壓力管道事故與防范-特種設備作業(yè)
壓力管道事故與防范：
事故原因
1、設計問題：設計無資質(zhì)，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經(jīng)有關部門備案。
2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。
4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。
5、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設施安全距離不足。
6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質(zhì)（如液化石油氣）安全知識貧乏。
7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執(zhí)行。
8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。
防范措施：
一、大力加強壓力管道的安全文化建設
壓力管道作為危險性較大的特種設備正式列入安全管理與監(jiān)察規(guī)定才2年，許多人對壓力管道安全意識淡薄。已發(fā)生的事故已經(jīng)給人們敲了警鐘，不能讓更多的事故再促人猛醒。就事故預防而言，我們還不能簡單地就事故論事故，而必須給予文化高度的思考，即在觀念上確立文化意識，在工作中大力加強壓力管道的安全文化建設，通過安全培訓，安全教育，安全宣傳，規(guī)范化的安全管理與監(jiān)察，不斷增強人們安全意識，提高職工與大眾安全文化素質(zhì)，這樣才能體現(xiàn)“安全第一，預防為主”的方針，才能以嶄新的姿態(tài)開展新時期的安全工作。安全文化包括兩部分：一部分是人的安全價值觀，主要指人們的安全意識、文化水平、技術水平等；另一部分是安全行為準則，主要包括一些可見的規(guī)章制度以及其他物質(zhì)設施，其中人的安全價值觀是安全文化最核心最本質(zhì)的東西。應該樹立這樣一個觀念：安全是一個1，其余產(chǎn)值、利潤、榮譽等等都是一個又一個0，當1站立的時候，后面的0越多越好，如果1倒下了，那么所有的0都等于0。對人是這樣，對企業(yè)也是這樣。應當看到，已深入人心的鍋爐壓力容器必須由有制造許可證的單位制造，必須要有監(jiān)檢證，使用前必須登記，這本身就是安全文化。如今安全文化正在國內(nèi)蓬勃發(fā)展，已從生產(chǎn)安全領域向生活、生存安全領域擴展，因而在生產(chǎn)安全領域更要強調(diào)安全文化的建設。當前，加強壓力管道的安全文化建設也是實現(xiàn)“二個根本性轉(zhuǎn)變”的具體體現(xiàn)。
二、嚴格新建、改建、擴建的壓力管道竣工驗收和使用登記制度
新建、改建、擴建的壓力管道竣工驗收必須有勞動行政部門人員參加，驗收合格使用前必須進行使用登記，這樣可以從源頭把住壓力管道安全質(zhì)量關，使得新投入運行的壓力管道必須經(jīng)過檢驗單位的監(jiān)督檢驗，安全質(zhì)量能夠符合規(guī)范要求，不帶有安全隱患。新、改、擴、建壓力管道未經(jīng)監(jiān)督檢驗和竣工驗收合格的不得投入運行，若有違反，由勞動行政部門責令改正并可處以罰款。為何在實際工作中推行監(jiān)檢還有一定的阻力，這當然與壓力管道剛正式納入安全管理與監(jiān)察規(guī)定有關，但歸根結(jié)底還是安全文化素質(zhì)的問題。加強人們的安全文化教育是我們實行“科教興國”方針的具體體現(xiàn)。安全文化建設是全方位的，不僅使用單位、安裝單位人員要提高安全文化素質(zhì)，勞動行政部門人員、管理部門人員、檢驗單位人員也是一樣�？梢哉J為，加強勞動行政部門人員、檢驗單位人員等有關人員的安全文化建設是培養(yǎng)跨世紀安全干部、人才的戰(zhàn)略之舉。監(jiān)督檢驗工作一般由被授權(quán)的檢驗單位進行，但檢驗單位由于本身職責所限，并不知何時何地有新、改、擴建壓力管道，只有靠各地勞動行政部門人員把關，才能使新、改、擴建的壓力管道不漏檢。嚴格壓力管道的竣工驗收和使用登記，實際上是強化制度安全文化的建設。
三、新建、改建、擴建的壓力管道實施規(guī)范化的監(jiān)督檢驗
監(jiān)督檢驗就是檢驗單位作為第三方監(jiān)督安裝單位安裝施工的壓力管道工程的安全質(zhì)量必須符合設計圖紙及有關規(guī)范標準的要求。壓力管道安裝安全質(zhì)量的監(jiān)督檢驗是一項綜合性技術要求很高的檢驗。監(jiān)督檢驗人員既要熟悉有關設計、安裝、檢驗的技術標準，又要了解安裝設備的特點，工藝流程。這樣才能在監(jiān)督檢驗中正確執(zhí)行有關標準規(guī)程規(guī)定，保證壓力管道的安全質(zhì)量。從上面事故統(tǒng)計的原因比例知道，通過壓力管道安全安全質(zhì)量的監(jiān)督檢驗可以控制事故原因的80%。從鍋爐壓力容器的監(jiān)檢的成功經(jīng)驗來看，實施公正的、權(quán)威的、第三者監(jiān)督檢驗，對降低事故率，起到了十分積極的作用。實踐證明：即使有的壓力管道工程設計安裝有資質(zhì)，在實際監(jiān)檢過程中還是發(fā)現(xiàn)了不少問題，特別是在社會主義市場經(jīng)濟情況下，有的工程層層分包，這更需要最直接的第三方現(xiàn)場監(jiān)督檢驗來給壓力管道安裝安全質(zhì)量把關。監(jiān)督檢驗控制內(nèi)容有兩方面：安裝單位的質(zhì)量管理體系和壓力管道安裝安全質(zhì)量。其中安裝安全質(zhì)量主要控制點是：
（1）安裝單位資質(zhì)；
（2）設計圖紙、施工方案；
（3）原材料、焊接材料和零部件質(zhì)量證明書及它們的檢驗試驗；
（4）焊接工藝評定、焊工及焊接控制；
（5）表面檢查，安裝裝配質(zhì)量檢查：
（6）無損檢測工藝與無損檢測結(jié)果；
（7）安全附件；
（8）耐壓、氣密、泄漏量試驗。實施規(guī)范化的監(jiān)督檢驗是物質(zhì)安全文化在壓力管道領域的具體體現(xiàn)。
焊接要求：
一、人員素質(zhì)
對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質(zhì)檢員、探傷人員及焊工。
1.焊接責任工程師是管道焊接質(zhì)量的重要負責人，主要負責一系列焊接技術文件的編制及審核簽發(fā)。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導書等。因此，焊接責任工程師應具有較為豐富的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗、較強的責任心和敬業(yè)精神。經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時掌握管道焊接的第一手資料；監(jiān)督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性；協(xié)助工程負責人共同把好管道焊接的質(zhì)量關；對質(zhì)檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導，對焊條的保管、烘烤及發(fā)放等進行指導和監(jiān)督。
2.質(zhì)檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質(zhì)量檢驗的人員，他們的每一項檢驗數(shù)據(jù)對評定焊接質(zhì)量的優(yōu)劣都有舉足輕重的作用。因此質(zhì)檢員和探傷員首先必須經(jīng)上級主管部門培訓考核取得相應的資格證書，持證上崗，并應熟悉相關的標準、規(guī)程規(guī)范。還應具有良好的職業(yè)道德，秉公執(zhí)法，嚴格把握檢驗的標準和尺度，不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗結(jié)果的真實性、準確性與權(quán)威性，從而保證管道焊接質(zhì)量的真實性與可靠性。
3.焊工是焊接工藝的執(zhí)行者，也是管道焊接的操作者，因此，焊工的素質(zhì)對保證管道的焊接質(zhì)量有著決定性的意義。一個好的焊工要擁有較好的業(yè)務技能，熟練的實際操作技能不是一朝一夕便能練成的，而是通過實際鍛煉、甚至強化培訓才能成熟，最后通過考試取得相應的焊接資格。這一點相關的標準、法規(guī)對焊工技能、焊接范圍等都作了較為明確的規(guī)定。一個好的焊工還須具有良好的職業(yè)道德、敬業(yè)精神，具有較強的質(zhì)量意識，才能自覺按照焊接工藝中規(guī)定的要求進行操作。在焊接過程中集中精力，不為外界因素所干擾，不放過任何影響焊接質(zhì)量的細小環(huán)節(jié)，做到一絲不茍，最終獲得優(yōu)良的焊縫質(zhì)量。
4.作為管理部門人員，應建立持證焊工檔案，除了要掌握持證焊工的合格項目外，還應重視焊工日常業(yè)績的考核。可定期抽查，將每名焊工所從事的焊接工作，包括射線檢測后的一次合格率的統(tǒng)計情況，存入焊工檔案。同時制訂獎懲制度，對焊接質(zhì)量穩(wěn)定的焊工予以嘉獎。這為管理人員對焊工的考核提供了依據(jù)。對那些質(zhì)量較好較穩(wěn)定的焊工，可以委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務，使焊縫質(zhì)量得到保證。
二、焊接設備
1.焊接設備的性能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應遵循以下原則：
①滿足工件焊接時所需要的必備的焊接技術性能要求。
②擇優(yōu)選購有國家強制CCC認證焊接設備的廠家生產(chǎn)的信譽度高的設備，對該焊接設備的綜合技術指標進行對比，如焊機輸入功率、暫載率、主機內(nèi)部主要組成、外觀等。
③考慮效率、成本、維護保養(yǎng)、維修費用等因素。
④從降低焊工勞動強度、提高生產(chǎn)效率考慮，盡可能選用綜合性能指標較好的專用設備顯得尤為重要。在國內(nèi)外，許多焊接設備生產(chǎn)廠家都是專機專用，并打出了品牌。因此選用焊接設備的原則首選專用，設備性能指標優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣，才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。
2.設備的維護保養(yǎng)對順利進行焊接作業(yè)、提高設備運轉(zhuǎn)率及保證焊接質(zhì)量起著很大的作用，同時也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對所操作的設備要做到正確使用、精心維護；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。對于經(jīng)常損壞的配件，提前做好儲備，要在第一時間維護設備。另外設備上的電流、電壓表是考核焊工執(zhí)行工藝參數(shù)的依據(jù)，應配備齊全且保證在核定有效期內(nèi)。
三、焊接材料
焊接材料對焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必須嚴格控制和管理。焊接材料的選用應遵循以下原則：
①應與母材的力學性能和化學成分相匹配。
②應考慮焊件的復雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。
③操作工藝性、設備及施工條件、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟合理性。
④焊接工人的技術能力和設備能力。另外，焊接材料按壓力管道焊接的要求，應設焊材一級庫和二級庫進行管理。對施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及保管、烘干、發(fā)放、回收等應按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。確保所用焊材的質(zhì)量，保證焊接過程的穩(wěn)定和焊縫的成分與性能符合要求。
四、焊接工藝
1.焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導焊接作業(yè)的技術規(guī)定或措施，一般是由技術人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業(yè)指導書等內(nèi)容。焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎，即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之后進行的。經(jīng)評定合格后的焊接工藝，其工藝指導書方可直接用于指導焊接生產(chǎn)。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據(jù)焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，全面指導焊接施工。
2.焊接工藝文件的執(zhí)行。由于焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術文件進行管理的，是用來指導生產(chǎn)實踐的，一般是由技術人員保存管理。因此在壓力管道焊接時，往往還須編制焊接作業(yè)指導書，將所有管道焊接時的各項原則及具體的技術措施與工藝參數(shù)都講解清楚，并將焊接作業(yè)指導書發(fā)放至焊工班組，讓全體焊工在學習掌握其各項要求之后，在實際施焊中切實貫徹執(zhí)行。使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關技術標準及工藝文件要求的范之內(nèi)，才能真正保證壓力管道的焊接質(zhì)量。為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量，除了在焊接過程中嚴格執(zhí)行設計規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外，還必須按照有關國家標準及規(guī)程的規(guī)定，嚴格進行焊接質(zhì)量的檢驗。焊接質(zhì)量的檢驗包括了焊前檢驗（材料檢驗、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗、組對質(zhì)量及坡口清理檢驗、施焊環(huán)境及焊前預熱等檢驗）、焊接中間檢驗（定位焊質(zhì)量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗）、焊后檢驗（外觀檢驗、無損檢測）。只有嚴格把好檢驗與監(jiān)督關，才能使工藝紀律得到落實，使焊接過程始終處于受控狀態(tài)，從而有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。
五、施焊環(huán)境
施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：
1.焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時，應根據(jù)焊接工藝評定提出預熱要求。
2.焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規(guī)定值。當超過規(guī)定值時，應有防風設施。
3.焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應不大于90%（鋁及鋁合金焊接時不大于80%）。
4.當焊件表面潮濕，或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時，不得進行施焊作業(yè)。
