云南特種設備焊工證在哪里報名，三大類焊接方法？
三大類焊接方法是什么?
解答：焊接材料、焊接知識、焊接材料。
（一）手工電弧焊焊接材料
1、焊條的組成
焊條就是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極.它是由藥皮和焊芯兩部分組成.
（l）焊芯.焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯.焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲.焊接時,焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉換成熱能；二是焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫.
用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼鋼絲、合金結構鋼鋼絲和不銹鋼鋼絲三類.
（2）藥皮.壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮.在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮,能使電弧燃燒穩(wěn)定,焊縫質量得到提高.
藥皮中要加入一些還原劑,使氧化物還原,以保證焊縫質量.
由于電弧的高溫作用,焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化）,這樣會使焊縫的機械性能降低.通過在焊條藥皮中加人鐵合金或純合金元素,使之隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去,以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能.
改善焊接工藝性能使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高.
總之,藥皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械性能,并使焊條具有良好的焊接工藝性能.
2、焊條的分類
（l）按焊條的用途分：
l）低碳鋼和低合金高強度鋼焊條（簡稱結構鋼焊條）.
2）不銹鋼焊條.
3）堆焊焊條.
4）低溫鋼焊條.
5）鑄鐵焊條.
6）鎳及鎳合金焊條.
7）銅及銅合金焊條.
8）鋁及鋁合金焊條.
（2）按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分：
l）酸性焊條.
一般用于焊接低碳鋼和不太重要的鋼結構.
2）堿性焊條.
堿性熔渣的脫氧較完全,又能有效地消除焊縫金屬中的硫,合金元素燒損少,所以焊縫金屬的機械性能和抗裂性均較好,可用于合金鋼和重要碳鋼結構的焊接.
3、焊條的選用
通常應根據(jù)組成焊接結構鋼材的化學成分、機械性能.焊接性和工作環(huán)境（有無腐蝕介質、高溫或是低溫）等要求,以及焊接結構的形狀.受力情況和焊接設備（是否有直流電焊機）等方面進行綜合考慮,以決定選用哪種焊條.在選用焊條時應注意下列原則：
（l）焊件的機械性能、化學成分.低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強度等級來選用相應強度的焊條.
在焊條的強度確定后再決定選用酸性還是堿性焊條時,主要決定于焊接結構具體形狀的復雜性,鋼材厚度的大小,焊件載荷的情況（靜載還是動載）和鋼材的抗裂性以及得到直流電源的難易等.一般來說,對于塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高,低溫條件下工作的焊縫都應選用堿性焊條；當受某種條件限制而無法清理低碳鋼焊件坡口處的鐵銹.油污和氧化皮等臟物時,應選用對鐵銹、油污和氧化皮敏感性小和抗氣孔性能較強的酸性焊條.
異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼焊接,一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條.
（2）焊件的工作條件及使用性能.珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材化學成分相似的焊條,或根據(jù)焊件的工作溫度來選取.
（3）簡化工藝、提高生產(chǎn)率和降低成本.
4、焊接參數(shù)的選擇方法
電弧焊的焊接參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等.
（1）焊條直徑的選擇.焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素.在不影響焊接質量的前提下,為了提高勞動生產(chǎn)率,一般傾向于選擇大直徑的焊條.
（2）焊接電流的選擇.主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來決定,其中,最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置.
（3）電弧電壓的選擇.電弧電壓是由電弧長來決定.電弧長,則電弧電壓高；電弧短,則電弧電壓低.
（4）焊接層數(shù)的選擇.在中、厚板焊條電弧焊時,往往采用多層焊.
（5）電源種類和極性的選擇.直流電源,電弧穩(wěn)定,飛濺小,焊接質量好,一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構的焊接上.其他情況下,應首先考慮用交流焊機.
一般情況下,使用堿性焊條或薄板的焊接,采用直流反接；而酸性焊條,通常選用正接.
二）碳弧刨割條
工作時只需交、直流弧焊機,不用空氣壓縮機.
（三）埋弧焊焊接材料
1、焊絲
根據(jù)所焊金屬材料的不同,埋弧焊用焊絲有碳素結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲.高合金鋼焊絲、各種有色金屬焊絲和堆焊焊絲.按焊接工藝的需要,除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外,焊絲表面均鍍銅,以利于防銹并改善導電性能.
同一電流使用較小直徑的焊絲時,可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果.當工件裝配不良時,宜選用較粗的焊絲.
2．焊劑
埋弧焊焊劑按用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑,按制造方法分為熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑.
（1）焊劑應滿足下列基本要求：
l）具有良好的冶金性能.
2）具有良好的工藝性能.
（2）焊劑的分類.埋弧焊焊劑除按其用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑外,通常還按制造方法、化學成分、化學性質和顆粒結構等分類.
l）按制造方法分為：熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑.
2）按化學成分分為：堿性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑.
（3）焊劑和焊絲的選配.
低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑,配合H08MnA焊絲,或選用低錳、無錳型焊劑配H08MnA和H10MnZ焊絲.低合金高強度鋼的焊接可選用中錳中硅或低錳中硅型焊劑配合與鋼材強度相匹配的焊絲.
耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應的合金鋼焊絲.鐵素體、奧氏體等高合金鋼,一般選用堿度較高的熔煉焊劑或燒結、陶質焊劑,以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素.
焊接知識
按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點,可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類.
（一）熔化焊
1、氣焊 GMAW
氣焊主要應用于薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接,以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等.
2、電弧焊
手工電弧焊SMAW可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接.另外由于電弧焊設備輕便,搬運靈活,可以在任何有電源的地方進行焊接作業(yè).適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結構形狀的焊接.
埋弧焊SAW一般只適用于平焊位置,不適于焊接厚度小于 1mm的薄板.
由于埋弧焊熔深大,生產(chǎn)率高,機械化操作的程度高,因而適于焊接中厚板結構的長焊縫.埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發(fā)展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬,如鎳基合金、鈦合金和銅合金等.
3、氣電焊 EGW
用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊,簡稱氣電焊.
氣電焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同,分為不熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊,氧化混合氣體保護焊、CO2氣體保護焊和管狀焊絲氣體保護焊.
從被焊件材質上看,CO2氣體保護焊可以焊接碳鋼和低合金鋼；從焊接位置上看,可以進行全位置焊接,也可以進行平焊、橫角焊及其他空間位置的焊接.
鎢極惰性氣體保護焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接,但由于其成本較高,通常多用于焊接鋁、鎂、鈦和銅等有色金屬,以及不銹鋼和耐熱鋼等.
鎢極惰性氣體保護焊GTAW所焊接的板材厚度范圍,從生產(chǎn)率考慮以3mm以下為宜.對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道）,為了保證高的焊接質量,也采用鎢極惰性氣體保護焊.
熔化極氣體保護除具備不熔化極氣體保護焊的主要優(yōu)點（可進行各種位置的焊接；適用于有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數(shù)金屬的焊接）外,同時也具有焊接速度較快,熔敷效率較高等優(yōu)點.
4、等離子弧焊 PAW
等離子弧廣泛應用于焊接、噴涂和堆焊.能夠焊接更細、更薄（如 1mm以下極薄金屬的焊接）的工件 .
5、電渣焊 ESW
電渣焊可以焊接各種碳素結構鋼、低合金高強度鋼、耐熱鋼和中合金鋼,現(xiàn)已廣泛應用于鍋爐、壓力容器、重型機械、冶金設備和船舶等的制造中.另外,用電渣焊可進行大面積堆焊和補焊.
6、激光焊 LAW
激光焊可以焊接各種金屬材料和非金屬材料如碳鋼、硅鋼、鋁和鈦等金屬及其合金、鎢、鉬等難熔金屬及異種金屬以及陶瓷、玻璃和塑料等.特別適于焊接微型、精密、排列非常密集、對熱敏感性強的工件,適于焊接厚度小于0.5mm的薄板、直徑小于0.6mm的金屬絲.
7、電子束焊 EBW
電子束焊設備復雜,價格貴,使用維護要求高；焊件裝配要求高,尺寸受真空室大小限制；需防護X射線.電子束焊可以用來焊接絕大多數(shù)金屬及合金以及要求變形小、質量高的工件等.目前電子束焊已廣泛應用于精密儀器、儀表和電子工業(yè)等.
（二）壓力焊 CW
1、電阻焊
電阻焊方法主要有四種,即點焊、縫焊、凸焊和對焊.
點焊適用于可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3 mm的沖壓、軋制的薄板構件.
縫焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱的薄板焊接.
凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件.板件凸焊最適宜的厚度為0．5－4mm.
2、超聲波焊
超聲波焊接原則上適于焊接大多數(shù)熱塑性塑料.
（三）釬焊
1、火焰釬焊
火焰釬焊適于碳素鋼、鑄鐵以及銅及其合金等材料的釬焊.氧乙炔焰是常用的火焰.
2、電阻釬焊
電阻釬焊分為直接加熱及間接加熱兩種方式.間接加熱電阻釬焊適宜于熱物理性能差別較大和厚度差別較大焊件的釬焊.
3、感應釬焊
感應釬悍的特點是加熱快、效率高、可進行局部加熱,且容易實現(xiàn)自動化.按照保護方式可以分為空氣中感應釬焊、保護氣體中感應釬焊和真空中感應釬焊.
