玉溪市焊工證培訓(xùn)學(xué)校：熱熔焊焊接缺陷有哪些？
熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實(shí)有效的。
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
非技術(shù)管道焊接缺陷及檢驗
熱熔焊焊接缺陷
非金屬管道的使用效果如何，很大程度上與所選用的接頭結(jié)構(gòu)和焊接裝配工藝過程的參數(shù)有關(guān)(除外來損壞)。非金屬管道的連接目前普遍采用不可拆卸的焊接接頭，即熱熔連接、電熔連接或熱風(fēng)焊接。保證非金屬管道焊口質(zhì)量的重點(diǎn)，就是整個焊接過程中按照評定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接操作。焊接就是操作機(jī)器的過程，規(guī)范的操作才能有合格的焊口，才能保證管網(wǎng)安全運(yùn)行。
非金屬管道各種焊接缺陷之間是有關(guān)聯(lián)的，造成缺陷的主要因素有：非金屬材料之間的互熔性、焊接工藝、焊接設(shè)備的質(zhì)量和工況、焊接環(huán)境和氣候、焊接操作者的技能等。因此，非金屬管道焊接的質(zhì)量控制也集中在這幾個關(guān)鍵因素。
非金屬管道焊接的原理雖然簡單，但影響質(zhì)量的因素卻很多，任一環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)，都會影響焊接質(zhì)量。因此，焊接施工時應(yīng)嚴(yán)格從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，不放過任何細(xì)節(jié)，這樣才能有效地確保焊接施工質(zhì)量，保證管網(wǎng)安全運(yùn)行。
熱熔焊焊接可能存在的缺陷可分為四種：
1)焊件熔接前準(zhǔn)備和配合的缺陷：管端加工不良，連接表面不清潔，軸向偏差過大等。
2)焊口形狀的缺陷：主要是指焊口卷邊尺寸和結(jié)構(gòu)存在偏差。
3)焊接接頭的微觀缺陷：如氣孔(塑料的熱氧化破壞)、未焊透(熔接溫度和壓力不夠)、縮孔(人工強(qiáng)制冷卻接口或寒冷環(huán)境下焊接)、裂紋、外來雜質(zhì)等。
4)顯微結(jié)構(gòu)缺陷：主要是指非金屬材料受到強(qiáng)烈的熱氧化破壞，造成管材材質(zhì)變差。
一、熱熔對接焊口外觀缺陷
熱熔焊焊接缺陷從產(chǎn)生的位置可分為熱熔對接焊口外觀缺陷和焊接接頭缺陷。非金屬材料熱熔焊的熔接面缺陷有時在焊口外觀上有一些直觀反映，有些缺陷可從外觀上初步判別。非金屬管道熱熔對接焊口外觀缺陷主要包括以下四類：
(1)接頭形狀異常標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，接頭中間一般向下凹陷，且凹陷深度不超過管道表面，焊接接頭兩邊均勻、圓潤。接頭形狀異常主要有焊接接頭不對稱、窄而高、較大或較小。其中，不對稱焊接接頭是由于加熱時間或加熱溫度不同或焊接不同種材料，塑料熔體流動速率不同造成的。窄而高的焊接接頭是由于焊接壓力過大造成的。較小的焊接接頭是由于焊接壓力過小，液壓缸行程不足或加熱板溫度過低，加熱時間過短造成的。較大的焊接接頭是由于加熱板溫度過高，加熱時間過長造成的。
(2)焊口表面有氣泡、凹陷或麻點(diǎn)這種缺陷產(chǎn)生的主要原因有：①材料水分含量大；②黑色管碳含量高(碳含量高，不易擴(kuò)散，易結(jié)塊，容易吸水);③焊接時加熱板面被污染；④小口徑管熱熔對接焊時，管端口徑小(DN≤90mm),截面積小，加熱管端軟化，熱傳導(dǎo)快，熔接壓力難以控制，易出現(xiàn)密集型或分散型的麻點(diǎn)。
(3)焊縫翻邊翹邊、過寬和成形不規(guī)則這種缺陷產(chǎn)生的主要原因有：①加熱板不清潔，迅速取出時將焊口端面拉毛；②加熱板迅速取出時，碰撞到另一端面；③加熱溫度低或加熱時間不夠，壓力過大，使焊縫過寬不飽滿；④待焊件密度、熔融指數(shù)不同，吸熱溫度差異大。
(4)管件焊縫出現(xiàn)收縮點(diǎn)這種缺陷出現(xiàn)在管材與管件、管件與管件的焊接中，由于受加工條件的制約，在注射成型管件時，會產(chǎn)生一條縱向回縮線，其強(qiáng)度較大，存在內(nèi)部殘余應(yīng)力變形，焊接后形成個別收縮點(diǎn)，如90°注塑彎頭與注塑三通的焊接。
二、熱熔對接接頭缺陷
非金屬材料熱熔焊的缺陷類型主要有熔接面夾雜、孔洞、未熔合、冷焊、過焊和不對中6種，不同缺陷形成的原因是不同的。
非金屬材料熱熔焊接頭上的缺陷會影響聚乙烯管道的使用性能，未嚴(yán)格執(zhí)行熱熔焊的焊接工藝是產(chǎn)生熔接面上缺陷的主要原因。
1.熔接面夾雜
熔接面夾雜是指由于焊接過程中外來物質(zhì)摻入熔接面，造成熔接面粘接不牢，導(dǎo)致接頭處性能嚴(yán)重下降。
熔接面夾雜將引起熔接面整體力學(xué)性能降低，其失效形式為熔接面的整體失效，表現(xiàn)為熔接面的整體脆性斷裂或大面積不均勻的韌性斷裂。
形成熔接面夾雜的主要原因如下：
1)管材端面未銑削，存在氧化層，導(dǎo)致熔接面上的材料分子纏結(jié)不牢，甚至無法纏結(jié)。
2)焊接環(huán)境惡劣，揚(yáng)塵嚴(yán)重，致使焊接過程中熔接面出現(xiàn)夾雜現(xiàn)象。
3)水、油污、草葉、塑料碎片、鐵屑等異物在焊接時進(jìn)入熔接面，導(dǎo)致焊接后該處的材料分子纏結(jié)不牢，甚至沒有纏結(jié)。
2.孔洞
孔洞是指由于縮孔、氣孔等原因形成的焊縫內(nèi)部的孔穴，造成焊縫結(jié)構(gòu)不連續(xù)，導(dǎo)致接頭力學(xué)性能降低。
孔洞可能出現(xiàn)在熔接面上，也可能出現(xiàn)在熔接面附近的熱影響區(qū)內(nèi)�？锥吹拇嬖谑菇宇^熔接面在該處的力學(xué)性能明顯下降，其失效形式為孔洞附近材料的韌性或脆性斷裂。
形成孔洞的主要原因如下：
1)管材端部含有氣泡。這主要由管材的質(zhì)量決定，管材生產(chǎn)廠應(yīng)盡量避免該情況的發(fā)生，一般實(shí)際工程中并不常見。
2)材料內(nèi)部存在空氣。在焊接過程中聚乙烯材料熔化，造成空氣析出，最后積聚成氣孔。
3)端面沾有水珠或管材放置時間過長而吸潮，在焊接過程中水分蒸發(fā)，但不能完全排出，最終積聚成大氣泡。
4)由于管壁過厚，在接頭冷卻過程中出現(xiàn)散熱不均，最終在熔融區(qū)的中心部位出現(xiàn)材料收縮形成的冷卻縮孔。
5)接頭焊后由于采用非正常的自然冷卻，冷卻不均勻，使熔接面產(chǎn)生大量微小縮孔，導(dǎo)致該處熔接面的黏合能力下降。
3.未熔合
未熔合是指焊接時受某些因素的影響，使得熔接面局部形成縫隙或是局部聚乙烯分子纏結(jié)不牢，導(dǎo)致接頭力學(xué)性能嚴(yán)重下降。
未熔合表現(xiàn)為熔接面的局部材料分子未纏結(jié)或纏結(jié)不牢，對接頭壽命的影響嚴(yán)重。形成未熔合的主要原因如下：
1)管材端面未銑平，使凹陷處材料受熱不足，導(dǎo)致焊接后該處聚乙烯分子纏結(jié)不牢或根本未纏結(jié)。
2)焊后接頭未完全冷卻便將夾具卸除，長長的管道會給接頭施加一個力矩，從而使熔接面受拉部位在尚未完全冷卻時，纏結(jié)的材料分子受到拉應(yīng)力影響而纏結(jié)不牢。
4.冷焊
冷焊是指由于接頭焊接熱量不足，熔接面沒有充分熔融而造成的缺陷。形成冷焊的主要原因如下：
1)圖9-4a所示冷焊由焊接過程中加熱板溫度過低或加熱時間過短所引起。這種冷焊的突出表現(xiàn)為翻邊過小。
2)由于焊接壓力過大。
大多數(shù)冷焊僅是界面簡單接合，界面層分子并未充分地擴(kuò)散與纏結(jié)，分子之間滲透深度不足，雖然高分子材料之間的連接得以實(shí)現(xiàn)，但連接強(qiáng)度沒有得到加強(qiáng)，在宏觀上表現(xiàn)為拉伸強(qiáng)度弱、伸長率較低。嚴(yán)重的冷焊會出現(xiàn)熔接面脆性斷裂。
5.過焊
過焊是指由于接頭焊接熱量過多造成的缺陷。過焊的突出特征為翻邊過大，翻邊過大對于小管徑管子來說是十分不利的。
形成過焊的原因如下：
1)加熱板溫度過高。
2)加熱時間過長。
對于小管徑管子來說，內(nèi)翻邊過大會造成較大的流動阻力，引起較大的沖擊，影響對接接頭的使用壽命。同時，加熱板溫度過高或加熱時間過長，會使熔融物與空氣中的氧氣發(fā)圖9-5過焊試樣生反應(yīng)，在一定程度上影響接頭壽命。當(dāng)加熱板溫度超過材料降解溫度時，材料會發(fā)生降解，對接頭的性能影響會更大。
過焊可以通過控制翻邊尺寸來避免，但翻邊過大不一定都是過焊引起的。
6.不對中
不對中是指由于焊接過程中管件的安裝不在同一軸線上，最終導(dǎo)致焊接接頭的錯位缺陷，它主要包括軸向不對中(見圖9-6a)和角度不對中(見圖9-6b)。
不對中產(chǎn)生的主要原因如下：
1)焊接前管材的固定操作不當(dāng)。
2)焊機(jī)夾具損壞。
軸向不對中主要會造成管壁局部黏結(jié)減薄，使得接頭承載能力下降；角度不對中主要會造成使用過程中接頭產(chǎn)生彎矩，影響物料的流動。
不對中在施工過程中可通過目測進(jìn)行判斷。
