大理州焊工證培訓什么時候開班？
熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
非金屬管道施工與搶修
非金屬管道搶修
在鋪設完成后，管道的搶修逐漸成為日常管道維護工作的重點。運行中的管道發(fā)生損壞時，管道內(nèi)的燃氣或者其他有毒、有害氣體、液體發(fā)生泄漏，必須采取正確的搶修措施，否
則一旦處置不當，會造成火災、爆炸、中毒等事故，甚至引發(fā)二次事故，造成嚴重后果。
一、常見非金屬管道事故成因
由于一些施工單位的疏忽，在進行地下作業(yè)的過程中，沒有提前了解地下管網(wǎng)的分布情況，直接進行違章施工，導致地下管道遭受破壞。常見的破壞包括挖掘機、鉆孔機鑿穿、劃傷管道等。
其他導致事故的原因還有：
(1)管道元件質(zhì)量問題在管道建設時期，選用的管材、管件或者其他配件質(zhì)量存在缺陷，比如生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣孔、砂眼、雜質(zhì)，甚至使用劣質(zhì)的原材料、污染的回收料、再生料生產(chǎn)管道或者管件。這些產(chǎn)品無法達到使用要求的強度或者壽命，使得管道在發(fā)生壓力波動、環(huán)境條件變壞或者達到一定使用年限后出現(xiàn)損壞。
(2)施工質(zhì)量問題部分施工單位管理制度不完善，在管溝開挖過程中，出現(xiàn)深度不夠或者回填礫石的情況。還有操作人員缺乏責任心，操作不規(guī)范，遺漏操作步驟，或者未按焊接工藝施工，焊接吸熱時間、冷卻時間未達到工藝要求的時長的情況。有的使用未經(jīng)評定的焊接設備和未進行焊接工藝評定的焊接參數(shù)，焊接設備未進行定期維護保養(yǎng)，使焊口出現(xiàn)錯邊、虛焊等情況，導致焊口強度降低，成為管道的薄弱環(huán)節(jié)。
(3)環(huán)境影響管道焊接通常是在露天環(huán)境下進行的，焊接質(zhì)量受氣候影響較大，惡劣的氣候條件使各項焊接參數(shù)無法保證，如大風、降雨、低溫天氣時若未采取有效的保護措施，會引起管道焊接面污染，使實際焊接溫度、壓力達不到要求，導致焊接質(zhì)量下降。
(4)管道堵塞在使用人工煤氣的城市，由于煤氣中具有一定雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在管道中遇到低溫時，會發(fā)生冷凝現(xiàn)象，最終堆積在管道最低點，引起水堵。人工煤氣一般都經(jīng)過冷卻、脫硫、脫氨、脫萘等處理，但其中仍然殘存一定濃度的萘，當季節(jié)、環(huán)境變化使溫度達到露點時，萘從不飽和狀態(tài)達到飽和狀態(tài)，然后有萘結(jié)晶析出，出現(xiàn)在管壁上，甚至形成堵塞的狀況。
二、搶修的一般要求
非金屬管道搶修應以安全、有序、快速為原則，并且做到各部門統(tǒng)一指揮、共同協(xié)作、嚴明紀律、服從命令。CIJ51—2016等相關技術標準對搶修作業(yè)做出了技術性指導，可以最大限度地保障作業(yè)的順利進行，并保證人員和設備的安全，必須嚴格遵守。
1.作業(yè)條件
搶修作業(yè)是一項特殊作業(yè)項目，負責搶修的單位和人員應掌握管網(wǎng)相關信息，并根據(jù)管網(wǎng)情況，對可能出現(xiàn)的緊急情況進行分類，制定搶修預案。對于不明確的管道，不可盲目作業(yè)。在我國燃氣管道發(fā)展過程中，曾有部分企業(yè)使用金屬復合管道，這部分管道在搶修作業(yè)時，必須停氣置換，在燃氣密度快達到爆炸極限時，才可以進行搶修作業(yè)。在以往的搶修作業(yè)中，曾出現(xiàn)操作人員對聚乙烯復合管道在未進行空氣置換的情況下，就采用切割作業(yè)這種錯誤的方式，以致引起火災，造成人員受傷的事故。
搶修作業(yè)人員必須具有搶修資質(zhì)，并要對搶修人員進行定期培訓、演練，使其熟悉作業(yè)流程、設備和相關各個管道部件。
在條件允許的情況下，燃氣企業(yè)應配備專用的搶修設備。對于需要在帶氣環(huán)境進行作業(yè)的設備，應選用符合防爆要求的電氣設備和工具。搶修設備必須指定專門人員進行管理，并定期維護保養(yǎng)，保證設備安全可靠。根據(jù)管網(wǎng)情況，搶修單位還應儲備一定量的搶修專用備件，并定期進行檢查，使備件正常可用，對于超出保質(zhì)期和發(fā)生損傷的備件必須及時進行更新。
2.現(xiàn)場管理
搶修作業(yè)時，現(xiàn)場必須嚴格管理，避免作業(yè)受到干擾，同時防止未采取保護措施的人員進入現(xiàn)場，避免不必要的事故發(fā)生。搶修作業(yè)現(xiàn)場必須劃定警戒區(qū)，設立警示標志，并有專人進行監(jiān)管。根據(jù)搶修現(xiàn)場情況，必要時應與警察、消防、急救進行聯(lián)動，協(xié)同配合，施行交通管制、醫(yī)療監(jiān)護等。
搶修作業(yè)人員在進行搶修時，必須佩戴職責標志，并按照規(guī)定穿戴防靜電、毒氣等防護服。作業(yè)時需有專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)。
為避免影響道路交通，燃氣企業(yè)往往在夜間進行道路開挖作業(yè)。在使用照明設備時，要采用防爆的照明設備，不得使用碘鎢燈。帶氣作業(yè)時，現(xiàn)場必須配置通風設備、消防器材和其他安全設備。
3.非金屬燃氣管道搶修技術要求
在進行管道搶修時，必須采取措施控制氣源，消滅火種，驅(qū)散聚積燃氣、監(jiān)測燃氣濃度，必要時強制通風。搶修前應當將燃氣濃度降至爆炸下限的20%以下，否則不得作業(yè)。對于多余燃氣需要進行燃燒時，燃燒完成后要先滅火，再降壓或切斷氣源。
當燃氣設施發(fā)生火災時，應切斷氣源或降壓，控制火勢，防止出現(xiàn)負壓。
管道內(nèi)介質(zhì)不同，選擇的搶修方案也不同，對于密度較大的液化石油氣泄漏必須采取有效措施，防止其聚積在低洼處或其他地下設施內(nèi)，并且在修復作業(yè)完成后，要進行全面檢查，防止燃氣竄人其他夾層造成隱患。未進行隱患清查或未排除隱患不得撤離現(xiàn)場。
4.聚乙烯管道搶修焊接要求
聚乙烯管道為不良導體，由于燃氣及其中灰塵易造成管道內(nèi)靜電堆積，在操作前應進行靜電釋放，確認管道內(nèi)無靜電。管道在地下運行過程中，由于受到內(nèi)壓和外部載荷的影響，會出現(xiàn)橢圓、膨脹甚至塌陷的現(xiàn)象，在搶修焊接前，必須保證管道的橢圓度，可使用橢圓規(guī)進行測量，必要時使用復圓工具進行復圓。
聚乙烯管道使用電熔焊接或者熱熔對接焊焊接時，必須保證焊接面清潔、干燥，未被水、油、泥土等污染，必要時使用專用的清潔工具進行清潔，尤其是在進行鞍形管件焊接時，必須使用專用的試劑擦布進行焊接面的清理。
電熔套筒等管件內(nèi)安裝有限位裝置，在進行地下管道焊接時，由于管道移動困難，在管件出現(xiàn)安裝不便時，可將限位裝置去除，但應在焊接前做好安裝位置的標記，以保證正確安裝。
帶氣作業(yè)及搶修熔接時，熔接界面嚴禁帶氣進行焊接，必須將氣源、泄漏點進行封堵后，方可進行焊接操作。
新管置換放散燃氣時，禁止用聚乙烯管道直接放散，應在聚乙烯管道上接出長度不小于2m的鋼管，且鋼管應可靠接地，其接地電阻值不應大于10Ω。
新管置換時，輸入的燃氣工作壓力應緩慢升高，置換過程中，燃氣壓力不得超過5kPa,待置換合格后再繼續(xù)升壓。
對破損位置進行修復前，應對破損部位進行檢查，如破損情況為銳形破口(非圓形或橢圓形),必須處理成鈍性破口；如果破口為裂紋形狀，應在裂紋的兩末端打孔，以避免慢速裂紋增長，進而引起二次開裂。圖10-9所示為管道破損的處理方式。
三、停氣降壓
在進行管道搶修、干線管道延伸等施工作業(yè)時，需要暫時切斷氣源或者降低燃氣管道內(nèi)壓力，以保證施工操作安全。聚乙烯管道停氣降壓操作可以通過關閉閥門、夾扁斷氣進行。
1.停氣降壓及恢復供氣
管道內(nèi)壓力較高的中壓管道停氣時，使用阻氣袋無法有效阻氣，因此一般采用關閉閥門的方法進行停氣。停氣時，應當查清關閉中壓管道閥門對管網(wǎng)的影響范圍，以便采取相應的措施。如果停氣影響范圍較大，則應考慮安裝臨時管道供氣。對于受到影響的用戶，應及時進行通知，便于用戶安排生產(chǎn)，避免造成不必要的損失。
對于低壓管道，如果使用充氣后的阻氣袋(見圖10-10),可以實現(xiàn)有效阻氣，不必停氣或降壓，如果阻氣袋無法保證阻斷氣源，應考慮進行降壓，并保證壓力降至阻氣袋能有效阻氣的壓力以下。使用阻氣袋進行斷氣作業(yè)，通常建議壓力控制在2kPa以下。同樣，停氣作業(yè)前應考慮受影響用戶的需求。
在恢復供氣時，也應通知用戶做好通氣準備，避免燃氣擴散和泄漏，并且排除管道內(nèi)的混合氣體，確認后方可點火。
2.夾扁斷氣
利用聚乙烯材料的柔韌性，用夾管器將管道夾扁斷氣，進行維修。夾管器是通過用兩個平衡夾管架將聚乙烯管的橫截面壓扁而控制流量，從而實現(xiàn)止氣作業(yè)的一種施工方式。夾管器可適用于管道運行壓力小于0.4MPa的氣體流量控制。
控制流量并不等于完全截斷流量，當管內(nèi)氣壓較低時，管道內(nèi)氣體的流量可以減至零；如果管內(nèi)氣壓較高，有一小部分氣體仍能通過夾管，會有微漏。在夾管器的兩個平衡桿之間
使用機械停止裝置可以避免損毀管材，國家標準GB15558.1—2015《燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)第1部分：管材》要求停止距離為管材壁厚兩倍的80%(d₁≤250mm)或90%(250mm<d₄≤630mm)。
夾管的速度和松管的速度對夾管接線的操作非常重要，要有足夠的時間，讓管材吸收和釋放由夾扁所產(chǎn)生的應力，兩者都應該以一個低速進行，松管速度的控制應該更小心。經(jīng)驗表明，松管速度應控制在12mm/min以內(nèi)。
溫度降低也會造成管材延伸率降低，因此在氣溫低的時候，夾管和松管的時間均應增加。
在選擇夾管器時，夾管器必須根據(jù)管道外徑和SDR值選擇，并將壁厚控制板調(diào)校到正確的位置，避免過夾損傷管道。
低壓管道進行壓扁帶氣作業(yè)時，一般每側(cè)只需作單一的壓扁截氣。管徑在63mm以上的中壓管道，通常每側(cè)需使用雙重的壓扁截氣，并需在兩壓扁位置之間裝有放散裝置。
壓扁截氣位置與管道配件或切割位置的最短距離應是管道直徑的2.5倍，而壓扁截氣位置之間的最理想距離應為管道直徑的6倍。
在管道的同一位置上，只能進行一次壓扁操作。
修復完成拆除斷氣工具后，建議使用復圓夾具對夾扁處進行復圓，并對該位置進行標記，避免在相同位置再次進行夾扁操作引起管道損傷。
四、聚乙烯管道搶修方法
聚乙烯管道搶修需要根據(jù)破損位置的情況選擇具體搶修方法，通常的方法有電熔置換搶修、鞍形熔接修復、快速機械管件搶修、臨時搶修、帶壓封堵。
1.電熔置換搶修
對于管道破損嚴重的位置，需要將原有破損管道切除，使用電熔套筒管件或者法蘭將破損管道進行置換。
置換搶修可以實現(xiàn)永久無泄漏連接，是最可靠的搶修方式，且無須考慮抗拉拔處理，在條件允許的情況下應首選使用。為防止管道變形，必要時需要使用復圓工具進行復圓。具體操作步驟如下：
1)切除損壞位置的管道。
2)截取與切除管道相同長度的置換管段。
3)將置換管段表面進行清潔。
4)清除置換管段及舊管道焊接位置氧化皮，并標記安裝位置。
5)將電熔套筒內(nèi)部的限位裝置去除，并放置到置換管段上。
6)將置換管段放置到安裝位置，并將電熔套筒放到焊接區(qū)域。
7)進行電熔焊接完成置換。
2.鞍形熔接修復
如果管道破損口直徑小于或等于2.5cm,可以將鞍形三通或者鞍形直口管件出口使用電熔端帽進行熔接封堵后，作為修補管件使用，或者直接使用電熔鞍形修補管件進行修復。電熔鞍形修補管件同樣可以用于直徑小于或等于7.5cm以下破損管道的修復。操作過程中，必須保持干燥，并按照生產(chǎn)商推薦的焊接程序和設備操作。
熔接時，破損位置必須處于焊接區(qū)域中間，并進行充分冷卻，時間在30min以上方可通氣。
對于10mm及以下的孔可用沉頭螺釘或自攻螺釘直接旋入進行封堵；大于10mm的孔需先用工具將漏孔擴圓，避免破損位置引起慢速裂紋增長后，用錘子把聚乙烯塞子或木塞子釘入破口處，將泄漏燃氣封堵，并將封堵工具高出管道表面的多余部分進行清理，然后將電熔鞍形管件的四個螺釘進行對角線擰緊。為保證最佳焊接效果，擰緊后的螺釘可往回擰兩圈，保持一定的間隙，然后使用電熔焊機焊接，并在焊接完成后至少保證自然冷卻30min以上。
3.快速機械管件搶修
由于聚乙烯管道在進行熱熔對接和電熔焊接時，必須保證焊接位置干燥，否則無法焊接，當管道周圍有水或遇到降雨天氣時，排水過程將大大降低搶修效率，給快速搶修帶來不便。近年來，國外開發(fā)出用于燃氣管道搶修的快速機械管件，可以實現(xiàn)帶水快速搶修。快速機械管件主體由球墨鑄鐵鑄造而成，兩端通過一種特殊結(jié)構(gòu)的柔性橡膠內(nèi)襯丁腈橡膠(NBR)或三元乙丙橡膠(EPDM)作為密封圈。為防止管道軸向拉伸，快速機械管件設置有不銹鋼抗拔脫鋼片，在安裝后增大管道與管件摩擦力，可防止管件位置被拉開。為使管件與管道緊密結(jié)合，管件兩端設置有可伸縮緊固環(huán)，并且可以適應兩端不同規(guī)格的管道連接。
在使用快速機械對管件進行搶修時，通過緊固兩端螺栓，收縮緊固環(huán)，使抗拉拔鋼片、橡膠圈與管道緊密接觸，從而連接管道。需要注意的是，聚乙烯材料對于機械緊固力會產(chǎn)生應力松弛，導致?lián)屝藓蠖涡孤Ｋ�，在使用快速機械管件搶修時，必須在管道內(nèi)安裝金屬內(nèi)襯，以保證密封性能的穩(wěn)定。
4.不銹鋼修補臨時搶修
對于一些無法保證可以停氣搶修的位置，可使用不銹鋼修補管件進行臨時修復，待到搶修條件具備后再進行停氣搶修。不銹鋼修補管件由不銹鋼主體、密封橡膠墊和緊固螺栓組成，僅用于修復局部損壞的管道，如鑿出或刺穿管壁的破口。
為保證搶修的密封性，建議夾緊且橡膠墊長度不小于管徑的1.5倍。
搶修時，應根據(jù)破損位置確定不銹鋼修補管件的規(guī)格。打開不銹鋼搶修管件，并包覆在管道上，將破損位置置于不銹鋼搶修管件中央位置，使用螺栓進行緊固即可完成修復。臨時搶修后，應在3個月內(nèi)，尋找合適的時間進行長久修復。
5.帶壓封堵
不停輸封堵器帶氣接線是對正在運行中的管網(wǎng)、管線進行不停輸施工的作業(yè)方法，主要通過聚乙烯管專用開孔、封堵設備來完成。
通常使用橡膠球膽進行封堵，操作時將排空空氣的橡膠球膽放入管道，充氣膨脹完成封堵。該工藝封堵壓力通常在0.07MPa及以下，并且封堵所使用的橡膠球膽應為復合橡膠球膽，避免使用純橡膠球膽，因為純橡膠球膽在0.2MPa內(nèi)壓下就會發(fā)生破裂，而復合橡膠球膽內(nèi)添加了合適的填充物，可以在0.8MPa內(nèi)壓作用下膨脹到預期尺寸而不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性損傷，確保在管道壓力0.4MPa下實現(xiàn)長期有效的封堵。
帶壓封堵的流程為：開挖作業(yè)基坑—→焊接旁通管件、封堵管件(包括焊縫檢測)安裝開孔設備并開孔接通旁通、封堵—→放空受損管道內(nèi)的介質(zhì)并割管—→更換受損管道(包括打壓驗收)—→收回封堵裝置，拆除旁通，下管接堵塞并蓋上法蘭蓋—→做好防腐、回填并恢復地貌。
