昆明市焊工證培訓學校：螺柱焊的過程及工藝參數(shù)
熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術課程內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
螺柱焊的過程及工藝參數(shù)
一，螺柱焊的過程
螺柱焊的基本過程是引弧→焊接電弧→頂鍛→冷卻凝固；在這一過程中,焊接電流、焊接時間以及焊接過程中電弧的形態(tài)，對焊接結果有很大影響。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺釘接觸到工件，當按住啟動按鈕后,焊機首先提供一個微小電流，之后螺釘被提升，在螺釘尖端的鋁極與工件之間建立電弧.（說明：鋁極是襄嵌在螺柱尖端的一部份鋁材料，其作用是便于引弧及還原被氧化的鐵。）
當建立了電弧之后,焊機自動進入大電流焊接：螺柱端部開始熔化，工件上形成溶池。此時的燃弧過程稱焊接電弧階段。
當?shù)竭_設定的焊接時間之后,電弧熄滅,螺柱在外力（一般為彈簧力）的作用下,浸入溶池。進入頂鍛階段。
然后，溶池自然冷卻凝固，完成焊接過程。
二，螺柱焊的工藝參數(shù)
螺柱焊的工藝參數(shù)主要包括極性選取、電流和焊接時間的選擇、提升高度、浸入尺寸及速度的調節(jié)。首先說明的是，螺柱直徑增加時，焊接所需要的能量也增加。
1.極性
極性是指工件到焊接電源的連接方式，以工件為準：工件接正極即為正極性,工件接負即為負極性。
一般的鋼質螺釘采用正極性接法。而對于鋁及其合金，黃銅材料的螺釘，常采用負極性連接方式。
2.焊接電流與焊接時間
一般情況下,焊接電流正比與螺柱的公稱直徑.當直徑小于16mm時，焊接電流一般是公稱直徑的80倍，即10mm的螺釘，使用的焊接電流為800A。當直徑超過16mm時，焊接電流一般取值為公稱直徑的90倍.當螺釘材料為合金鋼時，電流取值減少10%。焊接時間的取值也與直徑成比例關系:對于公稱直徑小于12mm的螺柱，一般取0。02d（d為螺柱的公稱直徑），對于公稱直徑大于12mm的螺柱，一般取0。04d.
如果焊接位置不是平焊，而是橫焊或仰焊，一般采用增大電流和減少焊接時間進行焊接.當工件為薄板時,為了不致工件燒穿，也采用增大電流和減少焊接時間的方法。
3.提升高度
對于不同直徑形狀的螺柱，要求的提升高度是不一樣的,提升高度是否合適，要看是否在焊接過程中出現(xiàn)磁偏吹或短路。當提升高度過大時，電弧燃燒不穩(wěn)定，容易產生電弧漂移和電弧偏吹。提升高度過小時，電弧容易產生短路而斷弧。提升高度對于同一端部形狀的螺柱來說，正比于其公稱直徑,一般在1.5～4mm變化.
4.浸入尺寸和浸入速度
一般要求螺柱浸入工件尺寸為3—8mm,且正比于螺柱直徑。浸入尺寸取決于螺柱下降時的速度和壓力。螺柱下降速度越快，壓力越大，則浸入的尺寸越大,此時飛濺越大；反之，則浸入尺寸較小，飛濺較小。但如果螺柱下降速度太小，則螺柱有可能不能浸入溶池，出現(xiàn)焊接不牢的現(xiàn)象。調節(jié)浸入速度的方法是調節(jié)焊槍阻尼.（調整方法參閱后面有關章節(jié))
表2.1 不通螺柱直徑的提升高度和浸入尺寸
螺柱直徑 /mm | 提升高度 /mm | 浸入尺寸 /mm | 浸入速度 /mm·s—1 |
6 8 10 13 | 1.0 1.0 1。5 1.5 | 3。0 3。5 4。0 4。0 | 約200 |
16 19 22 | 2.0 2.5 3.0 | 5。0 5.5 6.5 | 約100 |
三，螺柱焊時的磁偏吹
螺柱焊的電弧對焊接結果具有重要意義,原因是螺柱焊時瞬間電流很大，產生了很強的磁場.另外，過熱的空氣和陶瓷環(huán)產生的氣流也對電弧產生影響.這兩個因素都會導致電弧沿螺柱軸線發(fā)生偏移，從而造成電弧偏吹，其結果是栓釘單邊熔化，頂鍛后由于熱脹冷縮不對稱發(fā)生偏斜。
通常情況下，由于磁場分布不均而引起的“磁偏吹”影響較大,磁偏吹發(fā)生時，嚴重影響焊接質量和合格率，有的幾乎不能正常進行焊接。
徹底消除螺柱焊時的“磁偏吹”現(xiàn)象幾乎是不可能的，人們只能從以下幾種方法中選擇一兩種方法來降低其影響。
1、在電弧偏吹背向端接入地線
接地端在生產過程中總是預先接好，在焊接過程中，由于工件慢慢被磁化,將發(fā)生電弧向接入端的另一面偏移。此時應盡早接入另一根規(guī)格相同的地線，長度相同，以防止工件被磁化而發(fā)生磁偏吹。
2、結構的影響
當電弧兩面為非對稱結構時,磁偏吹會偏向質量（重量）較大的一面.這是因為質量較大的一面將會被更大強度地磁化,從而對電弧產生引力，當發(fā)生這一現(xiàn)象時,應從結構上進行修正，設計者應考慮螺柱焊施工的要求，在無法避免的情況下，焊接時應注意加入“引鐵”。
加入“引鐵"的目的是“吸引"電弧，引鐵常常加工成半圓形,厚度30mm左右，重量約為1Kg（可根據(jù)實際情況稍微做調整）。
3、 焊接工裝盡量采用非磁性材料。
焊接過程中經常使用一些工具，為防磁化和影響焊接效果,盡量使用塑料制品、鋁、奧氏體不銹銅和銅質材料。
4、焊槍電纜也會影響電弧
焊槍電纜（尾線），在陰影區(qū)的面積越小，導致磁偏吹越嚴重，建議焊接時盡量控制尾線，避免
焊接質量下降。
注：同樣道理，在臨近焊接部位的地方，盡量不要設置任何導線。
5、 焊接部位兩面分布異種金屬材料
