焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
焊工學技術課程內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
壓力容器焊后熱處理
焊后熱處理的目的
合適的熱處理能夠改善焊接接頭的力學性能和蠕變性能，松馳焊接殘余應力，穩(wěn)定設備結構尺寸，軟化淬硬區(qū)，改善熱影響區(qū)組織，減少焊接金屬氫含量，提高焊接接頭的耐腐蝕性能。如果熱處理不當或達不到預期要求，反而會對設備產生損害。 整體性：無論是整體還是局部焊后熱處理，看的是整個焊件的熱處理效果，應從全局的高度安排熱處理工藝。一次性：焊后熱處理通常只能一次性連續(xù)完成，若處理不當或是效果不好，很難進行補救，甚至只能將設備報廢。 試件：產品焊接試件需要與設備本體采用相同的材料、焊接工藝、熱處理過程，并進行檢驗，證明其性能。但試件受其本身尺寸、位置等的局限，終究是無法代表設備整體的情況。硬度：硬度檢測是衡量焊后熱處理效果的重要手段之一，但現(xiàn)行壓力容器標準未規(guī)定合格指標，也未明確測點位置，實踐中，部分工程公司的設計文件作了規(guī)定，或參照一些管道標準（ASME B31.3）執(zhí)行，但不夠統(tǒng)一、有一定的隨意性。殘余應力測量：殘余應力測量方法較多，但對檢測環(huán)境的要求較高，壓力容器作為工業(yè)產品，檢測條件較差，會影響檢測結果的可靠性。其次，通常也只能檢測表面、局部的殘余應力，厚度方向、設備整體的殘余應力則無能為力。因為目前還沒有焊后熱處理爐的專用標準，實踐中大多將加熱爐當作焊后熱處理爐使用，也有單位使用自制爐或快裝爐，效果是難以保證的。爐外熱處理常用的燃燒器，及陶瓷電阻加熱器，也都是沒有標準。沒有標準就會導致隨意較大，難以保證效果。 1、應保證熱處理爐的有效加熱區(qū)，即保證有效加熱空間。2、雖然GB/T150等規(guī)定了局部焊后熱處理的均溫區(qū)寬度，但均溫區(qū)不同于加熱區(qū)，加熱區(qū)寬度需要根據(jù)經驗或試驗確定。3、標準上的熱處理規(guī)范參數(shù)只是通用性的基本要求，并一定是最佳參數(shù)，具體參數(shù)宜根據(jù)經驗或試驗確定。 總的來說，焊后熱處理是一門實踐性極強的工作，影響熱處理效果的因素眾多、規(guī)律復雜，熱處理工藝中的許多參數(shù)都依賴經驗確定。作者還認為，由于監(jiān)管不到位、各單位重視不夠，現(xiàn)行GB/T 30583《承壓設備焊后熱處理規(guī)程》實施效果不佳。
