻煩，請(qǐng)按時(shí)遞交電工證復(fù)審申請(qǐng)。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

埋弧焊在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作，包括焊件的坡口加工，待焊部位的表面清理、焊件的裝配，以及焊絲表面的清理，焊劑的烘干等，這些都應(yīng)給予足夠的重視，否則就會(huì)影響焊接質(zhì)量。

目前在工業(yè)生產(chǎn)上使用的埋弧焊自動(dòng)焊機(jī)大都是機(jī)械化焊接設(shè)備，對(duì)坡口角度、鈍邊或間隙的誤差不能隨時(shí)調(diào)整焊接速度或其他規(guī)范參數(shù)以彌補(bǔ)坡口尺寸的偏差。因此，在焊縫坡口的制備過程中應(yīng)采取措施保證坡口加工尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特別是鈍邊和間隙尺寸必須嚴(yán)加控制。對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器等），焊縫坡口最好用機(jī)械加工方法制備，對(duì)于無(wú)法用機(jī)械加工設(shè)備加工坡口的焊件，也應(yīng)采用自動(dòng)切割機(jī)或靠模切割機(jī)加工坡口。采用手工火焰切割不能保證標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口尺寸誤差，除非切割后再進(jìn)行修磨整形。所以，為了確保埋弧焊焊縫質(zhì)量符合要求，就要保證坡口加工的精度和加工的質(zhì)量。

焊接坡口的表面狀態(tài)對(duì)焊縫質(zhì)量也很重要，不容忽視。坡口表面如殘留鐵銹、水分、油污、氧化皮等，就可能在焊縫中引起氣孔。因此，焊前必須將這些污物清除干凈。

在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、水分、油污、氧化皮等清除干凈。氧化皮及鐵銹可用砂輪機(jī)、風(fēng)動(dòng)砂輪、鋼絲刷、噴丸處理等清除，油污和水分可用火焰加熱烘干。

在低合金鋼和不銹鋼的焊接中，焊接坡口的清理更為重要，坡口表面的銹蝕和水分油污不但會(huì)引起氣孔，而且可能促使氫致裂紋、焊縫增碳，甚至降低不銹鋼焊接接頭的耐蝕性和低合金鋼接頭的力學(xué)性能，故應(yīng)特別注意

埋弧焊接頭的組裝狀況對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響。焊接接頭的間隙和錯(cuò)邊在很大程度上影響著焊縫的熔透和外表成形，焊前應(yīng)仔細(xì)檢查。焊接接頭要求裝配間隙均勻，高低平整、錯(cuò)變量小，接頭的組裝誤差主要決定與劃線、下料、成形和坡口加工的精度。因此，接頭的裝配質(zhì)量是通過嚴(yán)格控制前道工序的加工偏差來保證的。特別是單面焊雙面成形焊時(shí)，因接頭的裝配間隙是決定熔透深度的重要因素，裝配間隙應(yīng)嚴(yán)格控制，同一條焊縫上裝配間隙的誤差不應(yīng)超過1mm。否則就很難保證單面焊雙面成形的均勻熔透。焊接接頭的錯(cuò)邊也應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)，錯(cuò)邊超差，不僅影響焊縫外形，而且還會(huì)引起咬邊、夾渣等缺陷。接頭的錯(cuò)變量應(yīng)控制在不超過接頭板厚的10%，且不超過3mm。

對(duì)直縫焊件的裝配，在焊縫兩端應(yīng)加裝引弧板和收弧板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收弧容易出現(xiàn)的缺陷。定位焊用的焊條，原則上應(yīng)與焊縫等強(qiáng)度。定位焊縫應(yīng)平整，不許有氣孔、夾渣等缺陷，長(zhǎng)度一般應(yīng)大于30mm。

埋弧焊用的焊絲和焊劑，參加焊接冶金反應(yīng)對(duì)焊縫金屬的成分、組織和性能影響較大。因此焊前必須清理好焊絲表面和烘干焊劑。

焊絲在拉制成形后，應(yīng)妥善保存，防銹、防蝕，必要時(shí)鍍上防銹層（如鍍銅），使用前、要求焊絲的表面清潔狀況良好，不應(yīng)有氧化皮、鐵銹、油污等。焊絲表面的清理，可在焊絲除銹機(jī)上進(jìn)行，在除銹的同時(shí)，還可矯直焊絲并裝盤。

為了保證焊接質(zhì)量，焊劑在保存時(shí)，應(yīng)注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干并保溫，剩余的焊劑應(yīng)回收，下次使用前重新烘干。

焊前的準(zhǔn)備工作是保證焊接質(zhì)量的前提，所以一定要把焊接前的準(zhǔn)備工作做好，這樣才能做出完美的焊接工藝。

工藝參數(shù)的選擇與焊條電弧焊相比，埋弧焊需要控制的工藝參數(shù)較多，對(duì)焊接質(zhì)量和焊縫成形影響較大的工藝參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度、焊絲傾角、裝配間隙與坡口的大小等，此外焊劑層厚度及粒度對(duì)焊縫質(zhì)量也有影響。下面分別講述它們對(duì)焊縫質(zhì)量和成型的影響。

5.1. 焊接電流 隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。這是由于焊接電流增加時(shí)，電弧產(chǎn)生的熱量也增加，傳給焊件的熱量也增加，電弧對(duì)熔池的作用力也相應(yīng)在增強(qiáng)，所以熔深相應(yīng)隨之增加。同時(shí)，隨著焊接電流的增加，焊絲的熔化量也相應(yīng)增加，這就使焊縫的余高增加。反之，則熔深和余高都減小。

但是，當(dāng)焊接電流太大時(shí)，由于熔深較深，而焊縫寬度變化不大，會(huì)使熱影響區(qū)過大并產(chǎn)生焊瘤及焊件被燒穿等缺陷。也會(huì)使熔池中的氣體和夾雜物上浮及逸出困難，焊縫易產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋等缺陷。電流過小時(shí)，則熔深不足，易產(chǎn)生熔合不好、未焊透和夾渣等缺陷。因此為了提高焊接質(zhì)量，在增加焊接電流的同時(shí)，必須相應(yīng)地提高電弧電壓，以保證相應(yīng)的焊縫寬度。

5.2. 電弧電壓 當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí)，隨著電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。這是由于電弧電壓與電弧長(zhǎng)度成正比，電弧電壓的增加，也就是電弧長(zhǎng)度的增加，這樣焊件被電弧加熱的面積也增加，結(jié)果使焊縫的寬度增加。同時(shí)電弧長(zhǎng)度的增加，會(huì)使較多的熱量用來熔化焊劑，而焊絲的熔化量沒有增加，并且熔化的焊絲要分配在較大的面積上，所以焊縫的余高會(huì)降低。另外，由于弧長(zhǎng)的增加，電弧擺動(dòng)作用會(huì)加劇，電弧對(duì)熔池的作用力相對(duì)減弱，從而使焊縫熔深變小。埋弧焊時(shí)，電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長(zhǎng)才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的。

但是電弧電壓太大時(shí)，不僅使熔深變小，產(chǎn)生未焊透，而且會(huì)導(dǎo)致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產(chǎn)生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流。

5.3. 焊接速度 當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊接速度增加時(shí)，焊接熱輸入量相應(yīng)減小，從而使焊縫的熔深也減小。同時(shí)，焊縫單位長(zhǎng)度內(nèi)所得到的焊絲熔化量減少，所以焊縫的寬度及余高也相應(yīng)地減小，焊接速度太大時(shí)，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊、未焊透等缺陷。為保證焊接質(zhì)量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產(chǎn)率而提高焊接速度的同時(shí)，也相應(yīng)提高焊接電流和電弧電壓，才能保證焊縫質(zhì)量。

5.4. 焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度

5.4.1焊絲直徑 焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時(shí)，焊絲直徑不同，焊縫形狀會(huì)發(fā)生變化。其他條件不變，熔深與焊絲直徑成反比關(guān)系，但這種關(guān)系隨電流密度的增加而減弱，這是由于隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔深增加較慢，并隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時(shí)增加焊接電流的同時(shí)要增加電弧電壓，以保證焊縫成形質(zhì)量。

5.4.2 焊絲伸出長(zhǎng)度 當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲長(zhǎng)度增加時(shí)，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預(yù)熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結(jié)果使熔深變淺，焊縫余高增加。焊絲伸出太長(zhǎng)，會(huì)使導(dǎo)電嘴以下焊絲發(fā)紅。因此須控制焊絲伸出長(zhǎng)度，不宜過長(zhǎng)。

5.5.  焊絲傾角 焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾。傾角的方向和大小不同，電弧對(duì)熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當(dāng)焊絲后傾一定角度時(shí)，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預(yù)熱作用，電弧對(duì)熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱，而導(dǎo)致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊，并且使焊縫成形變差。

5.6. 其他

5.6.1 坡口形狀 當(dāng)其他焊接參數(shù)不變時(shí)，增加坡口的深度和寬度時(shí)，焊縫熔深增加，焊縫余高和熔合比顯著減小，但焊縫厚度大致保持不變。

5.6.2 根部間隙 在對(duì)接焊縫中，焊件的根部間隙增加，熔深也隨著增加。

5.6.3 焊件厚度和焊件散熱條件 當(dāng)焊件厚度較厚和散熱條件較好時(shí)，焊縫寬度會(huì)減小，并且余高將增加。

5.6.4 焊劑層太薄時(shí)，容易露出焊接電弧，電弧保護(hù)不好，容易產(chǎn)生氣孔或裂紋；焊劑層太厚時(shí)，焊縫變窄，成形系數(shù)減小。

5.6.5 一般情況下，焊劑粒度對(duì)焊縫成形影響不大，但采用小直徑焊絲焊接薄板時(shí)，焊劑粒度對(duì)焊縫成形有影響。若焊劑粒度太大、電弧不穩(wěn)定，焊縫表面粗。