各標(biāo)準(zhǔn)要求的阻火器設(shè)置原則
阻火器的設(shè)置應(yīng)遵循以下原則,如:防止火災(zāi)蔓延、滿足工藝要求、符合安全標(biāo)準(zhǔn)、便于維護(hù)檢查等。 GB20801、GB51283 、GB50160、GB/T 50759 等規(guī)范對(duì)阻火器設(shè)置有明確要求,涉及可燃介質(zhì)管道、儲(chǔ)罐等部位,從工藝、安全等多方面規(guī)定了設(shè)置條件與使用情形。
現(xiàn)將以上標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求匯總?cè)缦拢┳x者參考。
《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第6部分:安全防護(hù)》(GB/T 20801.6-2020) 5.2阻火器設(shè)置 下列設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置阻火器: (1)可燃液體常壓儲(chǔ)罐,以液態(tài)烴、LNG等低溫儲(chǔ)罐的通氣口和呼吸閥進(jìn)、出口及其氣相連通管; (2)火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒入口; (3)有持續(xù)點(diǎn)燃源和0區(qū)的風(fēng)機(jī)、真空泵、壓縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)、出口; (4)裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥、以及氣體總管; (5)沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中間氣體儲(chǔ)罐的呼吸閥以及氣體總管; (6)加工可燃化學(xué)品的并聯(lián)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口,以及集合總管進(jìn)入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理進(jìn)口; (7)可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解的反應(yīng)器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口; (8)輸送可能發(fā)生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統(tǒng); (9)可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管;進(jìn)入爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣的總管。 《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》(GB 51283-2020): 5.1.5采用熱氧化爐等廢氣處理設(shè)施處理含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣時(shí),應(yīng)設(shè)置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和燃燒室超壓泄爆裝置,宜設(shè)置進(jìn)氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。 5.4.4 導(dǎo)熱油爐加熱燃料氣管道應(yīng)采取下列保護(hù)措施: 1 設(shè)置低壓報(bào)警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng); 2 在燃料氣調(diào)節(jié)閥與導(dǎo)熱油爐之間設(shè)置阻火器。 5.7.7 下列潛在爆炸性環(huán)境的非電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置阻火器: 7.2.10 醫(yī)藥工業(yè)管道設(shè)計(jì)還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 丙類及以下的廠房確需使用甲、乙類介質(zhì)時(shí),進(jìn)入廠房甲、乙類介質(zhì)管道的管徑不應(yīng)大于DN40,應(yīng)采用夾套管輸送或?qū)艿肋M(jìn)行100%無損檢測,并設(shè)置必要的檢測儀表和事故排風(fēng)、進(jìn)料切斷等聯(lián)鎖系統(tǒng)。 2 當(dāng)各廠房或生產(chǎn)設(shè)施的廢氣支管連接至主管并送往廢氣處理系統(tǒng)時(shí),支管與主管連接處宜設(shè)置阻火設(shè)施。 《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(2018版)》(GB50160-2008): 6.2.19 甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥;對(duì)于采用氮?dú)饣蚱渌麣怏w氣封的甲B、乙類液體的儲(chǔ)罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。 7.2.12 加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa(表),且無低壓自動(dòng)保護(hù)儀表時(shí),應(yīng)在每個(gè)燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。 《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50759-2022)規(guī)定: 5.1.3 油氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存或裝載系統(tǒng)中的油氣性質(zhì)、操作溫度及操作壓力等因素合理設(shè)置,并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 與儲(chǔ)罐、油罐車和船舶應(yīng)密閉連接; 2 與儲(chǔ)罐、裝車鶴管和氣相臂連接管道上應(yīng)設(shè)爆轟型阻火器; 3 凝縮液應(yīng)密閉收集,不得就地排放; 4 油氣收集系統(tǒng)應(yīng)采取防止系統(tǒng)壓力超高或過低的措施。 5.1.6 管道阻火器的選用應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 管道阻火器的類型和技術(shù)安全等級(jí)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的火焰?zhèn)鞑ニ俣、介質(zhì)在實(shí)際工況下的最大試驗(yàn)安全間隙值和安裝位置確定; 2 阻火器的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油氣體管道阻火器》GB/T13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3413的規(guī)定; 3 當(dāng)用于易聚合、結(jié)晶等導(dǎo)致堵塞的場合時(shí),管道阻火器兩端宜設(shè)置壓力監(jiān)測,并應(yīng)采取防堵措施。 5.1.7 儲(chǔ)罐呼吸閥應(yīng)配置阻火器,阻火器應(yīng)為耐燒爆燃型。 《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T 3007-2014): 5.1.9 下列儲(chǔ)罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器: a)儲(chǔ)存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲(chǔ)罐和地上臥式儲(chǔ)罐; b)儲(chǔ)存甲B、乙類液體的覆土臥式儲(chǔ)罐; c)采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)的儲(chǔ)罐; d)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐頂中央通氣管。 5.1.10 當(dāng)建罐地區(qū)歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0℃時(shí),呼吸閥及阻火器應(yīng)有防凍功能或采取防凍措施。在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶可能時(shí),呼吸閥及阻火器應(yīng)采取防結(jié)晶措施。 《阻火器的設(shè)置》(HG/T 20570.19-1995) 3.0.1放空阻火器的設(shè)置 3.0.1.1石油油品儲(chǔ)罐阻火器的設(shè)置按《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ74-84)規(guī)定執(zhí)行。 3.0.1.2化學(xué)油品的閃點(diǎn)≤43℃的儲(chǔ)罐(和槽車),其直接放空管道(含帶有呼吸閥的放空管道)上設(shè)置阻火器。 3.0.1.3儲(chǔ)罐(和槽車)內(nèi)物料的最高工作溫度大于或等于該物料的閃點(diǎn)時(shí),其直接放空管道(含帶有呼吸閥的放空管道)上設(shè)置阻火器。最高工作溫度要考慮到環(huán)境溫度變化、日光照射、加熱管失控等因素。 3.0.1.4可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空匯總管上設(shè)置阻火器。 3.0.1.5進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)場所的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口管道上設(shè)置阻火器。 3.0.1.6其它有必要設(shè)置阻火器的場合。 3.0.2管道阻火器的設(shè)置 3.0.2.1輸送有可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道(應(yīng)考慮可能的事故工況),在接收設(shè)備的入口處設(shè)置管道阻火器。 3.0.2.2輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道(如乙炔),在接收設(shè)備的入口或由試驗(yàn)確定的阻止爆炸最佳位置上,設(shè)置管道阻火器。 3.0.2.3火炬排放氣進(jìn)入火炬頭前應(yīng)設(shè)置阻火器或阻火裝置。 3.0.2.4其它應(yīng)設(shè)置管道阻火器的場合。 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)程》(AQ 3053-2015)規(guī)定 12.2.4阻火器 下列儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置阻火器: a)甲、乙、丙A類油品的固定頂儲(chǔ)罐,其通氣管或呼吸閥上應(yīng)設(shè)阻火器; b)采用氣體密封的儲(chǔ)罐上經(jīng)常與大氣相通的管道應(yīng)設(shè)阻火器。 當(dāng)建罐地區(qū)月平均最低氣溫的最低值低于0℃時(shí),呼吸閥和阻火器應(yīng)有防凍措施;在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶或自聚可能時(shí),呼吸閥和阻火器應(yīng)有防結(jié)晶或自聚措施。 《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(SH/T 3413-2019)規(guī)定 5.0.1當(dāng)有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O(shè)施時(shí),下列管道系統(tǒng)和容器應(yīng)設(shè)置阻火器: a)與燃燒器連接的可燃?xì)怏w輸送管道; b)具有爆炸性氣體的儲(chǔ)罐或容器氣相空間的開放式通氣管: c)甲B、乙類液體儲(chǔ)罐之間氣相連通管道的分支管道,儲(chǔ)罐頂部油氣排放管道的集合管; d)裝卸設(shè)施的油氣排放(或回收)總管及分支管道。 6.2.12儲(chǔ)罐頂部的油氣集合管道系統(tǒng)、裝卸設(shè)施的油氣排放(或回收)系統(tǒng)的總管及分支管道應(yīng)選用穩(wěn)定爆轟型阻火器,阻火器宜靠近罐、容器或設(shè)備安裝。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》(TSG D0001-2009) 第一百三十條 以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器: (一)閃點(diǎn)低于或者等于43℃,或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲(chǔ)罐的直接放空管(包括包括帶有呼吸閥的放空管道); (二)可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管; (三)爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。 第一百三十一條 凡有以下情況之一者,一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器: (一)輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道; (二)輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸,并且引起火焰蔓延的氣體管道; (三)與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道(特殊情況可設(shè)置水封裝置); (四)進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。 《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》(GB4962-2008) 4.4.9在氫氣管道與其相連的裝置、設(shè)備之間應(yīng)安裝止回閥,界區(qū)間閥門宜設(shè)置有效隔離措施,防止來自裝置、設(shè)備的外部火焰回火至氫氣系統(tǒng)。氫氣作焊接、切割、燃料和保護(hù)氣等使用時(shí),每臺(tái)(組)用氫設(shè)備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器。 8.2氫氣排放管應(yīng)設(shè)阻火器,阻火器應(yīng)設(shè)在管口處。
1 甲B、乙和丙A類可燃液體常壓儲(chǔ)罐,以及液化烴、液化天然氣等低溫儲(chǔ)罐的通氣口或呼吸閥處或氣相連通管;
2 焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的可燃?xì)怏w、蒸氣或燃料氣進(jìn)口;
3 輸送爆炸性氣體的風(fēng)機(jī)、真空泵、壓縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)、出口;
4 裝卸可燃化學(xué)品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線;
5 沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲(chǔ)罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前;
6 加工可燃化學(xué)品反應(yīng)器等并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃?xì)怏w或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺(tái)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口,以及集合總管進(jìn)入可能有點(diǎn)燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備進(jìn)口;
7 可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃反應(yīng)、自分解反應(yīng)并產(chǎn)生可燃?xì)怏w、蒸氣的反應(yīng)器或容器,至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口;
8 可燃?xì)怏w或蒸氣在線分析設(shè)備的放空總管。