昆明市焊工證培訓機構(gòu)-報名入口
熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
非技術(shù)管道焊接缺陷及檢驗
電熔焊焊接缺陷
根據(jù)非金屬材料電熔焊焊接缺陷的成因、特征及其引起的失效形式，可將電熔焊焊接缺陷分為熔合面缺陷、孔洞、金屬絲錯位、冷焊、過焊和承插不到位。
1.熔合面缺陷
熔合面缺陷一般出現(xiàn)在熔合界面，即套筒內(nèi)壁與管材外壁結(jié)合面上。熔合面缺陷主要包括未熔合夾雜等，該類缺陷屬于面積型缺陷。
未熔合主要是指管件內(nèi)壁與管材外壁間出現(xiàn)沒有完全熔合在一起的現(xiàn)象，此時管件內(nèi)壁與管材外壁間存在間隙。夾雜是指焊接過程中外來物質(zhì)進入管件內(nèi)壁與管材外壁間的熔接面。
造成熔合面缺陷的主要原因如下:
1)焊接時間不足或焊接功率偏小引起接頭受熱不足。
2)尺寸偏差引起管件與管材配合間隙過大，導致管件內(nèi)壁與管材外壁無法接觸。
3)管件內(nèi)壁與管材外壁在焊接前粘有雜質(zhì)。
4)管材外壁氧化皮未清理干凈等。
因此，要避免接頭出現(xiàn)熔合面缺陷，應保證接頭焊接時有足夠的焊接熱量，在工地施工中，應避免出現(xiàn)管材與管件配合間隙過大以及焊接面夾雜污物的情況。
2.孔洞
孔洞是位于焊接界面上或在焊接界面附近出現(xiàn)的空洞。該類缺陷屬于體積型缺陷。
造成孔洞的主要原因如下：
1)材料因素。管件或管材制造過程中在靠近焊接面的位置留下氣孔；電熔管件加工過程中預埋電阻絲上方存在加工孔洞或間隙。這些孔洞在焊接完成后仍然殘留在接頭中。
2)焊接加熱過程中嚴重過焊導致的材料過熱汽化，以及焊接界面黏附的水或潮濕雜質(zhì)受熱蒸發(fā)產(chǎn)生氣孔。
3)焊接冷卻過程中散熱不均而產(chǎn)生材料收縮，形成冷卻縮孔。
3.金屬絲錯位
金屬絲錯位是指原先均勻排布的電阻絲在焊接后發(fā)生了水平或垂直方向的位移，如圖9-9所示。錯位的電熱絲可能會接觸在一起使電熱絲的總電阻值變小，電阻值減小會造成熔接區(qū)域的受熱量增大，造成過焊。
造成金屬絲錯位的主要原因如下：
1)焊接過熱，導致材料流動性增加，電阻絲隨著材料熔體的流動發(fā)生偏移。
2)管件與管材配合過緊，造成焊接時局部熔融區(qū)域壓力過大，使電阻絲錯位。
要避免接頭出現(xiàn)電阻絲錯位，就應避免接頭的焊接熱量及焊接壓力過大；在工地施工中，應避免焊接時間過長、管材承插不到位以及管材與管件配合過緊等不當操作。
4.冷焊
冷焊是指由于接頭焊接熱量不足造成的缺陷。
冷焊主要是由于管件和管材間的界面層分子未充分擴散與纏結(jié)，分子間的滲透深度不足，雖然分子間的連接得以實現(xiàn)，但宏觀上表現(xiàn)為容易剝離。
冷焊接頭通常在短期的耐壓試驗中不會被立即破壞，但經(jīng)過一定時間的管道運行后會發(fā)生泄漏，這種情況經(jīng)常會出現(xiàn)。由于冷焊在實際施工中極易發(fā)生，且現(xiàn)場難以發(fā)現(xiàn)，因此被認為是危害性最大的缺陷。
在工地施工中，要特別注意焊機所連接的電源電壓是否符合要求，焊機在焊接過程中是否出現(xiàn)斷電或其他故障而使焊接時間不足。
5.過焊
過焊是指由于接頭焊接熱量過大造成的缺陷，如圖9-11所示。
造成過焊的主要原因如下：
1)焊接時加熱時間過長，導致熱輸入過高。
特種設(shè)備非金屬材料焊接技術(shù)
2)焊接時焊接溫度過高。
3)焊接電壓超過設(shè)定工作電壓，導致熱輸入過高。
4)焊接時，管材與管件配合過緊，造成融合面壓力過大。過焊通常伴隨有孔洞和電阻絲錯位等缺陷。
要減少過焊的產(chǎn)生，建議使用全自動焊接設(shè)備，并且配備自動識別裝置，減少人為因素的干擾，同時保證現(xiàn)場的工作電壓穩(wěn)定。
6.承插不到位
承插不到位是指由于管材承插時未達到限位處造成的缺陷。
造成承插不到位的主要原因如下：
1)管材與管件配合過緊，管材無法到達限位處。
2)操作人員未按規(guī)范操作，錯誤估計承插深度。
3)單側(cè)超出限位位置，而另一側(cè)達不到限位處。
承插不到位會造成焊接接頭強度不夠，危害比較大，因此，操作時一定要嚴格遵守規(guī)范，杜絕憑感覺操作的不良習慣。
