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2023年保山市焊工證培訓(xùn)學(xué)校在哪里?怎么報名?

[日期:2023-06-07]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:484次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報考咨詢:18206863120(微信同號)

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報名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)


焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

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焊接知識——“屈服強度”詳解


當(dāng)外力超過材料的彈性極限之后,此時材料會發(fā)生塑性變形,即卸載之后材料后保留部分殘余變形。當(dāng)外力繼續(xù)增加達到一定值之后,就會出現(xiàn)外力不增加或者減少而試樣仍然繼續(xù)伸長,表現(xiàn)在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上就是出現(xiàn)平臺或者鋸齒狀的峰谷,這種現(xiàn)象就稱之為屈服現(xiàn)象。處于平臺階段的力就是屈服力,試樣屈服時首次下降前的力稱為上屈服力,不計瞬時效應(yīng)的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應(yīng)的強度即為屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。

屈服強度的測定
無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測量其規(guī)定非比例延伸強度或規(guī)定殘余伸長應(yīng)力,而有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料,則可以測量其屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。一般而言,只測定下屈服強度。
通常測定上屈服強度及下屈服強度的方法有兩種:圖示法和指針法。

01、圖示法

試驗時用自動記錄裝置繪制力-夾頭位移圖。要求力軸比例為每mm所代表的應(yīng)力一般小于10N/mm2,曲線至少要繪制到屈服階段結(jié)束點。在曲線上確定屈服平臺恒定的力Fe、屈服階段中力首次下降前的最大力FeH、不計初始瞬時效應(yīng)的最小力FeL。

屈服強度、上屈服強度、下屈服強度可以按以下公式來計算:
屈服強度計算公式:Re=Fe/S0;Fe為屈服時的恒定力,S0為原始橫截面積;
上屈服強度計算公式:ReH=FeH/S0;FeH為屈服階段中力首次下降前的最大力;
下屈服強度計算公式:ReL=FeL/S0;FeL為不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段的最小力。

02、指針法試驗時,當(dāng)測力度盤的指針首次停止轉(zhuǎn)動的恒定力或者指針首次回轉(zhuǎn)前的最大力或者不計初始瞬時效應(yīng)的最小力,分別對應(yīng)著屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。

上下屈服強度的判定:
1:屈服前的第一個峰值應(yīng)力判為上屈服強度,不管其后峰值應(yīng)力大小如何。
2:屈服階段中出現(xiàn)2個或2個以上的谷值應(yīng)力,舍去第一個谷值應(yīng)力,取其余谷值中最小者為下屈服強度。如果只有1個谷值應(yīng)力,則取為下屈服強度。
3:屈服階段出現(xiàn)平臺,平臺應(yīng)力判定為下屈服強度。如出現(xiàn)多個平臺且后者高于前者,取第一個平臺應(yīng)力為下屈服強度。
4:正確的判定結(jié)果是下屈服強度一定比上屈服強度低。
屈服強度的意義
傳統(tǒng)的強度設(shè)計方法,對塑性材料,以屈服強度為標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σys/n,安全系數(shù)n一般取2或更大,對脆性材料,以抗拉強度為標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σb/n,安全系數(shù)n一般取6。
屈服強度不僅有直接的使用意義,在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強度增高,對應(yīng)力腐蝕和氫脆就敏感;材料屈服強度低,冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此,屈服強度是材料性能中不可缺少的重要指標(biāo)。
影響屈服強度的因素
影響屈服強度的內(nèi)在因素有:結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。從組織結(jié)構(gòu)的影響來看,可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度,即固溶強化、形變強化、沉淀強化和彌散強化、晶界和亞晶強化。其中沉淀強化和細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的最常用的手段。在這幾種強化機制中,前三種機制在提高材料強度的同時,也降低了塑性,只有細化晶粒和亞晶,既能提高強度又能增加塑性。
影響屈服強度的外在因素有:溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高,材料的屈服強度升高,尤其是體心立方金屬對溫度和應(yīng)變速率特別敏感,這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內(nèi)在性能的一個本質(zhì)指標(biāo),但應(yīng)力狀態(tài)不同,屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。