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2023年丘北縣焊工證培訓(xùn)學(xué)校:如何分辨焊接缺陷?

[日期:2023-04-20]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:323次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))

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報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)


焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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如何分辨焊接缺陷?

一、 一般常見的焊接缺陷可分為四類:


(1)焊縫尺寸不符合要求:如焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到母材不圓滑等。


(2)焊接表面缺陷:如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。


(3)焊縫內(nèi)部缺陷:如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。


(4)焊接接頭性能不符合要求:因過熱、過燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機(jī)械性能、抗腐蝕性能降低等。


二. 焊接缺陷對(duì)焊接構(gòu)件的危害,主要有以下幾方面:


(1)引起應(yīng)力集中


焊接接頭中應(yīng)力的分布是十分復(fù)雜的。凡是結(jié)構(gòu)截面有突然變化的部位,應(yīng)力的分布就特別不均勻,在某些點(diǎn)的應(yīng)力值可能比平均應(yīng)力值大許多倍,這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中。


造成應(yīng)力集中的原因很多,而焊縫中存在工藝缺陷是其中一個(gè)很重要的因素。


焊縫內(nèi)存在的裂紋、未焊透及其他帶尖缺口的缺陷,使焊縫截面不連續(xù),產(chǎn)生突變部位,在外力作用下將產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中。


當(dāng)應(yīng)力超過缺陷前端部位金屬材料的斷裂強(qiáng)度時(shí),材料就會(huì)開裂破壞。

  
(2)縮短使用壽命


對(duì)于承受低周疲勞載荷的構(gòu)件,如果焊縫中的缺陷尺寸超過一定界限,循環(huán)一定周次后,缺陷會(huì)不斷擴(kuò)展,長大,直至引起構(gòu)件發(fā)生斷裂。

  
(3)造成脆裂,危及安全


脆性斷裂是一種低應(yīng)力斷裂,是結(jié)構(gòu)件在沒有塑性變形情況下,產(chǎn)生的快速突發(fā)性斷裂,其危害性很大。


焊接質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的脆斷有很大的影響。


三. 焊接缺陷

(一)焊接變形

工件焊后一般都會(huì)產(chǎn)生變形,如果變形量超過允許值,就會(huì)影響使用。


焊接變形的幾個(gè)例子如圖2-19所示。


產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因?yàn)楹附訒r(shí),焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫,離焊縫愈近,溫度愈高,膨脹也愈大。


但是,加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止,卻不能自由膨脹;而冷卻時(shí)又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。


結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力,而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。

當(dāng)這些應(yīng)力超過金屬的屈服極限時(shí),將產(chǎn)生焊接變形;當(dāng)超過金屬的強(qiáng)度極限時(shí),則會(huì)出現(xiàn)裂縫。


(二)焊縫的外部缺陷

1.焊縫增強(qiáng)過高 

當(dāng)焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時(shí),均會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

焊件焊縫的危險(xiǎn)平面已從M-M平面過渡到熔合區(qū)的N-N平面,由于應(yīng)力集中易發(fā)生破壞,因此,為提高壓力容器的疲勞壽命,要求將焊縫的增強(qiáng)高鏟平。

  

2.焊縫過凹 


3.焊縫咬邊 


在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊,如圖2-22所示。

它不僅減少了接頭工作截面,而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。

  
4.焊瘤 


熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上,堆積形成焊瘤,它與工件沒有熔合,見圖2-23。

焊瘤對(duì)靜載強(qiáng)度無影響,但會(huì)引起應(yīng)力集中,使動(dòng)載強(qiáng)度降低。

  

5.燒穿 


  
(三)焊縫的內(nèi)部缺陷
  
1.未焊透 

未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合的一種缺陷。未焊透減弱了焊縫工作截面,造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中,大大降低接頭強(qiáng)度,它往往成為焊縫開裂的根源。

  
2.夾渣 

焊縫中夾有非金屬熔渣,即稱夾渣。夾渣減少了焊縫工作截面,造成應(yīng)力集中,會(huì)降低焊縫強(qiáng)度和沖擊韌性。

  
3.氣孔 

焊縫金屬在高溫時(shí),吸收了過多的氣體(如H2)或由于溶池內(nèi)部冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體(如CO),在溶池冷卻凝固時(shí)來不及排出,而在焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴,即為氣孔。

氣孔的存在減少了焊縫有效工作截面,降低接頭的機(jī)械強(qiáng)度。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在,會(huì)嚴(yán)重影響焊件的密封性。

  
4.裂紋 

焊接過程中或焊接以后,在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產(chǎn)生在焊縫上,也可能產(chǎn)生在焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)。有時(shí)產(chǎn)生在金屬表面,有時(shí)產(chǎn)生在金屬內(nèi)部。


通常按照裂紋產(chǎn)生的機(jī)理不同,可分為熱裂紋和冷裂紋兩類。
  
4.1熱裂紋 

熱裂紋是在焊縫金屬中由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的,大多產(chǎn)生在焊縫金屬中。

其產(chǎn)生原因主要是焊縫中存在低熔點(diǎn)物質(zhì)(如FeS,熔點(diǎn)1193℃ ),它削弱了晶粒間的聯(lián)系,當(dāng)受到較大的焊接應(yīng)力作用時(shí),就容易在晶粒之間引起破裂。

焊件及焊條內(nèi)含S、Cu等雜質(zhì)多時(shí),就容易產(chǎn)生熱裂紋。

熱裂紋有沿晶界分布的特征。當(dāng)裂紋貫穿表面與外界相通時(shí),則具有明顯的氫化傾向。
  
4.2冷裂紋 

冷裂紋是在焊后冷卻過程中產(chǎn)生的,大多產(chǎn)生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。

其產(chǎn)生的主要原因是由于熱影響區(qū)或焊縫內(nèi)形成了淬火組織,在高應(yīng)力作用下,引起晶粒內(nèi)部的破裂,焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時(shí),較易產(chǎn)生冷裂紋。

焊縫中熔入過多的氫,也會(huì)引起冷裂紋。

裂紋是非常危險(xiǎn)的一種缺陷,它除了減少承載截面之外,還會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中,在使用中裂紋會(huì)逐漸擴(kuò)大,可能導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。所以焊接結(jié)構(gòu)中一般不允許存在這種缺陷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須鏟去重焊。


四. 焊接的檢驗(yàn)


對(duì)焊接接頭進(jìn)行必要的檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要措施。


因此,工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)焊縫進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn),凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷,需及時(shí)進(jìn)行返修。


焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀檢查、無損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)三個(gè)方面。這三者是互相補(bǔ)充的,而以無損探傷為主。
  
(一)外觀檢查
  
外觀檢查一般以肉眼觀察為主,有時(shí)用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。


通過外觀檢查,可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷,如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。
  
(二)無損探傷
  
隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。


目前使用較普遍的是采用X射線檢驗(yàn),還有超聲波探傷和磁力探傷。
  
X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。

超聲波束由探頭發(fā)出,傳到金屬中,當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí),它就折射而通過焊縫。


如果焊縫中有缺陷,超聲波束就反射到探頭而被接受,這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別,就可以確定缺陷的大小及位置。


超聲波探傷比X光照相簡便得多,因而得到廣泛應(yīng)用。


但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷,而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。
  
對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋,還可采用磁力探傷。
  
(三)水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)
  
對(duì)于要求密封性的受壓容器,須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和(或)進(jìn)行氣壓試驗(yàn),以檢查焊縫的密封性和承壓能力。


其方法是向容器內(nèi)注入1.2-1.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體(多數(shù)用空氣),停留一定的時(shí)間,然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況,并在外部觀察有無滲漏現(xiàn)象,根據(jù)這些可評(píng)定焊縫是否合格。
  
(四)焊接試板的機(jī)械性能試驗(yàn)
  
無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷,但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機(jī)械性能如何,因此有時(shí)對(duì)焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗(yàn)。這些試驗(yàn)由試驗(yàn)板完成。


所用試驗(yàn)板應(yīng)與圓筒縱縫一起焊成,以保證施工條件一致,然后將試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。實(shí)際生產(chǎn)中,一般只對(duì)新鋼種的焊接接頭進(jìn)行這方面的試驗(yàn)。

  

焊接缺陷與檢驗(yàn)  焊接缺陷  在焊接生產(chǎn)過程中,由于設(shè)計(jì)、工藝、操作中的各種因素的影響,往往會(huì)產(chǎn)生各種焊接缺陷。


焊接缺陷不僅會(huì)影響焊縫的美觀,還有可能減小焊縫的有效承載面積,造成應(yīng)力集中引起斷裂,直接影響焊接結(jié)構(gòu)使用的可靠性。