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羅平縣焊工證培訓(xùn)報(bào)名:復(fù)合鋼板壓力容器制造工藝與焊接工藝

[日期:2023-06-10]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:335次

焊工作業(yè)是特種作業(yè)的工種之一,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))

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報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)


焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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復(fù)合鋼板壓力容器制造工藝與焊接工藝


一、復(fù)合板制作前準(zhǔn)備

復(fù)合板由基層材料和復(fù)層材料(或包含過渡層)通過爆炸或爆炸---軋制等方法復(fù)合而成的雙層(或三層)金屬板。復(fù)合板具有強(qiáng)度高、耐蝕、耐磨等特殊性能和造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn),主要用于制造反應(yīng)釜、換熱器、貯罐等設(shè)備。復(fù)合板目前主要有兩類:一類是基層材料與復(fù)層材料焊接性較好,如不銹鋼復(fù)合板、鎳基合金復(fù)合板等;另一類是基層材料與復(fù)層材料焊接性較差或不能焊接,如鈦/鋼復(fù)合板、鋯/鈦/鋼復(fù)合板等,對(duì)這兩類復(fù)合材料,在壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)時(shí),都有很大的不同,應(yīng)區(qū)別對(duì)待。

以GB150.2-2011《壓力容器—材料》和NB/T47002-2009《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》為依據(jù),復(fù)合板容器在制造前,應(yīng)對(duì)復(fù)合板的貼合率進(jìn)行檢驗(yàn)。如果基層和復(fù)層間的貼合率達(dá)不到要求,不僅不能滿足防腐、耐磨等特殊性要求,而且還有可能產(chǎn)生容器殼體鼓包或大面積脫層,嚴(yán)重降低設(shè)備使用壽命和安全性能,貼合不緊還將造成容器殼體的組裝和焊接困難。因此,貼合率檢查對(duì)復(fù)合板容器制造至關(guān)重要。

復(fù)合板材料穩(wěn)定性的控制,以加強(qiáng)技術(shù)手段來解決調(diào)控辦法。容器制造前,使用超聲波探傷對(duì)復(fù)合板的貼合率再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)合板合成過程中,及時(shí)檢測(cè)材料厚度(考慮到爆炸復(fù)合可能帶來的減薄,有時(shí)需要對(duì)復(fù)層材料適當(dāng)加厚),確保合成后的復(fù)合板滿足標(biāo)準(zhǔn)要求和圖樣規(guī)定。

二、復(fù)合板筒體制作與組焊

復(fù)合板筒體卷圓時(shí),以中性層周長(zhǎng)為基準(zhǔn),及時(shí)測(cè)量筒體外圓周長(zhǎng),確保筒體周長(zhǎng)與對(duì)接的另一筒體(或封頭)周長(zhǎng)保持一致。筒體與筒體(或封頭)拼接前,要對(duì)筒體或封頭的直徑進(jìn)行測(cè)量,觀察是否一致,并從技術(shù)性角度探討誤差的解決方案,避免壓力容器使用功能最終受到影響。考慮到復(fù)合板材料的特殊性,在組焊過程中,制定的焊接工藝應(yīng)能同時(shí)滿足基層和復(fù)層材料的焊接需求,并合理控制焊接順序和工藝參數(shù)(尤其控制層間溫度),減小焊接應(yīng)力產(chǎn)生和杜絕焊接缺陷出現(xiàn),進(jìn)而達(dá)到理想的設(shè)計(jì)效果,確保壓力容器使用性能穩(wěn)定。

三、復(fù)合板焊接接頭的結(jié)構(gòu)型式

1、復(fù)合板可焊接接頭的結(jié)構(gòu)型式

2、復(fù)合板不可焊接(異種金屬)接頭的結(jié)構(gòu)型式

3、三層結(jié)構(gòu)復(fù)合板,不可焊接(異種金屬)接頭的結(jié)構(gòu)型式

4、蓋板及檢漏孔的布置

焊接基層時(shí),先用機(jī)械方法去除接頭兩側(cè),制造工藝要求寬度的復(fù)層,以防止基層金屬熔焊到復(fù)層上,同時(shí)也可防止復(fù)層金屬,因基層焊接溫度過高而氧化。對(duì)鈦、鋯等不可焊接復(fù)合板(異種金屬),縱、環(huán)焊縫接頭連接處的“T”型焊縫,采用蓋板并設(shè)檢漏孔的形式,為了能及時(shí)檢查出滲漏發(fā)生在哪一段筒節(jié)上,每個(gè)筒節(jié)之間的檢漏通道是不能互通的,為此,在蓋板下的墊板處,縱環(huán)焊縫接頭連接的位置,用銀釬焊封死。

四、筒體排版

筒體排板是壓力容器制作的重要環(huán)節(jié),排板過程中為避免誤差出現(xiàn),可以借助坐標(biāo)排列的方法來進(jìn)行布板。一般情況下,將筒體按中徑尺寸展開,形成一個(gè)平面的展開圖,將筒體上的各接管位置、支座位置、以及其它焊接件位置,對(duì)應(yīng)到相應(yīng)的坐標(biāo)上,通過這種方法,來確保設(shè)備制造過程中和設(shè)備制造完成時(shí),該設(shè)備符合壓力容器制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),最終達(dá)到理想的設(shè)計(jì)控制效果。

排板示意圖如圖a.b所示:

五、復(fù)合板設(shè)備無損檢測(cè)要求

對(duì)異種鋼復(fù)合板壓力容器設(shè)備(如鈦/鋼復(fù)合板設(shè)備),無論壓力容器類別,A、B類焊縫都需要100%射線探傷,所有的復(fù)層焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè),設(shè)備在最終水壓試驗(yàn)后,還要對(duì)設(shè)備復(fù)層焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。

六、加工過程中的注意事項(xiàng)

復(fù)合板壓力容器的成形和組裝,應(yīng)有專用的加工和組裝車間,尤其是對(duì)鈦/鋼、鎳/鋼等有色金屬復(fù)合板容器,鐵離子污染將會(huì)對(duì)容器的使用壽命和安全性能造成致命的影響。因此,復(fù)合板在進(jìn)廠時(shí),板材表面要覆蓋或粘貼保護(hù)膜;在設(shè)備加工成形階段,成型設(shè)備與復(fù)合板接觸的表面,應(yīng)有橡膠板、不銹鋼板等,將復(fù)合板與金屬成型設(shè)備隔離開;在復(fù)合板容器組裝時(shí),要嚴(yán)格按工藝規(guī)程和壓力容器制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)控制錯(cuò)邊量。錯(cuò)邊量的控制按復(fù)層厚度的50%進(jìn)行控制,且不大于2mm。另外,在組裝時(shí),不允許在復(fù)層上焊接臨時(shí)卡子。

七、酸洗鈍化或陽極化處理

復(fù)合板設(shè)備在制造完畢后,要對(duì)復(fù)層表面進(jìn)行化學(xué)酸洗或陽極化處理。其主要目的就是去除金屬表面污染物,特別是鐵離子污染,形成氧化膜,提供防腐蝕性能。

結(jié)語:復(fù)合板壓力容器,較相同規(guī)格的、使用純復(fù)層材料制作的壓力容器,價(jià)格便宜, 在滿足使用要求的情況下,用戶常采用前者。但對(duì)于生產(chǎn)廠家則情況不同,一方面復(fù)合板規(guī)格型號(hào)少,常需要外協(xié)復(fù)合加工,延長(zhǎng)了制造周期,且加工制造難度大。

按上述要求制造的復(fù)合板壓力容器質(zhì)量穩(wěn)定,實(shí)際使用中沒有出現(xiàn)過問題 ,可為復(fù)合板壓力容器制造者提供借鑒。