焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔的處理措施有哪些？
1、現(xiàn)象
氣孔是焊接熔池中氣體在凝固時(shí)未能逸出，而殘留在焊縫中所形成的空穴。根據(jù)孔穴產(chǎn)生的部位，可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔；根據(jù)分布情況，氣孔又可分為單個(gè)氣孔、連續(xù)氣孔和密集氣孔等
2、原因分析
一切能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生大量氣體的因素，如環(huán)境大氣、溶解于母材、焊絲和焊條鋼芯中的氣體、焊條藥皮熔化時(shí)分解產(chǎn)生的氣體，焊絲和母材上的油污、水份、銹斑等臟物受熱分解后產(chǎn)生的氣體以及焊接冶金反應(yīng)生成的氣體等都是產(chǎn)生氣孔的原因。主要是焊接材料和焊接工藝方面原因。
（1）母材表面及坡口處有水、油污、銹等污物。
（2）焊條受潮、藥皮變質(zhì)或脫落，鋼蕊生銹。
（3）焊接電流過大，藥皮發(fā)紅、脫落造成保護(hù)失效，使空氣侵入。
（4）堿性焊條引弧時(shí)，母材和焊條頭部溫度較低，焊條產(chǎn)生的保護(hù)氣不足，熔池存在時(shí)間段，空氣侵入熔池易產(chǎn)生密集氣孔。
（5）運(yùn)條操作不當(dāng)，堿性焊條電弧過長(zhǎng)，焊速過快，熔池存在時(shí)間短，氣體來(lái)不及逸出。
（6）電弧產(chǎn)生偏吹。
3、危害性
存在于焊縫內(nèi)的氣孔，減小了金屬的有效截面，從而使焊接接頭的強(qiáng)度降低；氣孔的邊緣可能發(fā)生應(yīng)力集中，密集氣孔使焊縫組織疏松，使接頭的塑性降低；貫通性氣孔破壞了焊縫的致密性，造成滲漏。焊縫中的氫氣孔還有可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展。
4、預(yù)防措施
（1）應(yīng)將坡口及坡口附近15mm區(qū)域內(nèi)的油污、油漆、氧化物、水分等污物清理干凈。
（2）焊條應(yīng)嚴(yán)格按照焊條說明書的要求進(jìn)行焊條烘焙，不能以較低的烘干溫度、較長(zhǎng)的烘焙時(shí)間來(lái)代替，烘干后應(yīng)恒溫貯存，隨用隨取。用不完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新烘焙，烘焙次數(shù)不得超過兩次，否則不能用于焊接。
（3）藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心過度以及焊芯銹蝕的電焊條不能使用。
（4）堿性焊條宜采用長(zhǎng)弧回焊法引弧，長(zhǎng)弧起預(yù)熱作用，回焊可重熔引弧處，形成良好的保護(hù)氣氛，消除缺陷。
（5）焊接時(shí)應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋等惡劣環(huán)境的影響。室外進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí)要設(shè)置擋風(fēng)罩。焊接管子時(shí)，要注意管內(nèi)穿堂風(fēng)的影響。氣體保護(hù)焊時(shí)，要注意氣體的純度和含水量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（6）選用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，堿性焊條極性應(yīng)采用直流反接，電弧發(fā)生偏吹時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接角度。
5、處理方法
（1）任何焊接質(zhì)量缺陷在返修前都應(yīng)查明原因，返修工作應(yīng)由考試合格有相應(yīng)資格的焊工來(lái)承擔(dān)。
（2）焊縫表面缺陷，若深度不超過0.5mm時(shí)，只需用砂輪打磨處理，不需要補(bǔ)焊；若深度超過0.5mm時(shí)，則應(yīng)予補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后應(yīng)磨光，磨光后的表面應(yīng)光滑平整，均勻過渡。焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷，應(yīng)根據(jù)探傷結(jié)果來(lái)確定缺陷部位，定好返修位置。
