云南省焊工證培訓報考流程（2022年）

焊工操作證：

焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準）

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特種設(shè)備焊接操作證：

進行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證，壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局（原質(zhì)監(jiān)局）頒發(fā)證書。

建筑焊工證：

建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè)，建筑焊工證書適用于建筑工地上，同時在建筑工程招標時也可作為投標資質(zhì)之一使用。（建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)）

焊工短期技能培訓內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

焊接過程固然重要，但是對于焊接之后的善后處理，依然非常重要，一旦善后不佳，那么也會造成很大的影響，總的來說，焊接之后的善后處理主要包括以下兩個方面：

3.1 無損檢測

管道焊接后，焊縫內(nèi)部的缺陷其實就是介質(zhì)腐蝕的“原產(chǎn)地”，必須要保證整個管道焊接工程的完善以及對于焊接質(zhì)量的高要求。當焊接工程結(jié)束以后，必須對整個焊接過程中的管道進行百分之百的X射線以及百分之百的超聲波探傷檢測。

經(jīng)由檢測合格后，才可以進行焊后的熱處理，同樣的道理，熱處理結(jié)束后，還需要對焊口處進行百分之十的抽樣超聲波檢驗。同樣值得注意的是，如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)了焊縫出現(xiàn)了裂紋等現(xiàn)象，只允許該部位返修一次。

3.2 熱處理

在焊接的整個過程中，由于冷熱不均勻的原因，以及管道構(gòu)件的本身就存在一定的約束性或者是外加的約束。所以在焊接工程結(jié)束以后，設(shè)備結(jié)構(gòu)中就會產(chǎn)生一定的焊接應力，導致焊接的焊縫部位，尤其是熔合線部位特別容易受到腐蝕性的傷害。因為在這些部位仍舊殘存著極大的應力，使得他們的組織分布并不均勻。

硫化氫應力腐蝕的敏感程度與所對壓力管道的硬度大小有很明顯的聯(lián)系。硬度越高，其敏感程度就越強；相反，如果壓力管道的硬度越低，那么敏感的程度就會越弱。熱處理一般情況下采用的是電加熱法，此種方法易于被控制，并且對環(huán)境不會造成太大污染，而且熱效率很高。

此外，加快熱影響區(qū)域以及焊縫中的H的溢出，對于有效防止焊接裂縫的產(chǎn)生有極佳的效果。而對于熱處理之后的硬度檢測來講，整個焊縫的硬度不能超過母材的120%，檢測的同時必須對焊縫、母材以及熱影響區(qū)域進行對比和測量。

總的來說，當完成了焊后無損檢測之后，方可進行熱處理。熱處理時，保溫溫度應保持在620度左右，保溫的時間應以一小時為宜，并且還要保證熱處理中的溫度升速低于200度每小時，而其溫度升高之后必須達到400度以上；降溫的時候，其降溫速度應低于260度每小時，而其溫度降低之后也需要達到400度以上。

當然，如果在無損檢測過程中，檢測出了焊口不合格，那么就需要進行一定的返修，而返修必須在熱處理之前就進行。在返修之前，應對出現(xiàn)缺陷的部位及其性質(zhì)進行分析；然后可以采用砂輪等返修工具將其缺陷徹底修復（清除）；

返修完成之后，應對返修完畢的部位進行著色檢驗，待檢驗合格之后才能進行修補焊接。一般而言，在返修過程中也應采用正式的焊接工藝進行焊縫處理，并且需要一次性完成。在返修焊接之前，需要對其返修部位進行預熱處理，其預熱的溫度應保持在150~350度之間，

而在返修焊接完畢之后應立即對其加熱300~350度，這樣才能將氫消除，并且需要保持恒溫兩小時左右。除此之外，還應注意對于同一部位的焊縫而言，一般只能進行一次修補，而對于焊縫的根部，是嚴禁進行修補的。