鍋爐作業(yè)人員安全培訓(xùn)：鍋爐尾部煙道再燃燒的危害、現(xiàn)象、處理和防范措施
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)(廠)內(nèi)轉(zhuǎn)用機(jī)動(dòng)車輛的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員，向從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。
工業(yè)鍋爐產(chǎn)品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。
電站鍋爐，通俗來(lái)講就是電廠用來(lái)發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機(jī)組為600MW，較先進(jìn)的是超超臨界鍋爐，容量可達(dá)1000MW。
鍋爐水處理，是將日常生活用水進(jìn)行一定的過(guò)濾、分解等技術(shù)處理后，排除雜質(zhì)，使其凈化。
鍋爐證書(shū)可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。
鍋爐尾部煙道再燃燒的危害、現(xiàn)象、處理和防范措施 一、鍋爐尾部再燃燒的危害
鍋爐尾部受熱面通常布置有省煤器、空氣預(yù)熱器。省煤器使用 的一般都是20號(hào)鋼，使用極限溫度為480℃�？諝忸A(yù)熱器一般是A3F鋼，極限溫度為450℃，大型空氣預(yù)熱器采用回轉(zhuǎn)式的，在正常運(yùn)行中，各部受熱面的溫度都在允許值內(nèi)。但在煙道再燃燒時(shí)，由于煙溫急劇上升，管壁溫度超過(guò)極限值，會(huì)使尾部受熱面損壞，省煤器爆管，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器變形、卡澀，機(jī)械部分損壞，波形板燒毀。因省煤器一般都采用非沸騰式的，管徑都比較小，如果尾部再燃燒，將使省煤器工質(zhì)汽化流動(dòng)阻力增加，進(jìn)水困難，導(dǎo)致缺水。對(duì)于自然循環(huán)鍋爐，省煤器的沸騰度過(guò)高，會(huì)使汽包、下降管入口處供水欠焓大大降低，使下降管帶汽，造成水循環(huán)故障。尾部煙道內(nèi)如積有可燃物，當(dāng)溫度和濃度達(dá)到一定值時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸，會(huì)造成尾部受熱面和爐墻嚴(yán)重?fù)p壞。
二、鍋爐尾部再燃燒的現(xiàn)象
1).正常運(yùn)行中尾部煙道出口煙氣溫度不大于430℃，當(dāng)尾部煙道出口煙氣溫度超過(guò)430℃、尾部煙道出口煙氣溫度超過(guò)入口煙氣溫度、尾部煙道出口煙氣溫度不正常升高時(shí)應(yīng)確認(rèn)是否已發(fā)生尾部再燃燒。
2）.爐膛壓力和煙道內(nèi)負(fù)壓急劇變化。
3）.煙道內(nèi)部不嚴(yán)密處有火星和煙冒出，煙囪冒黑煙。
4）.空氣預(yù)熱器出口一二次風(fēng)溫、煙溫增高。
5）.若空氣預(yù)熱器處發(fā)生二次燃燒，空氣預(yù)熱器電流晃動(dòng)大，外殼有熱輻射感，燃燒嚴(yán)重時(shí)空氣預(yù)熱器跳閘。
三、鍋爐尾部再燃燒的處理
1.發(fā)現(xiàn)尾部煙道有再燃燒跡象時(shí)，應(yīng)立即投入尾部煙道吹灰器全面吹灰。
2.確認(rèn)尾部煙道發(fā)生再燃燒，立即停止鍋爐運(yùn)行，停止對(duì)應(yīng)側(cè)送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3.關(guān)閉預(yù)熱器出入口煙風(fēng)擋板、二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板。
4.關(guān)閉對(duì)應(yīng)側(cè)的送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)出口擋板、冷風(fēng)擋板，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)出入口擋板。
5. 保持預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行。
6.投入預(yù)熱器連續(xù)蒸汽吹灰并加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器出入口煙風(fēng)溫度 的監(jiān)視。
四、空氣預(yù)熱器再燃燒的處理
1.發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器再燃燒，立即停止鍋爐運(yùn)行，停止對(duì)應(yīng)側(cè)送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
2.關(guān)閉預(yù)熱器出入口煙風(fēng)擋板、二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板。
3.關(guān)閉對(duì)應(yīng)側(cè)的送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)出口擋板、冷風(fēng)擋板，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)出入口擋板。
4.盡量保持預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行。
5.投入預(yù)熱器連續(xù)蒸汽吹灰，嚴(yán)禁打開(kāi)預(yù)熱器人孔門。
6.著火嚴(yán)重啟動(dòng)清洗水泵及消防水泵，開(kāi)啟預(yù)熱器底部放水閥。
7.打開(kāi)一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)出口放水門，開(kāi)啟預(yù)熱器清洗水手動(dòng)門、消防水電動(dòng)門。
8.若鍋爐在停止中發(fā)生預(yù)熱器著火時(shí)，應(yīng)將預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)裝置投入，再進(jìn)行滅火。
9.滅火后檢查轉(zhuǎn)子和密封是否正常。
10.檢查預(yù)熱器灰罐是否正常，檢查將水放凈，并且檢查送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)內(nèi)是否存水存灰，是否能啟動(dòng)。
11.對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行充分干燥處理；啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)對(duì)預(yù)熱器通風(fēng)干燥，如果鍋爐已停止也可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)干燥預(yù)熱器，但應(yīng)注意引風(fēng)機(jī)風(fēng)量不要太大，防止煙氣帶灰造成預(yù)熱器污染，只有在預(yù)熱器充分干燥后方可投入正常運(yùn)行。
五、鍋爐尾部再燃燒防范措施
1.加強(qiáng)尾部煙道出口煙氣溫度的監(jiān)視，正常運(yùn)行中尾部煙道出口煙氣溫度不大于430℃，當(dāng)尾部煙道出口煙氣溫度超過(guò)430℃、尾部煙道出口煙氣溫度超過(guò)入口煙氣溫度、尾部煙道出口煙氣溫度不正常升高時(shí)應(yīng)立即查找原因，判斷為著火時(shí)按再燃燒處理。
2.加強(qiáng)油槍燃燒的檢查，當(dāng)油槍霧化、燃燒不好，冒黑煙時(shí)立即停止油槍運(yùn)行。
3.加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保證鍋爐氧量；任何負(fù)荷下氧量不得小于3.5%。
4.等離子點(diǎn)火期間SCR要投入連續(xù)吹灰。
5.空氣預(yù)熱器采用輔助蒸汽，應(yīng)保證輔助蒸汽壓力不低于0.5Mpa，以保證吹灰效果。
6.保證吹灰的疏水效果，防止吹灰疏水不凈，吹灰器帶水；在疏水溫度大于300℃，方可投入吹灰。
7.針對(duì)等離子點(diǎn)火飛灰含碳量較高，鍋爐滅火后的吹掃時(shí)間不小于30分鐘。
8.煤粉點(diǎn)著后，要根據(jù)燃燒情況，及時(shí)調(diào)節(jié)二次風(fēng)，確保煤粉盡量燃燒完全。
9.停爐后，應(yīng)對(duì)尾部受熱面SCR及煙道、空預(yù)器進(jìn)行檢查、清灰。
六、防止空氣預(yù)熱器再燃燒
1.加強(qiáng)預(yù)熱器出口煙風(fēng)溫度的監(jiān)視，正常運(yùn)行中預(yù)熱器出口煙溫不大于150℃、預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫不大于350℃、一次風(fēng)溫不大于330℃，當(dāng)預(yù)熱器出口煙風(fēng)溫度超過(guò)上述值或煙風(fēng)溫度不正常升高時(shí)應(yīng)立即查找原因，判斷為著火時(shí)按再燃燒處理。
2.投入預(yù)熱器紅外線熱點(diǎn)探測(cè)裝置，保證裝置的投入率，定期校驗(yàn)裝置報(bào)警值，保證其工作的可靠性。
3.加強(qiáng)油槍燃燒的檢查，當(dāng)油槍霧化、燃燒不好，冒黑煙時(shí)立即停止油槍運(yùn)行。
4.加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保證鍋爐氧量；任何負(fù)荷下氧量不得小于3.5%；
5.點(diǎn)火前應(yīng)確認(rèn)空預(yù)器吹灰具備隨時(shí)投運(yùn)條件
6.若采取等離子點(diǎn)火：
（1)值長(zhǎng)在機(jī)組啟動(dòng)期間應(yīng)確認(rèn)F倉(cāng)上干神混煤。
（2)在F制粉系統(tǒng)投運(yùn)前，確認(rèn)已將F磨煤機(jī)出口分離器擋板調(diào)整至7～10格。
（3)等離子四角拉弧后，應(yīng)派人到就地檢查拉弧情況。
（4)鍋爐點(diǎn)火后投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，并到就地確認(rèn)吹灰器動(dòng)作正常。
（5)磨煤機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)噴口處觀察煤粉著火情況，著火點(diǎn)太遠(yuǎn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)速與二次風(fēng)門開(kāi)度，盡量延長(zhǎng)煤粉燃燒時(shí)間，保持著火正常，降低飛灰含碳量。
（6)F制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后，聯(lián)系化驗(yàn)班對(duì)F磨煤機(jī)煤粉細(xì)度進(jìn)行取樣分析，煤粉細(xì)度R75應(yīng)小于25%，否則應(yīng)調(diào)整F磨煤機(jī)出口分離器擋板。
（7)加強(qiáng)爐內(nèi)燃燒狀況監(jiān)視，根據(jù)圖像火檢判斷燃燒情況，并應(yīng)實(shí)地觀察爐膛燃燒情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)燃燒惡劣，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大，應(yīng)采取提高點(diǎn)火器功率，調(diào)整風(fēng)量及一次風(fēng)速、煤粉濃度，爐膛總風(fēng)量等措施，若燃燒仍不好，應(yīng)立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行，停止點(diǎn)火器運(yùn)行，進(jìn)行爐膛吹掃，查明原因后，重新啟動(dòng)。
（8)加強(qiáng)對(duì)F制粉系統(tǒng)的監(jiān)視，當(dāng)出現(xiàn)單角斷弧，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)人員處理。
7.煤粉點(diǎn)著后，要根據(jù)燃燒情況，及時(shí)調(diào)節(jié)二次風(fēng)，確保煤粉盡量燃燒完全。
8.在采取燃油點(diǎn)火及等離子點(diǎn)火初期，特別是在煤油混燃階段應(yīng)保證預(yù)熱器連續(xù)吹灰，為保證吹灰的疏水效果，防止吹灰疏水不凈，吹灰器帶水；在疏水溫度大于300℃，方可投入吹灰。
9.預(yù)熱器采用輔助蒸汽，應(yīng)保證輔助蒸汽壓力不低于0.8Mpa，以保證吹灰效果。
10.定期檢查預(yù)熱器導(dǎo)向油箱油位，當(dāng)油箱油位不正常的下降時(shí)，應(yīng)分析下降原因，防止油箱漏油至預(yù)熱器內(nèi)部傳熱元件引起著火。
11.采取等離子點(diǎn)火時(shí)，鍋爐滅火后的吹掃時(shí)間不小于30分鐘
12.停爐冷卻期間應(yīng)檢查預(yù)熱器換熱片污染狀況。
