焊工技能知識：未焊透的成因分析和預防對策
成因分析
產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因有以下幾方面:①膜式水冷壁管在工地進行管子對接安裝,由于間隙窄,障礙操作,極容易產(chǎn)生未焊透。②組對間隙不一致,在工地進行片與片組裝時,就要同時組對多個焊口,然而使組對間隙相同非常困難。另外,多個焊口不可能同時焊接,當焊完一部分焊口,其余尚未焊的焊口間隙就會縮小,甚至為零。這些焊口在施焊中很容易出現(xiàn)未焊透缺陷。③焊接時受兩側(cè)管的障礙以及強力組對出現(xiàn)錯口造成未焊透等。
預防對策
防止產(chǎn)生未焊透的措施為:控制接頭坡口尺寸,如單面焊雙面成形的接頭,其裝配間隙應為焊條直徑、鈍邊應為焊條直徑的一半左右;要仔細清根;焊接時應選擇合適的焊接速度和焊接電流;用短弧焊等。從最困難的部位起弧,在障礙最小的地方收弧封口,以免焊接時影響操作和焊工視線,降低焊接接頭質(zhì)量;避免焊接接頭溫度過低,最好采用兩人對焊的方式進行焊接;在有障礙的部位,很難作到噴嘴、焊絲與焊件保持規(guī)定的夾角,可根據(jù)實際情況進行調(diào)整,待困難位置過后,即恢復正常角度的焊接。
比如對于膜式水冷壁:①組對前應認真校驗焊口平齊情況,對于較輕微的變形可采用火焰矯正或機械方法矯形后再組對;變形太大的,整體矯形困難大的可先將鰭片間的連結(jié)焊縫割開,其割縫長度根據(jù)變形程度及應力大小而定,一般不超過1500mm,然后再單根管矯形。待整片水冷壁組焊完后,再將割開的鰭片焊縫采用分段退焊法重新焊好。②嚴格控制多個焊口組對的最小間隙和最大間隙,使其中最小組對間隙能滿足焊接質(zhì)量要求;最大組對間隙不超過5mm。施焊時,采取先焊間隙較小的焊口,后焊間隙大的焊口。這樣既能避免產(chǎn)生未焊透,還有助于減少焊接應力和變形,同時可減少焊口浪費。③當焊至鰭片部位時,因此處受管間距限制,最好使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊,增大焊槍可達性,并且應適當降低焊速,增加電弧在此處的停留時間,待熔池尺寸與其它部位相等,熔融金屬成“滲人”狀態(tài)時再前移。④對于每片最后焊的焊口間隙過小而不易保證焊接質(zhì)量時,可使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊,以使電弧集中,易于焊縫根部熔透。
