久综合网,精品福利国产,中文字幕在线视频观看,精品一本久久中文字幕

云南省焊工培訓(xùn)學(xué)校在哪里?焊工證好考嗎?

[日期:2023-03-18]   來(lái)源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:358次

云南省焊工技能培訓(xùn)_焊工證辦理-焊工培訓(xùn)學(xué)校


熔化焊接與熱切割作業(yè):指使用局部加熱的方法將連接處的金屬 或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切 割的作業(yè)。 適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧 氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、 電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、 激光切割、等離子切割等作業(yè)。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格,取得《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證》后,方可上崗作業(yè)。

報(bào)名咨詢(xún):18206863120(微信同號(hào))

image.png

報(bào)考條件:

1、年滿(mǎn)18周歲,且不超過(guò)國(guó)家法定退休年齡;  

2、身體健康,無(wú)妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷;

3、具有初中及以上文化程度;

4、具備必要的安全技術(shù)知識(shí)與技能;

5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。

報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份(學(xué)校提供,本人簽字)

附:如復(fù)審操作證需提供工作證明1份

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿(mǎn)分均為100分,及格分均為80分。

image.png

什么是凸焊?

一、凸焊原理

凸焊是一種能夠同時(shí)進(jìn)行多點(diǎn)焊接的高效率焊接法,可用于代替電弧焊、釬焊與咬接。這種方法的加工速度快,且除電力外無(wú)其他消耗,是個(gè)很大的特點(diǎn)。凸焊與點(diǎn)焊相比,其不同點(diǎn)是預(yù)先在板件上加工出凸點(diǎn),或利用焊件上能使電流集中的型面、倒角等作為焊接時(shí)的相互接觸部位。
焊接時(shí)靠凸點(diǎn)接觸,提高了單位面積上的壓力與電流密度,有利于將板件表面氧化膜壓破,使熱量集中,減小分流,減小了點(diǎn)焊中心距,一次可進(jìn)行多點(diǎn)凸焊,提高了生產(chǎn)率,并減小了接頭的翹曲變形。在車(chē)身上,一般是將凸焊螺母(有凸點(diǎn)的螺母)焊在薄板上,這樣在裝配時(shí)只需要擰緊螺栓即可,提高了裝配工效。
凸焊是在一工件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn),使其與另一工件表面相接觸并通電加熱,然后壓塌,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。
凸焊是點(diǎn)焊的一種變形。凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件,板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm小于0.25mm時(shí)宜采用點(diǎn)焊。隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展,高生產(chǎn)率的凸焊在汽車(chē)零部件制造中獲得大量應(yīng)用。

二、凸焊分類(lèi)

image.png

凸焊分為:?jiǎn)吸c(diǎn)凸焊、多點(diǎn)凸焊、環(huán)焊、T型焊、滾凸焊、線(xiàn)材交叉焊。


三、凸點(diǎn)形成的三個(gè)階段

凸焊是在一個(gè)工件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn),使其與另一個(gè)工件表面相接觸加壓并通電加熱,然后壓塌,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。

凸點(diǎn)接頭的形成過(guò)程與點(diǎn)焊、縫焊類(lèi)似,可劃分為預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。

1、預(yù)壓階段。在電極壓力作用下,凸點(diǎn)與下板貼合面增大,使焊接區(qū)的導(dǎo)電通路面積穩(wěn)定,破壞了貼合面上的氧化膜,形成良好的物理接觸。

2、通電加熱階段。由壓潰過(guò)程和成核過(guò)程組成。凸點(diǎn)壓潰、兩板貼合后形成較大的加熱區(qū),隨著加熱的進(jìn)行,由個(gè)別接觸點(diǎn)的熔化逐步擴(kuò)大,形成足夠尺寸的熔化核心和塑性區(qū)。

3、冷卻結(jié)晶階段。切斷焊接電流后,熔核在壓力作用下開(kāi)始結(jié)晶,其過(guò)程與點(diǎn)焊熔核的結(jié)晶過(guò)程基本相同

四、影響凸焊質(zhì)量因素

焊接電流
凸焊時(shí)每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣的一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小,在采用合適的電極壓力下不至于擠出過(guò)多金屬時(shí)的電流作為最大電流。

在凸點(diǎn)完全壓潰之前能使凸點(diǎn)熔化的電流作為最小電流。工件的材質(zhì)及厚度是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點(diǎn)凸焊時(shí),總的焊接電流為凸點(diǎn)所需電流總和。

電極壓力
電極壓力應(yīng)使凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)能全部壓潰,并使兩工件緊密貼合。電極壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早地壓潰凸點(diǎn).失去凸焊的作用,同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度;壓力過(guò)小又會(huì)造成嚴(yán)重的噴濺。

電極壓力的大小,同時(shí)影響吸熱和散熱。電極壓力的大小應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度來(lái)確定。

電極壓力通?砂锤鼽c(diǎn)(按不通電時(shí)凸點(diǎn)壓下不超過(guò)10%為準(zhǔn))總和的1.5倍計(jì)算。
睢點(diǎn)電極壓力:當(dāng)板厚1mm時(shí)為500~800N;5mm時(shí)為5000~6000N。

焊接通電時(shí)間
焊接通電時(shí)間是指焊一個(gè)點(diǎn)的通電時(shí)間,凸焊的焊接通電時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)。如要縮短焊接通電時(shí)問(wèn)就應(yīng)增大焊接電流,但過(guò)大的焊接電流會(huì)使金屬過(guò)熱和引起噴濺。對(duì)于給定的工件材料和厚度,焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)焊接電流和凸點(diǎn)的剛度來(lái)確定。
通常單點(diǎn)焊接通電時(shí)間為0.5~2.5s。工件厚度>3mm時(shí),可多次通電,如3~5次,每次通電0.04~0.8s,間歇0.06~0.2s,以防止個(gè)別點(diǎn)過(guò)熱。
焊接功率
焊接每一個(gè)焊點(diǎn)所需的電功率視厚度不同而異,一般工件厚1mm,功率為40~50kW;工件厚3mm,功率為80~100kW。
凸點(diǎn)所處的工件焊接同種金屬時(shí),凸點(diǎn)應(yīng)沖在較厚的工件上,焊接異種金屬時(shí),凸點(diǎn)應(yīng)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。盡量做到兩工件問(wèn)的熱平衡。

五、選擇凸焊有哪些優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)
1、可以同時(shí)在焊機(jī)的一道工序里進(jìn)行數(shù)個(gè)焊點(diǎn)的焊接,它僅受到調(diào)節(jié)電流和力的控制能力的限制。
2、由于在焊點(diǎn)處較大的電流集中及較小的分流機(jī)會(huì),所以能焊接較窄的翻邊,而且凸焊的焊點(diǎn)間隔比點(diǎn)焊的更為接近。
3、凸焊中使用的電極接觸面大于其凸起,也大于用于焊核直徑與之相當(dāng)?shù)狞c(diǎn)焊電極接觸面。因此由于較小的電流密度,其電極需要的維護(hù)也少于點(diǎn)焊電極。
4、凸焊可以用于一些因?yàn)樘穸鵁o(wú)法使用RSW連接的金屬上。
5、凸起大小和位置的靈活選擇,使其與焊接的工件厚度比可為6(或更大):1。厚度比約大于3:1的工件有時(shí)難以進(jìn)行點(diǎn)焊。
6、其工藝可以用于防泄漏(如環(huán)形凸焊)的接頭。
缺點(diǎn)
1、在一個(gè)工件上成形一個(gè)或多個(gè)凸起時(shí),會(huì)需要附加工序,除非零件能壓制成形為所需要的形狀。
2、當(dāng)用同一個(gè)電極一次進(jìn)行多個(gè)焊點(diǎn)的焊接時(shí),工件的對(duì)準(zhǔn)和凸起的尺寸(特別其高度)必須控制在嚴(yán)格公差里,才能獲得均勻一致的焊點(diǎn)質(zhì)量。
3、當(dāng)同時(shí)進(jìn)行多焊點(diǎn)的凸焊時(shí),凸起的分布受限于電流的分流路徑,這與其要求的位置不一定吻合。