等離子弧焊的組成結構？

和鎢極氫弧焊一樣，按操作方式，等離子弧焊設備可分為手工焊和自動焊兩類。手工焊設備由焊接電源、焊槍、控制電路、氣路和水路等部分組成。自動焊設備則由焊接電源、焊槍、焊接小車（或轉動夾具）、控制電路、氣路及水路等部分組成。

焊接電源

下降或垂直下降特性的整流電源或弧焊發(fā)電機均可作為等離子弧焊接電源。用純氫作為離子氣時，電源空載電壓只需65-80V；用氫、氫混合氣時，空載電壓需110-120V。

大電流等離子弧都采用等離子弧，用高頻引燃非轉移弧，然后轉移成轉移弧。

30A以下的小電流微束等離子弧焊接采用混合型弧，用高頻或接觸短路回抽引弧。由于非轉移弧在非常焊接過程中不能切除，因此一般要用兩個獨立的電源。

氣路系統(tǒng)

等離子弧焊機供氣系統(tǒng)應能分別供給可調節(jié)離子氣、保護氣、背面保護氣。為保證引弧和熄弧處的焊接質量，離子氣可分兩路供給，其中一路可經氣閥放空，以實現(xiàn)離子氣流衰減控制。

控制系統(tǒng)

手工等離子弧焊機的控制系統(tǒng)比較簡單，只要能保證先通離子氣和保護氣，然后引弧即可。自動化等離子弧焊機控制系統(tǒng)通常由高頻發(fā)生器，小車行走。填充焊口逆進拖動電路及程控電路組成。程控電路應能滿足提前送氣、高頻引弧和轉弧、離子氣遞增、延遲行走、電流和氣流衰減熄弧。延遲停氣等控制要求。

一種新開發(fā)的用于等離子弧焊的焊矩系統(tǒng)，采用反極性電極和選用100~200A焊接電流可以經濟有效地焊接鋁制零件，焊接質量很好。經對各種鋁鎂合金的焊接試驗表明：在焊接2~8mm的板材時，可以使用熔入和鎖孔式焊接技術。

使用電極極性可變的鎖孔技術進行等離子弧焊，可用來焊圓周焊縫，如AlMg3管道、法蘭盤以及GK－AlSi7Mg冷鑄合金制造的形狀各異的零件，能夠進行8mm壁厚材料的無坡口對焊連接。使用新開發(fā)的特殊氣體控制系統(tǒng)可以無缺陷地完成圓周焊縫的收尾焊接。由于只在鑄件一側才會產生氣孔，因此要確定鑄件熔化金屬的原子氫含量。如果鑄件熔化金屬中的氫含量低于0.3mL/100g，焊縫產生的氣孔就很少。采用此方法要修復的焊縫總長度可達39m，占整個焊縫長度的27.2%。

在研究開發(fā)最現(xiàn)代化的電源和控制技術條件下，采用等離子弧焊技術是一種質量最佳、經濟有效、重復性好的連接工藝。另外，通過調節(jié)電流，確保厚板等離子弧對接接頭焊接時產生鎖孔的傳感器系統(tǒng)、導電的熔池支撐與被焊板材絕緣，并通過帶電的車架在等離子弧穿透時測量電流，并隨之移動。

這種新的工藝與TIG焊接相比具有如下特點：

（1）采用等離子弧焊時的特定工藝優(yōu)點，不僅主要表現(xiàn)在微型等離子弧焊的板材厚度范圍方面，而且涉及使用鎖孔技術。

應用范圍包括：表面堆焊、噴涂和焊接。通過可調頻率使用低脈沖焊接電流，等離子弧焊可以更好的方式控制電弧能量的大小，能夠通過現(xiàn)代控制系統(tǒng)可靠地同步監(jiān)測各種設定值的執(zhí)行情況。晶體管的焊接電源，如 AUTOTIG系列，可以精確地按照技術規(guī)格的規(guī)定運行。

（2）用粉末等離子弧焊焊接薄板和管道時，具有焊接速度快、熱輸入小和變形小等優(yōu)點。

（3）等離子弧焊接時，鎖孔技術的優(yōu)點還清楚地在板厚達10mm的材料焊接方面體現(xiàn)。在應用技術中，粉末等離子弧焊接具有穩(wěn)固的市場地位。這種新的工藝也將會在機器人上得到應用 。