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2023年云南省焊工作業(yè)證在哪里報考?

[日期:2023-04-22]   來源:云南技能培訓網(wǎng)  作者:云南技能培訓網(wǎng)   閱讀:382次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報考咨詢:18206863120(微信同號)

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報名資料:

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份

4、個人健康承諾書1份(學校提供,本人簽字)


焊工學技術課程內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(例如:手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(例如:氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(例如:二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

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焊接工程師求職常遇到的面試題


1. 焊接過程中形 成的氣孔會有哪些危害?

焊縫中存在氣孔,會削弱焊縫的有效工作截面,因此降低了焊縫的機械性能,使焊縫金屬的塑性、特別是彎曲和沖擊韌性降低得更多。氣孔嚴重時,會使金屬結構在工作時遭到破壞,特別是在交變應力存在的環(huán)境中(水錘或機械振動、溫度變化等)。


2. 焊縫表面尺寸不符合 要求有原因及防止方法是什么?

產(chǎn)生原因:焊件坡口角度不對,裝配間隙不均勻,焊接速度不當或運條手法不正確,焊條和角度選擇不當或改變。

防止方法:選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙;正確選擇焊接工藝參數(shù),特別是焊接電流值采用恰當運條手法和角度,以保證焊縫成形均勻一致。


3. 咬邊產(chǎn)生的原因 及防止方法是什么?

產(chǎn)生原因:主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當,焊接電流太大,電弧過長,運條速度和焊條速度不適當?shù)取7乐狗椒ǎ哼x擇正確的焊接電流及焊接速度,電弧不能拉得太長,掌握正確的運條方法和運條角度。


4.藥皮的作用有哪些?

壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。

其作用是(1)提高焊接電弧的穩(wěn)定性;(2)保護熔化金屬不受外界空氣的影響;(3)過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能(4)改善焊接工藝性能,提高焊接生產(chǎn)率。


5.淬火的目的是什么?

將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度,保持一定時間,然后以適當?shù)乃俣壤鋮s,以獲得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火。目的是提高鋼的硬度、強度和耐磨性。


6.鋼退火的目的是什么?

①降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工;

②細化晶粒,均勻鋼的組織成分,改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備;③消除鋼中的殘余內(nèi)應力,以防止變形和開裂。


7.選擇坡口一般遵循的原則是什么?

①能夠保證工件焊透(手弧焊熔深一般為2mm—4mm),且便于焊接操作。②坡口形狀應容易加工。③盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。④盡可能減小焊后工件的變形。


8.CO2氣體保護焊的特點是什么?飛濺產(chǎn)生的原因是什么?

其特點是:

(1)CO2氣體的氧化性;

(2)氣孔 由于氣流的冷卻作用,熔池凝固較快,很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。但有利于薄板焊接,焊后變形也小。

(3)抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少,所以CO2氣體保護焊具有較高的抗冷裂能力。

(4)飛濺 飛濺是二氧化碳氣體保護焊的主要缺點。

產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個方面:

1)由CO氣體造成的飛濺;

2)斑點壓力引起的飛濺;

3)短路時引起的飛濺。


9.如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性?

在受壓元件內(nèi)充入混有1%氨氣的壓縮空氣,將在5%硝 酸 汞水溶液中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏,在紙條或繃帶的相應位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚酞紙時為紅斑點),這種方法比較準確,效率高,適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。


10.焊接方法分為哪幾類?

按采用的能源和工藝特點,焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類,每類又分為各種不同的焊接方法。

熔化焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊  壓力焊分為電阻點縫焊、電阻對焊、超聲波焊、爆炸焊、擴散焊、摩擦焊、高頻焊 釬焊包括火焰釬焊、感應釬焊、爐釬焊、鹽溶釬焊、電子束釬焊 電弧焊分為焊條電弧焊、螺柱焊、氣體保護焊、埋弧焊、等離子弧焊

氣體保護焊分為氬弧焊、二氧化鈦電弧焊、原子氫焊  至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法,通常也屬于焊接專業(yè)的技術范圍。


11.坡口角度、根部間隙和鈍邊有何作用?

坡口角度是指兩坡口面之間的夾角。

根部間隙是指焊前在接頭根部之間預留的空隙,其作用是在于打底焊時能保證根部焊透。鈍邊是指焊件開坡口時,沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分,其作用是在于防止根部燒穿。


12.交流弧焊機的使用與維護應注意那些事項?

(1) 應按照焊機的額定焊接電流和負載持續(xù)率使用,不要超載。

(2) 焊機不允許長時間短路。

(3) 調(diào)節(jié)電流應在空載時運行。

(4) 經(jīng)常檢查導線接觸、保險絲、接地、調(diào)節(jié)機構等并試之完好。

(5) 保持焊機清潔,干燥通風,防止灰塵和雨水侵入。

(6) 放置平穩(wěn),工作完畢切斷電源。

(7) 焊機要定期檢修。


13.手工電弧焊的安全操作技術?

(1) 注意空載電壓不超過額定值,既:交流60V,直流90V

(2) 清除焊渣應帶防護鏡

(3) 人多的施工區(qū)應設置遮度板,防止戶弧光輻射

(4) 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置

(5) 不隨便扔焊條頭,應集中堆放。特別注意防火

(6) 焊接有色金屬,鍍鋅管或合金時,應帶口罩防止氧化鋅吸入體內(nèi)

(7) 工作結束應清理場地、工具等,并切斷電源

(8) 焊機外殼接地

(9) 焊件需要草木灰保溫緩冷時,應注意周圍物件,防止著火

(10) 移動焊機或調(diào)換接線要斷開電源

(11) 容器內(nèi)施焊,外面要人監(jiān)護

(12) 焊補盛裝易燃易爆介質(zhì)容器或管道時要置換合格,打開所有蓋


14.焊劑在焊接過程中的作用包括哪些方面?

在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素,它有一下幾點作用:

(1) 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面,保護熔池,防止空氣中有害氣體的侵蝕。

(2) 焊劑具有脫氧與滲合金作用,與焊絲配合作用,使焊縫金屬獲得所需的化學成分和機械性能。

(3) 使焊縫成型良好。

(4) 減緩熔化金屬的冷卻速度,減少氣孔、夾渣等缺陷。

(5) 防止飛濺,減少損失,提高熔縛系數(shù)。


15.手工電弧焊的工藝優(yōu)缺點分別是什么?

優(yōu)點 :

(1)工藝靈活、適應強;(2)質(zhì)量好;(3)易于通過工藝調(diào)整來控制變形和改善應力;(4)設備簡單、操作方便。

缺點 :

(1)對焊工要求高,焊工的操作技術和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。(2)勞動條件差;(3)生產(chǎn)率低。


16.焊接熱循環(huán)的含義及影響因素是什么?

在焊接過程中熱源沿焊件移動,在焊接熱源作用下,焊件上某點的溫度隨時間變化的過程,叫該點的焊接熱循環(huán)。

影響因素:(1)焊接工藝參數(shù)和線能量;(2)預熱和層間溫度;板厚、接頭形式和材料的導熱性。


17.熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么?

產(chǎn)生原因:是由于熔池冷卻結晶時,受到的拉應力作用,而凝固時,低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結果。

防止方法:

 ①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量,減少熔池中底熔點共晶體的形成。

②預熱:以降低冷卻速度,改善應力狀況。

③采用堿性焊條,因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。

④控制焊縫形狀,盡量避免得到深而窄的焊縫。

⑤采用手弧板,將弧坑引至焊件外面,即使發(fā)生弧坑裂紋,也不影響焊件本身。


18.焊縫成形系數(shù)與焊縫質(zhì)量有什么關系?

熔焊時,在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)之間比值,即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小,則表示焊縫窄而深,這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應保持一定的數(shù)值。


19.焊接時氣孔產(chǎn)生的原因與防止方法是什么?

產(chǎn)生的原因有(1)鐵銹和水分 (2)焊接方法;(3)焊條種類;(4)電流種類和極性;(5)焊接工藝參數(shù);

防止方法:(1)對手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm,埋弧自動焊兩側(cè)各20mm內(nèi),仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。(2)焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴格烘干,并存放于保溫桶中,做到隨用隨取。(3)采用合適的焊接工藝參數(shù),使用堿性焊條焊接時,一定要短弧焊。


20.焊縫金屬的合金化的方式有哪些?

焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素,通過焊接材料過渡到焊縫金屬(堆焊金屬)中去,使焊縫金屬成分達到所需的要求。

合金化的方式主要有:1)應用合金焊絲;2)應用藥芯焊絲或藥芯焊條;3)應用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑;4)應用合金粉末;5)應用置換反應。

21.冷裂紋產(chǎn)生的原因有哪些?

冷裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下三個方面:

(1)淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大,含碳量超過16MnR鋼的含碳量的材料,越易產(chǎn)生冷裂紋;

(2)氫的作用:焊接時,焊縫金屬吸收了較多的氫,由于焊縫冷卻速度很快,有一部分氫氣仍殘留在焊縫金金屬中;

(3)焊接應力:氫、淬硬組織和應力這三個因素是導致冷裂紋的主要原因。

冷裂紋易產(chǎn)生在焊接低合金高強度鋼、中碳鋼、合金鋼等類型鋼中,而焊接低碳鋼、奧氏體不銹鋼時較少發(fā)生。


22.混合氣體保護焊時,采用脈沖電弧有什么優(yōu)點?

混合氣體保護焊采用脈沖電弧,是氣體保護電弧技術發(fā)展上的一個飛躍,它擴大了氣電焊的應用范圍,并且具有以下優(yōu)點:

(1)建有短路過渡和射流過渡的優(yōu)點,即可焊接薄板,又能焊接厚板,且適于全位置焊接。

(2)可有效地控制輸入到母材的熱量,以改善焊接接頭性能 3、電流調(diào)節(jié)范圍寬,適應性強 。


23.酸性焊條和堿性焊條有何區(qū)別?

酸性焊條工藝性能好,成形美觀,對鐵銹、油脂、水分等不敏感,吸潮性小,用交直流電源均可,其缺點是脫硫、除氧不徹底,不能脫磷、抗裂性差,機械性能較低。

堿性焊條抗裂性好,除氧較徹底,脫渣容易,焊縫成型美觀,機械性能較高,其缺點是吸潮性較強、抗氣孔性能差,一般只能用直流電源,但若在藥皮中加入適量穩(wěn)弧劑,則用交、直流均可。


24.如何提高搭接接頭的連接強度?

提高搭接接頭聯(lián)接強度的措施是:

(1)在結構允許的前提下,盡量采用既有側(cè)面角焊縫、又有正面角焊縫的搭接接頭,以降低應力集中,改善應力分布;

(2)在搭接焊縫處,增加塞焊縫和開槽焊縫;

(3)直縫單面搭接接頭可采用鋸齒縫搭接形狀。


25.什么叫磁偏吹?如何克服?

直流電弧焊時,因受焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有:① 采用短弧小電流進行焊接;②適當改變焊件上接地線的部位和使用雙接地線;③ 調(diào)整焊條角度,使之向偏吹一側(cè)傾斜;④ 焊接較小工件時,可將焊接電纜在焊件上纏繞兩三圈使產(chǎn)生與磁偏吹磁場反方向的磁場。


26.預熱的主要作用是什么?

預熱是降低焊后冷卻速度的有效措施,它既可延長奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)的冷卻時間、降低淬硬傾向,又可延長焊接最高加熱溫度至100℃的冷卻時間,有利于氫的逸出。另外,預熱還可以減少焊接應力,有利于防止冷裂紋的產(chǎn)生。


27.產(chǎn)生夾渣的原因是什么?如何防止?

產(chǎn)生夾渣的原因有:①接頭邊緣有污物存在;②坡口太小,焊條直徑太粗,焊接電流過;

③焊接時,焊接的角度和運條方法不恰當,熔渣和鐵水辯認不清:把熔化金屬和熔渣混雜在一起;④焊縫冷卻速度過快,熔渣來不及上。

⑤母材金屬和焊接材料的化學成分不當。例如,當熔池內(nèi)含氧、氮等成份較多時,形成夾雜物的機會就增多。

防止夾渣的措施有:

① 底清除渣殼、坡口邊緣的氧化皮;

② 正確運條,有規(guī)則的擺動焊條,攪動熔池,促使熔渣與鐵水分離。

③ 改善熔渣浮出條件:采取減慢焊接速度,增加焊接電流等,來防止焊縫金屬冷卻過快。


28.如何減少焊接接頭的應力集中?

減少焊接接頭應力集中的措施是:

(1)盡量采用對接接頭,對接接頭的余高值不應太大,焊趾處應盡量圓滑過渡;(2)對丁字接頭(十字接頭)應該開坡口或采用深熔焊,以保證焊透;(3)減少或消除焊接缺陷,如裂紋、未焊透、咬邊等;(4)不同厚度鋼板對接時,對厚板應進行削薄處理;(5)焊縫之間不應過分密集,以保證有最小的距離;(6)焊縫盡量避免出現(xiàn)在結構的轉(zhuǎn)彎處。


29.影響焊接接頭機械性能的因素有哪些?

焊縫金屬的機械性能決定于填充材料的化學成分、熔合比、焊接層次和焊接線能量。

熱影響區(qū)的機械性能決定于焊接線能量。整個焊接接頭的機械性能還和焊后是否進行熱處理有關。


30.為預防產(chǎn)生冷裂紋,15CrMo珠光體耐熱鋼焊接時應該采取哪些工藝措施?

為預防15CrMo鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋,需采取下列工藝措施:

(1)焊前對焊件預熱至150~300℃進行焊接,但氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時,可以降低預熱溫度或不預熱

(2)焊后應立即用石棉布履蓋焊縫及熱影響區(qū),使其緩慢冷卻

(3)焊后應立即進行680~700℃的高溫回火。


31.異種鋼(金屬)焊接時,為什么常常要采用堆焊過渡層的焊接工藝?

異種鋼(金屬)焊接時,采用堆焊過渡層的焊接工藝,是為了獲得優(yōu)質(zhì)的接頭質(zhì)量和性能。例如:奧氏體不銹鋼和吹穩(wěn)定珠光體鋼焊接時,在珠光體耐熱鋼一側(cè)堆焊過渡層是為了降低擴散層尺寸和減少產(chǎn)生裂紋的傾向;鋼與銅及其合金焊接時,在鋼或銅及銅合金上堆焊過渡層的目的是為了預防滲透裂紋,改善接頭的性能。


32.通過熔渣和熔池金屬的冶金反應,如何來提高焊縫金屬的質(zhì)量?

熔渣和熔池金屬在調(diào)溫時會發(fā)生一系列冶金反應,如脫氧、脫磷、脫硫、滲合金等,正確控制這些冶金反應,就能極大程度地改善和提高焊縫質(zhì)量。如在焊條藥皮中加入一定量的脫氧劑,就能很好地在熔池中進行脫氧;若在焊條藥皮或焊劑中加入必要的堿性氧化物,就能在一定程度上脫去熔池中的硫和磷;也可以利用藥皮或焊劑中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊絲,使這些添加的合金成分過渡到焊縫中去。所以在熔焊過程中廣泛利用這些冶金反應。


33.焊接不銹鋼時,采用哪一種保護氣體比較合適?

采用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時,可采用純氬進行保護。采用熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時,如采用純氬進行保護,則由于陰極飄移現(xiàn)象,焊縫外表成形很不理想,此時可采用富氬混合氣體進行保護,即在氬氣中加入1~2%氧氣或加入1~2%氧氣+5%二氧化碳氣體。


34.小直徑管道對接需全焊透時,可選擇什么樣的坡口?

小直徑管道對接時,由于內(nèi)部無法施焊,所以只能根據(jù)單面焊雙面成形的焊接工藝,選擇單面坡口。如壁厚不太厚時,可選用V型坡口;壁厚較厚且加工條件允許時,可選用U型坡口。必要時,亦可選用鎖底接頭或底部加襯圈的接頭。


35.焊接時選擇焊接電流大小的依據(jù)是什么?

一般選擇焊接電流的依據(jù)有:(1)焊條直徑;(2)焊條藥皮類型;(3)焊接空間位置;(4)焊件尺寸及接頭型式;(5)焊接電源種類及極性;(6)焊接場所及環(huán)境溫度。


36.電焊條使用前為什么要烘干?

由于焊條藥皮成分及性能、空氣濕度、保管方式、貯存時間等因素的影響,焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞,造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大,并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷,因此,焊條使用前要烘干。


37.采用氬弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優(yōu)點?

采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點是氬氣是惰性氣體,保護效果好,電弧穩(wěn)定,焊縫成形美觀,當電源采用交流電時,可以利用陰極破碎作用,能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜,焊接時沒有熔渣,不會發(fā)生焊后殘渣對接頭的腐蝕。氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷作用,使焊接接頭冷卻速度加快,可以改善接頭的組織和性能,并減少焊件焊后的殘余變形。


38.管子水平對接全位置焊可以選擇哪種焊接方法?

一般來說由于管子管壁不厚,實現(xiàn)全位置焊接時,由于鐵水下淌而惡化焊縫成形,此時比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊,即采用鎢極脈沖氬弧焊或熔化極脈沖氬弧焊,特別是前者目前工藝已比較成熟。其特點是焊接過程容易實現(xiàn)自動化,降低了勞動強度和對焊工操作技能的要求;有利于實現(xiàn)單面焊雙面成形;焊縫質(zhì)量好,外表成形美觀。


39.利用剛性固定法減少焊接殘余變形,應注意什么問題?

利用剛性固定法減少焊接殘余變形應該注意: 

(1)剛性固定法不能完全消除焊接殘余變形,而只能減少部分殘余變形,因為當外加拘束除去后,焊件上仍會殘留部分變形; 

(2)剛性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應力,因此對于一些易裂材料應該慎用。


40.何為焊縫“接頭”?接頭時的操作要領是什么?

焊條電弧焊時,由于焊條長度有限,一條焊縫往往由多根焊條焊成,或因焊接工藝要求一條焊縫由若干短焊縫連接而成,焊條與焊條,短焊縫與短焊縫間的連接稱為焊縫的“接頭”。

接頭時要掌握以下操作要領:

(1)“接頭”前應清除弧坑處覆蓋的熔渣

(2)更換焊條或電弧自行熄滅的時間越短越好;

(3)接頭時應在弧坑前15—20mm處引弧,并將電弧拉回弧坑處稍停一會以進行預熱,然后壓短電弧將原弧坑熔化,待填滿至所需高度和寬度后按原運條方法繼續(xù)焊接。


41.焊接電流對焊接質(zhì)量有何影響?

焊接電流的大小對焊接質(zhì)量有直接影響。增大焊接電流,使焊縫熔深增大,保證焊透。但電流過大,易造成焊縫咬邊、燒穿、飛濺增大,也易使焊縫金屬組織過熱,晶粒增大,焊條易發(fā)紅,易使藥皮脫落,保護性能下降。電流過小,易造成夾渣、焊不透等缺陷。


42.如何區(qū)分焊接和釬焊?各有什么特點?

焊接的特點是焊件間產(chǎn)生原子的結合,而纖焊則是利用熔點比焊件低的中間介質(zhì)—釬料將焊件聯(lián)接起來。焊接的特點是接頭的機械性能較高,聯(lián)接厚、大件時生產(chǎn)率高,缺點是產(chǎn)生的應力、變形較大,熱影響區(qū)發(fā)生組織變化;釬焊的特點是加熱溫度低,接頭平整,光滑,外形美觀,應力、變形小,缺點是接頭強度較低,裝配時對裝配間隙要求高。


43.焊條電弧焊焊條起頭應注意什么?

焊縫起頭時,焊件溫度較低,引弧后又不能迅速使之溫度升高,所以這部分焊縫熔深較淺,使焊縫強度降低。為此,使用酸性焊條時,引弧后先將電弧稍拉長,對焊縫端部進行必要的預熱,然后縮短電弧長度進行正常焊接;使用堿性焊條時,在起焊點前方引弧后,將焊條返回到起頭處再進行正常焊接,以改善起頭處熔深不足,接頭強度低的缺點。


44.焊接區(qū)域中的氧對焊縫有什么影響?

氧的影響:隨著焊縫含氧量 的增加、其強度硬度和塑性明顯下降。同時還會引起焊縫金屬的熱脆冷脆和時效硬化。氧對焊縫金屬的物理化學性能也有影響,如降低焊縫的導電性、導磁性和抗腐蝕性等。溶解 在熔池中 的氧還易形成一氧化碳氣孔,還會燒損焊接材料中有益的合金元素,使焊縫性能變壞。在熔滴中,含氧和碳過多時易造成飛濺,影響焊接過程的穩(wěn)定。


45.薄板焊接的主要困難是什么?怎樣克服這些困難?

薄板焊接的主要困難是燒穿、焊后變形和焊縫成形不良,其次是容易產(chǎn)生氣孔。

(1)焊接薄板時,要仔細清理接頭區(qū)的污垢和水漬,否則易產(chǎn)生氣孔。板邊要加工精確,兩板間錯邊量應不大于0.5mm,否則容易燒穿。要精確控制焊接工藝參數(shù),如波動較大,也會出現(xiàn)燒穿、成形不良或未焊透等缺陷

(2)對于薄板焊接可采用壓馬、壓鐵或四周固定焊法進行剛性固定,以減小焊接變形。長焊縫應采用分段焊接法(如跳焊法);

(3)定位焊的間距不要過大,要用密點定位焊(每段長約10~15mm)。應采用直流反接法,短弧快速直線焊道。在生產(chǎn)條件允許的情況下,將焊件傾斜15°~20°進行下坡焊,提高焊速,可防止燒穿和減小變形。也可用間斷熄弧焊或立向下行立焊。同時,應嚴格遵守合理的焊接順序。


46.防止焊接殘余變形的措施有哪些?焊接的工藝參數(shù)有哪幾種?

(1)選擇合理的裝配焊接順序;選擇合理的焊接方法和順序;反變形法;剛性固定法;散熱法。(2)焊接電流、焊接電壓、焊接速度、線能量。


47.焊前對坡口清理有哪些要求?

(1)坡口應按規(guī)定形狀、尺寸進行加工。

(2)焊前需要將坡口表面及其周圍的鐵銹、油污、水、油漆及其它雜物仔細清除干凈。必須清除碳弧氣刨留下的殘渣。

(3) 清理后應及時進行焊接,如因其它原因未焊,使坡口受潮或生銹時,應在焊前重新清理。在非常潮濕的氣候下施焊,或坡口表面及周圍有露水、冰霜時,應烘干后再進行焊接。


48.為什么焊接過程中會產(chǎn)生應力和變形?

因為焊接過程中,焊件受到局部的、不均勻的加熱和冷卻。因此,焊接接頭各部位金屬熱脹冷縮的程度不同。由于焊件本身是一個整體,各部位是相互聯(lián)系、相互制約的,不能自由地伸長或縮短,所以在焊接過程中會產(chǎn)生應力和變形。


49.堿性焊條為什么對防焊接冷裂紋和熱裂紋均有利?

堿性焊條脫S、P性好故對抗熱裂紋均有利,藥皮中含有大量的堿性造渣物,并含有一定數(shù)量的脫氧劑和摻合金劑,在高溫時與氫結合成氰化氫(HF),降低了焊縫中的含氫量,故對抗冷裂紋有利。


50.與射線探傷比,超聲波探傷有什么特點?

與射線探傷比,超聲波探傷具有下述特點:⑴對薄件及近表面缺陷不靈敏;適用于厚件;⑵探傷周期短;設備簡單;成本低;對人體無傷害;⑶對焊接缺陷的性質(zhì)無法直接判斷。