2023年云南省焊工作業(yè)證在哪里報考？
焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
焊工學技術課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
焊接工程師求職常遇到的面試題
1. 焊接過程中形 成的氣孔會有哪些危害？
焊縫中存在氣孔，會削弱焊縫的有效工作截面，因此降低了焊縫的機械性能，使焊縫金屬的塑性、特別是彎曲和沖擊韌性降低得更多。氣孔嚴重時，會使金屬結構在工作時遭到破壞，特別是在交變應力存在的環(huán)境中（水錘或機械振動、溫度變化等）。
2. 焊縫表面尺寸不符合 要求有原因及防止方法是什么？
產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當或改變。
防止方法：選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值采用恰當運條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。
3. 咬邊產(chǎn)生的原因 及防止方法是什么？
產(chǎn)生原因：主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條速度不適當?shù)取７乐狗椒ǎ哼x擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。
4.藥皮的作用有哪些？
壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。
其作用是（1）提高焊接電弧的穩(wěn)定性；（2）保護熔化金屬不受外界空氣的影響；（3）過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能（4）改善焊接工藝性能，提高焊接生產(chǎn)率。
5.淬火的目的是什么？
將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以獲得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火。目的是提高鋼的硬度、強度和耐磨性。
6.鋼退火的目的是什么？
①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；
②細化晶粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；③消除鋼中的殘余內(nèi)應力，以防止變形和開裂。
7.選擇坡口一般遵循的原則是什么？
①能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2mm—4mm），且便于焊接操作。②坡口形狀應容易加工。③盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。④盡可能減小焊后工件的變形。
8.CO2氣體保護焊的特點是什么？飛濺產(chǎn)生的原因是什么？
其特點是：
（1）CO2氣體的氧化性；
（2）氣孔 由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。
（3）抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護焊具有較高的抗冷裂能力。
（4）飛濺 飛濺是二氧化碳氣體保護焊的主要缺點。
產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個方面：
1）由CO氣體造成的飛濺；
2）斑點壓力引起的飛濺；
3）短路時引起的飛濺。
9.如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？
在受壓元件內(nèi)充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%硝 酸 汞水溶液中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏，在紙條或繃帶的相應位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚酞紙時為紅斑點)，這種方法比較準確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。
10.焊接方法分為哪幾類？
按采用的能源和工藝特點，焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類，每類又分為各種不同的焊接方法。
熔化焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊 壓力焊分為電阻點縫焊、電阻對焊、超聲波焊、爆炸焊、擴散焊、摩擦焊、高頻焊 釬焊包括火焰釬焊、感應釬焊、爐釬焊、鹽溶釬焊、電子束釬焊 電弧焊分為焊條電弧焊、螺柱焊、氣體保護焊、埋弧焊、等離子弧焊
氣體保護焊分為氬弧焊、二氧化鈦電弧焊、原子氫焊 至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業(yè)的技術范圍。
11.坡口角度、根部間隙和鈍邊有何作用？
坡口角度是指兩坡口面之間的夾角。
根部間隙是指焊前在接頭根部之間預留的空隙，其作用是在于打底焊時能保證根部焊透。鈍邊是指焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分，其作用是在于防止根部燒穿。
12.交流弧焊機的使用與維護應注意那些事項？
（1） 應按照焊機的額定焊接電流和負載持續(xù)率使用，不要超載。
（2） 焊機不允許長時間短路。
（3） 調(diào)節(jié)電流應在空載時運行。
（4） 經(jīng)常檢查導線接觸、保險絲、接地、調(diào)節(jié)機構等并試之完好。
（5） 保持焊機清潔，干燥通風，防止灰塵和雨水侵入。
（6） 放置平穩(wěn)，工作完畢切斷電源。
（7） 焊機要定期檢修。
13.手工電弧焊的安全操作技術？
（1） 注意空載電壓不超過額定值，既：交流60V，直流90V
（2） 清除焊渣應帶防護鏡
（3） 人多的施工區(qū)應設置遮度板，防止戶弧光輻射
（4） 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置
（5） 不隨便扔焊條頭，應集中堆放。特別注意防火
（6） 焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時，應帶口罩防止氧化鋅吸入體內(nèi)
（7） 工作結束應清理場地、工具等，并切斷電源
（8） 焊機外殼接地
（9） 焊件需要草木灰保溫緩冷時，應注意周圍物件，防止著火
（10） 移動焊機或調(diào)換接線要斷開電源
（11） 容器內(nèi)施焊，外面要人監(jiān)護
（12） 焊補盛裝易燃易爆介質(zhì)容器或管道時要置換合格，打開所有蓋
14.焊劑在焊接過程中的作用包括哪些方面？
在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下幾點作用：
（1） 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。
（2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學成分和機械性能。
（3） 使焊縫成型良好。
（4） 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。
（5） 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。
15.手工電弧焊的工藝優(yōu)缺點分別是什么？
優(yōu)點 ：
（1）工藝靈活、適應強；（2）質(zhì)量好；（3）易于通過工藝調(diào)整來控制變形和改善應力；（4）設備簡單、操作方便。
缺點 ：
（1）對焊工要求高，焊工的操作技術和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。（2）勞動條件差；（3）生產(chǎn)率低。
16.焊接熱循環(huán)的含義及影響因素是什么？
在焊接過程中熱源沿焊件移動，在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程，叫該點的焊接熱循環(huán)。
影響因素：（1）焊接工藝參數(shù)和線能量；（2）預熱和層間溫度；板厚、接頭形式和材料的導熱性。
17.熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？
產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結晶時，受到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結果。
防止方法：
①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點共晶體的形成。
②預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。
③采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。
④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。
⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。
18.焊縫成形系數(shù)與焊縫質(zhì)量有什么關系？
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應保持一定的數(shù)值。
19.焊接時氣孔產(chǎn)生的原因與防止方法是什么？
產(chǎn)生的原因有（1）鐵銹和水分 （2）焊接方法；（3）焊條種類；（4）電流種類和極性；（5）焊接工藝參數(shù)；
防止方法：（1）對手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm，埋弧自動焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。（2）焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。（3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時，一定要短弧焊。
20.焊縫金屬的合金化的方式有哪些？
焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達到所需的要求。
合金化的方式主要有：1）應用合金焊絲；2）應用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑；4）應用合金粉末；5）應用置換反應。
21.冷裂紋產(chǎn)生的原因有哪些？
冷裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下三個方面：
（1）淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大，含碳量超過16MnR鋼的含碳量的材料，越易產(chǎn)生冷裂紋；
（2）氫的作用：焊接時，焊縫金屬吸收了較多的氫，由于焊縫冷卻速度很快，有一部分氫氣仍殘留在焊縫金金屬中；
（3）焊接應力：氫、淬硬組織和應力這三個因素是導致冷裂紋的主要原因。
冷裂紋易產(chǎn)生在焊接低合金高強度鋼、中碳鋼、合金鋼等類型鋼中，而焊接低碳鋼、奧氏體不銹鋼時較少發(fā)生。
22.混合氣體保護焊時，采用脈沖電弧有什么優(yōu)點？
混合氣體保護焊采用脈沖電弧，是氣體保護電弧技術發(fā)展上的一個飛躍，它擴大了氣電焊的應用范圍，并且具有以下優(yōu)點：
（1）建有短路過渡和射流過渡的優(yōu)點，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且適于全位置焊接。
（2）可有效地控制輸入到母材的熱量，以改善焊接接頭性能 3、電流調(diào)節(jié)范圍寬，適應性強 。
23.酸性焊條和堿性焊條有何區(qū)別？
酸性焊條工藝性能好，成形美觀，對鐵銹、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流電源均可，其缺點是脫硫、除氧不徹底，不能脫磷、抗裂性差，機械性能較低。
堿性焊條抗裂性好，除氧較徹底，脫渣容易，焊縫成型美觀，機械性能較高，其缺點是吸潮性較強、抗氣孔性能差，一般只能用直流電源，但若在藥皮中加入適量穩(wěn)弧劑，則用交、直流均可。
24.如何提高搭接接頭的連接強度？
提高搭接接頭聯(lián)接強度的措施是：
（1）在結構允許的前提下，盡量采用既有側(cè)面角焊縫、又有正面角焊縫的搭接接頭，以降低應力集中，改善應力分布；
（2）在搭接焊縫處，增加塞焊縫和開槽焊縫；
（3）直縫單面搭接接頭可采用鋸齒縫搭接形狀。
25.什么叫磁偏吹？如何克服？
直流電弧焊時，因受焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有：① 采用短弧小電流進行焊接；②適當改變焊件上接地線的部位和使用雙接地線；③ 調(diào)整焊條角度，使之向偏吹一側(cè)傾斜；④ 焊接較小工件時，可將焊接電纜在焊件上纏繞兩三圈使產(chǎn)生與磁偏吹磁場反方向的磁場。
26.預熱的主要作用是什么？
預熱是降低焊后冷卻速度的有效措施，它既可延長奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)的冷卻時間、降低淬硬傾向，又可延長焊接最高加熱溫度至100℃的冷卻時間，有利于氫的逸出。另外，預熱還可以減少焊接應力，有利于防止冷裂紋的產(chǎn)生。
27.產(chǎn)生夾渣的原因是什么？如何防止？
產(chǎn)生夾渣的原因有：①接頭邊緣有污物存在；②坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過��；
③焊接時，焊接的角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水辯認不清：把熔化金屬和熔渣混雜在一起；④焊縫冷卻速度過快，熔渣來不及上�。�
⑤母材金屬和焊接材料的化學成分不當。例如，當熔池內(nèi)含氧、氮等成份較多時，形成夾雜物的機會就增多。
防止夾渣的措施有：
① 底清除渣殼、坡口邊緣的氧化皮；
② 正確運條，有規(guī)則的擺動焊條，攪動熔池，促使熔渣與鐵水分離。
③ 改善熔渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，來防止焊縫金屬冷卻過快。
28.如何減少焊接接頭的應力集中？
減少焊接接頭應力集中的措施是：
（1）盡量采用對接接頭，對接接頭的余高值不應太大，焊趾處應盡量圓滑過渡；（2）對丁字接頭（十字接頭）應該開坡口或采用深熔焊，以保證焊透；（3）減少或消除焊接缺陷，如裂紋、未焊透、咬邊等；（4）不同厚度鋼板對接時，對厚板應進行削薄處理；（5）焊縫之間不應過分密集，以保證有最小的距離；（6）焊縫盡量避免出現(xiàn)在結構的轉(zhuǎn)彎處。
29.影響焊接接頭機械性能的因素有哪些？
焊縫金屬的機械性能決定于填充材料的化學成分、熔合比、焊接層次和焊接線能量。
熱影響區(qū)的機械性能決定于焊接線能量。整個焊接接頭的機械性能還和焊后是否進行熱處理有關。
30.為預防產(chǎn)生冷裂紋，15CrMo珠光體耐熱鋼焊接時應該采取哪些工藝措施？
為預防15CrMo鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋，需采取下列工藝措施：
（1）焊前對焊件預熱至150～300℃進行焊接，但氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時，可以降低預熱溫度或不預熱
（2）焊后應立即用石棉布履蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻
（3）焊后應立即進行680～700℃的高溫回火。
31.異種鋼（金屬）焊接時，為什么常常要采用堆焊過渡層的焊接工藝？
異種鋼（金屬）焊接時，采用堆焊過渡層的焊接工藝，是為了獲得優(yōu)質(zhì)的接頭質(zhì)量和性能。例如：奧氏體不銹鋼和吹穩(wěn)定珠光體鋼焊接時，在珠光體耐熱鋼一側(cè)堆焊過渡層是為了降低擴散層尺寸和減少產(chǎn)生裂紋的傾向；鋼與銅及其合金焊接時，在鋼或銅及銅合金上堆焊過渡層的目的是為了預防滲透裂紋，改善接頭的性能。
32.通過熔渣和熔池金屬的冶金反應，如何來提高焊縫金屬的質(zhì)量？
熔渣和熔池金屬在調(diào)溫時會發(fā)生一系列冶金反應，如脫氧、脫磷、脫硫、滲合金等，正確控制這些冶金反應，就能極大程度地改善和提高焊縫質(zhì)量。如在焊條藥皮中加入一定量的脫氧劑，就能很好地在熔池中進行脫氧；若在焊條藥皮或焊劑中加入必要的堿性氧化物，就能在一定程度上脫去熔池中的硫和磷；也可以利用藥皮或焊劑中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊絲，使這些添加的合金成分過渡到焊縫中去。所以在熔焊過程中廣泛利用這些冶金反應。
33.焊接不銹鋼時，采用哪一種保護氣體比較合適？
采用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用純氬進行保護。采用熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，如采用純氬進行保護，則由于陰極飄移現(xiàn)象，焊縫外表成形很不理想，此時可采用富氬混合氣體進行保護，即在氬氣中加入1～2%氧氣或加入1～2%氧氣+5%二氧化碳氣體。
34.小直徑管道對接需全焊透時，可選擇什么樣的坡口？
小直徑管道對接時，由于內(nèi)部無法施焊，所以只能根據(jù)單面焊雙面成形的焊接工藝，選擇單面坡口。如壁厚不太厚時，可選用V型坡口；壁厚較厚且加工條件允許時，可選用U型坡口。必要時，亦可選用鎖底接頭或底部加襯圈的接頭。
35.焊接時選擇焊接電流大小的依據(jù)是什么？
一般選擇焊接電流的依據(jù)有：（1）焊條直徑；（2）焊條藥皮類型；（3）焊接空間位置；（4）焊件尺寸及接頭型式；（5）焊接電源種類及極性；（6）焊接場所及環(huán)境溫度。
36.電焊條使用前為什么要烘干？
由于焊條藥皮成分及性能、空氣濕度、保管方式、貯存時間等因素的影響，焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，因此，焊條使用前要烘干。
37.采用氬弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優(yōu)點？
采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點是氬氣是惰性氣體，保護效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，當電源采用交流電時，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發(fā)生焊后殘渣對接頭的腐蝕。氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的殘余變形。
38.管子水平對接全位置焊可以選擇哪種焊接方法？
一般來說由于管子管壁不厚，實現(xiàn)全位置焊接時，由于鐵水下淌而惡化焊縫成形，此時比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊，即采用鎢極脈沖氬弧焊或熔化極脈沖氬弧焊，特別是前者目前工藝已比較成熟。其特點是焊接過程容易實現(xiàn)自動化，降低了勞動強度和對焊工操作技能的要求；有利于實現(xiàn)單面焊雙面成形；焊縫質(zhì)量好，外表成形美觀。
39.利用剛性固定法減少焊接殘余變形，應注意什么問題？
利用剛性固定法減少焊接殘余變形應該注意：
（1）剛性固定法不能完全消除焊接殘余變形，而只能減少部分殘余變形，因為當外加拘束除去后，焊件上仍會殘留部分變形；
（2）剛性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應力，因此對于一些易裂材料應該慎用。
40.何為焊縫“接頭”？接頭時的操作要領是什么？
焊條電弧焊時，由于焊條長度有限，一條焊縫往往由多根焊條焊成，或因焊接工藝要求一條焊縫由若干短焊縫連接而成，焊條與焊條，短焊縫與短焊縫間的連接稱為焊縫的“接頭”。
接頭時要掌握以下操作要領：
（1）“接頭”前應清除弧坑處覆蓋的熔渣
（2）更換焊條或電弧自行熄滅的時間越短越好；
（3）接頭時應在弧坑前15—20mm處引弧，并將電弧拉回弧坑處稍停一會以進行預熱，然后壓短電弧將原弧坑熔化，待填滿至所需高度和寬度后按原運條方法繼續(xù)焊接。
41.焊接電流對焊接質(zhì)量有何影響？
焊接電流的大小對焊接質(zhì)量有直接影響。增大焊接電流，使焊縫熔深增大，保證焊透。但電流過大，易造成焊縫咬邊、燒穿、飛濺增大，也易使焊縫金屬組織過熱，晶粒增大，焊條易發(fā)紅，易使藥皮脫落，保護性能下降。電流過小，易造成夾渣、焊不透等缺陷。
42.如何區(qū)分焊接和釬焊？各有什么特點？
焊接的特點是焊件間產(chǎn)生原子的結合，而纖焊則是利用熔點比焊件低的中間介質(zhì)—釬料將焊件聯(lián)接起來。焊接的特點是接頭的機械性能較高，聯(lián)接厚、大件時生產(chǎn)率高，缺點是產(chǎn)生的應力、變形較大，熱影響區(qū)發(fā)生組織變化；釬焊的特點是加熱溫度低，接頭平整，光滑，外形美觀，應力、變形小，缺點是接頭強度較低，裝配時對裝配間隙要求高。
43.焊條電弧焊焊條起頭應注意什么？
焊縫起頭時，焊件溫度較低，引弧后又不能迅速使之溫度升高，所以這部分焊縫熔深較淺，使焊縫強度降低。為此，使用酸性焊條時，引弧后先將電弧稍拉長，對焊縫端部進行必要的預熱，然后縮短電弧長度進行正常焊接；使用堿性焊條時，在起焊點前方引弧后，將焊條返回到起頭處再進行正常焊接，以改善起頭處熔深不足，接頭強度低的缺點。
44.焊接區(qū)域中的氧對焊縫有什么影響？
氧的影響：隨著焊縫含氧量 的增加、其強度硬度和塑性明顯下降。同時還會引起焊縫金屬的熱脆冷脆和時效硬化。氧對焊縫金屬的物理化學性能也有影響，如降低焊縫的導電性、導磁性和抗腐蝕性等。溶解 在熔池中 的氧還易形成一氧化碳氣孔，還會燒損焊接材料中有益的合金元素，使焊縫性能變壞。在熔滴中，含氧和碳過多時易造成飛濺，影響焊接過程的穩(wěn)定。
45.薄板焊接的主要困難是什么？怎樣克服這些困難？
薄板焊接的主要困難是燒穿、焊后變形和焊縫成形不良，其次是容易產(chǎn)生氣孔。
（1）焊接薄板時，要仔細清理接頭區(qū)的污垢和水漬，否則易產(chǎn)生氣孔。板邊要加工精確，兩板間錯邊量應不大于0.5mm，否則容易燒穿。要精確控制焊接工藝參數(shù)，如波動較大，也會出現(xiàn)燒穿、成形不良或未焊透等缺陷
（2）對于薄板焊接可采用壓馬、壓鐵或四周固定焊法進行剛性固定，以減小焊接變形。長焊縫應采用分段焊接法（如跳焊法）；
（3）定位焊的間距不要過大，要用密點定位焊（每段長約10~15mm）。應采用直流反接法，短弧快速直線焊道。在生產(chǎn)條件允許的情況下，將焊件傾斜15°~20°進行下坡焊，提高焊速，可防止燒穿和減小變形。也可用間斷熄弧焊或立向下行立焊。同時，應嚴格遵守合理的焊接順序。
46.防止焊接殘余變形的措施有哪些？焊接的工藝參數(shù)有哪幾種？
（1）選擇合理的裝配焊接順序；選擇合理的焊接方法和順序；反變形法；剛性固定法；散熱法。（2）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、線能量。
47.焊前對坡口清理有哪些要求？
（1）坡口應按規(guī)定形狀、尺寸進行加工。
（2）焊前需要將坡口表面及其周圍的鐵銹、油污、水、油漆及其它雜物仔細清除干凈。必須清除碳弧氣刨留下的殘渣。
（3） 清理后應及時進行焊接，如因其它原因未焊，使坡口受潮或生銹時，應在焊前重新清理。在非常潮濕的氣候下施焊，或坡口表面及周圍有露水、冰霜時，應烘干后再進行焊接。
48.為什么焊接過程中會產(chǎn)生應力和變形？
因為焊接過程中，焊件受到局部的、不均勻的加熱和冷卻。因此，焊接接頭各部位金屬熱脹冷縮的程度不同。由于焊件本身是一個整體，各部位是相互聯(lián)系、相互制約的，不能自由地伸長或縮短，所以在焊接過程中會產(chǎn)生應力和變形。
49.堿性焊條為什么對防焊接冷裂紋和熱裂紋均有利?
堿性焊條脫S、P性好故對抗熱裂紋均有利，藥皮中含有大量的堿性造渣物，并含有一定數(shù)量的脫氧劑和摻合金劑，在高溫時與氫結合成氰化氫(HF)，降低了焊縫中的含氫量，故對抗冷裂紋有利。
50.與射線探傷比，超聲波探傷有什么特點？
與射線探傷比，超聲波探傷具有下述特點：⑴對薄件及近表面缺陷不靈敏；適用于厚件；⑵探傷周期短；設備簡單；成本低；對人體無傷害；⑶對焊接缺陷的性質(zhì)無法直接判斷。
