采掘工作面瓦斯檢查相關(guān)規(guī)定
（一）采掘工作面風(fēng)流范圍劃定
1.采煤工作面風(fēng)流范圍劃定為：距煤壁、頂（巖石、煤或假頂）、底（巖石、煤或充填材料）各200mm（小于1m厚的薄煤層距采煤工作面頂、底各為100mm）和采空區(qū)的切頂線為界的采煤工作面工作空間的風(fēng)流。對(duì)于采用充填法管理頂板時(shí)，采空區(qū)一側(cè)應(yīng)以擋矸、砂簾為界。在采煤工作面回風(fēng)上隅以及未放頂?shù)南锏揽臻g至煤壁線的范圍內(nèi)的空間，都應(yīng)按采煤工作面回風(fēng)流處理。2.掘進(jìn)工作面風(fēng)流范圍的劃定：掘進(jìn)工作面風(fēng)流范圍劃定為:掘進(jìn)工作面到風(fēng)筒出口這一段巷道空間的巷道風(fēng)流。3.爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流范圍的劃定：①采煤工作面。采煤工作面爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流范圍劃定為:爆破地點(diǎn)沿工作煤壁方向的兩端各20m范圍內(nèi)的采煤工作面風(fēng)流。壁式采煤工作面采空區(qū)內(nèi)頂板未冒落時(shí)，還應(yīng)測(cè)定切頂線以外（采空區(qū)一側(cè)）不少1.2m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛�。在采空區(qū)一側(cè)打鉆爆破放頂時(shí)，也測(cè)定采空區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛�，測(cè)定范圍應(yīng)根據(jù)采高、頂板冒落程度、采空區(qū)內(nèi)通風(fēng)條件和瓦斯積聚情況而定，并經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。②掘進(jìn)工作面。掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流范圍劃定為:爆破的掘進(jìn)工作向外20m范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流，并包括這一范圍內(nèi)盲巷的局部瓦斯積聚。（二）采煤工作面風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的濃度檢查采煤工作面需測(cè)定瓦斯和二氧化碳的地點(diǎn)有：1.工作面進(jìn)風(fēng)流（指進(jìn)風(fēng)巷至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）。2.工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂?shù)装甯?.20m和以采空區(qū)切頂線為界空間的風(fēng)流）。3.上隅角（指工作面切頂線與風(fēng)巷上幫的交匯處）。4.工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10m以外的回風(fēng)巷內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）。5.尾巷（指高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。6.進(jìn)、回風(fēng)巷高冒區(qū)及胡可能滲出瓦斯的裂隙處。1.采煤工作面瓦斯檢查的順序,應(yīng)由進(jìn)風(fēng)巷或回風(fēng)巷逐段逐點(diǎn)檢查測(cè)定,每個(gè)測(cè)點(diǎn)連測(cè)3次取最大值作為測(cè)定結(jié)果和處理標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)檢查溫度和局部瓦斯聚積,并記入手冊(cè),填寫牌板,上報(bào)通風(fēng)調(diào)度。2.煤層傾角大于12°,采用下行通風(fēng)時(shí),還要檢查下隅角處的甲烷和二氧化碳濃度,同時(shí)檢查各轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵設(shè)施的使用情況、有無(wú)煤塵堆積,“一通三防”安全設(shè)施完好情況、風(fēng)速是否符合規(guī)定等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。3.檢查隅角甲烷和二氧化碳濃度時(shí),應(yīng)站在支護(hù)完好的地方,逐漸向隅角靠近檢查,以防意外;當(dāng)隅角處積聚瓦斯的范圍較大時(shí),應(yīng)用長(zhǎng)膠管伸到里面檢查,并取其最大值作為測(cè)定結(jié)果和處理標(biāo)準(zhǔn)。工作面上隅角以及一段未放頂?shù)南锏揽臻g至煤壁線的范圍空間中的風(fēng)流,都按采煤工作面風(fēng)流處理。①-距采煤工作面＞10m處進(jìn)風(fēng)流中測(cè)點(diǎn)；②-采煤工作面前切口測(cè)點(diǎn)；③、④-采煤工作面前半部煤壁側(cè)、輸送機(jī)槽(或機(jī)架前)；⑥、⑦-采煤工作面后半部煤壁側(cè)輸送機(jī)槽(或機(jī)架前)；⑨-輸送機(jī)槽中央距回風(fēng)口15m處風(fēng)流中測(cè)點(diǎn)(只測(cè)空氣溫度)；⑩一采煤工作面上隅角測(cè)點(diǎn)；⑪一距采煤工作面＞10m處的回風(fēng)流中測(cè)點(diǎn);⑫-采煤工作面回風(fēng)流進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷前10-15m的風(fēng)流中測(cè)點(diǎn)
采煤工作面及其回風(fēng)巷甲烷及二氧化碳濃度測(cè)點(diǎn)位置示意圖（三）掘進(jìn)工作面風(fēng)流甲烷和二氧化碳濃度的測(cè)定單巷掘進(jìn)工作面壓入式通風(fēng)時(shí)，需測(cè)定瓦斯及二氧化碳的地點(diǎn)有：1.掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）。3.局部通風(fēng)機(jī)前后各10m以內(nèi)的風(fēng)流。5.掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中電氣設(shè)備安裝的地點(diǎn)。單巷掘進(jìn)混合式通風(fēng)時(shí)，掘進(jìn)工作面風(fēng)流和其回風(fēng)流的劃分范圍如圖(b)所示。掘進(jìn)工作面風(fēng)流及其回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳濃度的測(cè)定，應(yīng)分別在工作面風(fēng)流中①及其回風(fēng)流中②、③進(jìn)行，并取其最大值作為測(cè)定結(jié)果和處理標(biāo)準(zhǔn)。在對(duì)掘進(jìn)工作面甲烷和二氧化碳濃度進(jìn)行檢查時(shí)，除了以上按規(guī)定進(jìn)行正常檢測(cè)之外，還要注意和做到以下幾點(diǎn):——注意檢查局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置是否符合規(guī)定、局部通風(fēng)機(jī)是否發(fā)生循環(huán)風(fēng)；——注意檢查局部通風(fēng)機(jī)、掘進(jìn)工作面內(nèi)電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)附近規(guī)定范圍內(nèi)的甲烷濃度；——檢查掘進(jìn)工作面上部的左、右角距頂、幫、煤壁各200mm處的甲烷濃度，以及工作面第一架棚左、右柱窩距幫、底各200mm處的二氧化碳濃度;——注意檢查掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)的高頂、冒落處的局部甲烷濃度和體積；——檢查瓦斯傳感器是否損壞、失靈及其吊掛位置是否符合規(guī)定;檢查風(fēng)筒接設(shè)、吊掛質(zhì)量及狀態(tài);——檢查隔爆設(shè)施安設(shè)狀態(tài)；——檢查打眼、裝藥、爆破工序中和爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中的甲烷濃度是否符合規(guī)定等。采煤工作面爆破地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在工作面煤壁上下各20m范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行。掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該地點(diǎn)向外20m范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中進(jìn)行。低瓦斯礦井的采掘工作面和其他工作地點(diǎn)，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于2次；重點(diǎn)區(qū)域每班不少于3次；高瓦斯礦井的采掘工作面，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯檢查的時(shí)間間隔要均勻，決不允許內(nèi)完成一班內(nèi)的檢查次數(shù)。準(zhǔn)備儀器：下井要帶齊瓦斯檢測(cè)儀、檢查棍、輔助管（長(zhǎng)度能夠覆蓋所有需要檢查的地點(diǎn)）、溫度計(jì)、手冊(cè)及其他規(guī)定的儀器、用具。檢查儀器：對(duì)要攜帶的瓦斯檢測(cè)儀的各部件進(jìn)行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。檢查藥品是否失效：檢查吸收管（短管）風(fēng)裝的氯化鈣或硅膠以及附加吸收管（長(zhǎng)管）內(nèi)裝的鈉石灰（檢查二氧化碳濃度時(shí)使用的氯化鈣）的吸收力，藥品顆粒直徑一般應(yīng)為3～5㎜。如果發(fā)現(xiàn)藥品變色、失效，應(yīng)該立即更換藥品。檢查氣密性：“首先，檢查吸氣球。用一手捏扁吸氣球，另一手捏住膠皮管，如果吸氣球不膨脹還原，說(shuō)明吸氣球不漏氣。其次，檢查食品是否漏氣。將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測(cè)儀吸氣孔連接，一手堵住進(jìn)氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1min內(nèi)不漲起還原，說(shuō)明瓦斯檢測(cè)儀不漏氣。第三，檢查氣路是否暢通。放開進(jìn)氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時(shí)，說(shuō)明完好。如果漏氣、氣路不暢通，需要查明原因，進(jìn)行處理，重新重復(fù)上述程序。檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時(shí)旋轉(zhuǎn)保護(hù)玻璃座，調(diào)整視度，使得觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。校正儀器：簡(jiǎn)單的校正辦法是將光譜的第1條黑紋對(duì)在“0”位上，如果第5條正對(duì)在“7%”的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當(dāng)。否則，應(yīng)對(duì)儀器光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。用新鮮空氣清洗氣室：每班在進(jìn)入工作地點(diǎn)前，必須在和測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度相接近（溫差不超過(guò)10℃）的新鮮空氣中按壓吸氣球5～6次，清洗氣室。調(diào)整零位：按下測(cè)微按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，使刻度盤的零位與指標(biāo)線重合，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對(duì)準(zhǔn)，并記住對(duì)準(zhǔn)零位的這條黑線，旋上護(hù)蓋。1.將調(diào)整零位的瓦斯檢測(cè)儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸至測(cè)定地點(diǎn)，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測(cè)氣體進(jìn)入氣室。2.測(cè)定地點(diǎn)一般應(yīng)在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置，在有冒頂?shù)南锏乐校獙⑾鹉z管伸至冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得深入冒頂高處，以防缺氧窒息。3.按動(dòng)粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來(lái)零位黑線移動(dòng)位置，讀出整數(shù)。4.按動(dòng)精讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，將零位黑線移動(dòng)到整數(shù)位置，再查看刻度盤上的計(jì)數(shù)，即為小數(shù)位。5.整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/span>6.檢查二氧化碳濃度時(shí)應(yīng)在靠近巷道底板0.2m處檢查。7.在檢查完瓦斯?jié)舛群�，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）。8.混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95,即為該處的二氧化碳濃度。9.溫度的測(cè)量：應(yīng)采用最小分度為0.5℃并經(jīng)過(guò)校正的溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，溫度計(jì)要離開人體或其他發(fā)熱體0.5m以上。待測(cè)量一段時(shí)間，溫度計(jì)讀數(shù)穩(wěn)定以后，記下溫度計(jì)讀數(shù)。掘進(jìn)工作面測(cè)量溫度的地點(diǎn)為距掘進(jìn)工作面迎頭2m處；機(jī)電硐室測(cè)量溫度的地點(diǎn)在回風(fēng)口處。溫度的測(cè)定的時(shí)間為8～16h。10.用多種氣體檢定器檢查其他氣體：在待測(cè)地點(diǎn)先將活塞往復(fù)抽送2～3次，使檢定器內(nèi)原來(lái)的氣體被待測(cè)氣體完全置換，然后抽取現(xiàn)場(chǎng)氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃封口打開，將進(jìn)氣端插入到檢定器的插孔中（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中后，將氣樣吸入到檢定管中），將三通閥撥到通氣位置，推動(dòng)活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時(shí)間，均勻地將氣樣送到檢定管里，根據(jù)檢定管上產(chǎn)生的變色圈的刻度，讀出該氣體的深度。測(cè)量一氧化碳時(shí)，要避開爆破時(shí)間，以防止炮煙中一氧化碳的干擾。11.檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查工要將檢查結(jié)果及時(shí)記入瓦斯檢查工手冊(cè)，然后填入檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查牌板上，并將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員并由班組長(zhǎng)或帶班班組長(zhǎng)在瓦斯檢查工手冊(cè)上簽字。12.瓦斯檢查工還應(yīng)對(duì)沿途的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施的使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。13.巡回檢查其他地點(diǎn)，其具體操作按照上述規(guī)定執(zhí)行。14.每次檢查完后，向通風(fēng)部門及調(diào)度室匯報(bào)所測(cè)數(shù)據(jù)及有關(guān)情況，做到“牌板”、“手冊(cè)”、“班報(bào)”三對(duì)口。
